一种豆制品烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工装置技术领域，特别是一种豆制品烘干装置。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史，同时也是最早研发生产豆制品的国家，几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆芽，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。
3.目前在对豆筋、素鸡翅等豆制品烘干时一般将其置于烘干房中的托盘上，豆制品贴附在托盘上影响烘干效果，且豆制品一直与托盘高温接触易被托盘烤糊。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种豆制品烘干装置，其解决的技术方案是，包括上端开口的箱体，其特征在于，所述箱体内壁固定连接有四组呈矩形阵列布置的弹性支座，四组所述弹性支座竖向滑动安装有与箱体同轴布置的烘干篮，烘干外侧面固定连接有四组与弹性支座一一对应的挂耳，烘干篮上端中间部位固定连接有纵向布置的受压板，箱体内设有与受压板配合使用的急回下压装置，箱体内底面环绕设置有烘干暖管，箱体外设有与烘干暖管连通的循环供热装置，烘干篮内底面均布有若干弧形凸块。
5.作为优选，所述急回下压装置包括与箱体前后两侧内壁固定连接的纵杆，纵杆左端中间部位固定连接有竖杆，竖杆外缘竖向滑动配合有滑套，滑套左端固定连接有竖向布置的压杆，压杆下端固定连接有与受压板对应的压力板，纵杆上端固定连接有电机，所述电机的输出轴向左伸出且同轴固定连接有驱动杆的一端，驱动杆的另一端转动连接有拉杆的一端，拉杆的另一端与压杆上端转动连接。
6.作为优选，各组所述弹性支座包括两呈上下对应布置的支撑块，两支撑块相对端固定连接有与其对应侧挂耳竖向滑动配合的竖轴，竖轴外侧同轴套设有弹簧。
7.作为优选，所述弹簧的下端与下侧的所述支撑块固定连接，弹簧的上端与其挂耳下端固定连接。
8.作为优选，所述循环供热装置包括位于箱体左侧的热水箱，热水箱的出口端连通有供水泵的进口端，供水泵的出口端与烘干暖管的进口端连通，烘干暖管的出口端连通有增压泵的进口端，增压泵的出口端连通有热水箱的进口端。
9.作为优选，所述箱体后端上侧安装有两呈左右对称布置的合页，两合页连接有用于封闭箱体开口的盖板。
10.本实用新型有益效果是：
11.本实用新型在使用时，设有的急回下压装置可以通过驱动电机的输出轴、拉杆等
带动压杆向下移动，进而使得压力板压迫受压板向下移动，同时烘干篮也将沿弹性支座的竖轴向下移动，直至压杆向下移动到下极限位置后，在电机的驱动下因曲柄摇杆机构的急回特性压杆将急速向上移动到初始位置，而烘干篮受弹性支座中弹簧的作用的将慢速回弹并产生震颤，进而使得烘干篮中的豆制品可以暂时脱离烘干篮内底面，甚至可以使得豆制品自动翻面，避免豆制品一直受烘干篮底面烘烤变糊，烘干篮内底面为均布有若干弧形凸块，使得烘干篮内底面与豆制品存在一定间隙，有利于水分的散失。
附图说明
12.图1为本实用新型主剖视图。
13.图2为本实用新型主剖视图中a区域的放大图。
14.图3为本实用新型弹性支座主视图。
15.图4为本实用新型第一视角局部立体视图。
16.图5为本实用新型第二视角局部立体剖视图。
17.图6为本实用新型第二视角局部立体剖视图中b区域的放大图。
18.图7为本实用新型第三视角立体视图。
19.附图标记
20.1.箱体，2.弹性支座，3.烘干篮，4.挂耳，5.受压板，6.烘干暖管，7.弧形凸块，8.纵杆，9.竖杆，10.滑套，11.压杆，12.压力板，13.电机，14.驱动杆，15.拉杆，16.支撑块，17.竖轴，18.弹簧，19.热水箱，20.供水泵，21.增压泵，22.合页，23.盖板。
具体实施方式
21.以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
22.实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，设有的急回下压装置可以通过驱动电机13的输出轴、拉杆15等带动压杆11向下移动，进而使得压力板12压迫受压板5向下移动，同时烘干篮3也将沿弹性支座2的竖轴17向下移动，直至压杆11向下移动到下极限位置后，在电机13的驱动下因曲柄摇杆机构的急回特性压杆11将急速向上移动到初始位置，而烘干篮3受弹性支座2中弹簧18的作用的将慢速回弹并产生震颤，进而使得烘干篮3中的豆制品可以暂时脱离烘干篮3内底面，甚至可以使得豆制品自动翻面，避免豆制品一直受烘干篮3底面烘烤变糊，烘干篮3内底面为均布有若干弧形凸块7，使得烘干篮3内底面与豆制品存在一定间隙，有利于水分的散失，同时烘干篮3与豆制品接触面积减少，避免豆制品与烘干篮3底面接触过大而受烘烤变糊。
23.实施例二，在实施例一的基础上，在对豆制品进行烘干时，将豆制品铺洒在烘干篮3内底面上，之后绕合页22的转轴转动盖板23封闭箱体1，使得箱体1密闭以便于烘干。启动供水泵20和增压泵21，热水箱19中的热水将经由供水泵20流入箱体1内的烘干暖管6中，进而对烘干篮3中的豆制品进行烘干。同时热水从烘干暖管6流出后在增压泵21的作用下再回到热水箱19中实现热水的循环利用。
24.实施例三，在实施例一的基础上，在烘干时，急回下压装置安按照一定的时间间隔间歇启动，每次启动则纵杆8上电机13转动一周。电机13转动一周将通过电机13的输出轴带动驱动杆14转动一周，驱动杆14转动一周将带动压杆11即压力板12竖向往复移动一个行
程,压杆11受滑套10和竖杆9的限制只能进行竖向移动。压杆11竖向往复移动一个行程过程中，压杆11先向下移动到最低处之后将快速向上移动复位；同时压杆11向下移动过程中，压力板12将通过受压板5带动烘干篮3向下移动；而压杆11快速向上移动复位时，压力板12与受压板5脱离，烘干篮3受弹性支座2的作用将自动回弹，并且在弹簧18的弹性形变作用下，烘干篮3将在竖向产生震颤。
25.实施例四，在实施例一的基础上，烘干篮3通过挂耳4与弹性支座2的竖轴17实现竖向滑动配合。弹簧18两端分别与支撑块16固定和挂耳4固定连接，使得弹簧18为烘干篮3提供了支撑，又便于烘干篮3受急回下压装置作用产生震动。


技术特征：
1.一种豆制品烘干装置，包括上端开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁固定连接有四组呈矩形阵列布置的弹性支座（2），四组所述弹性支座（2）竖向滑动安装有与箱体（1）同轴布置的烘干篮（3），烘干外侧面固定连接有四组与弹性支座（2）一一对应的挂耳（4），烘干篮（3）上端中间部位固定连接有纵向布置的受压板（5），箱体（1）内设有与受压板（5）配合使用的急回下压装置，箱体（1）内底面环绕设置有烘干暖管（6），箱体（1）外设有与烘干暖管（6）连通的循环供热装置，烘干篮（3）内底面均布有若干弧形凸块（7）。2.根据权利要求1所述一种豆制品烘干装置，其特征在于，所述急回下压装置包括与箱体（1）前后两侧内壁固定连接的纵杆（8），纵杆（8）左端中间部位固定连接有竖杆（9），竖杆（9）外缘竖向滑动配合有滑套（10），滑套（10）左端固定连接有竖向布置的压杆（11），压杆（11）下端固定连接有与受压板（5）对应的压力板（12），纵杆（8）上端固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出轴向左伸出且同轴固定连接有驱动杆（14）的一端，驱动杆（14）的另一端转动连接有拉杆（15）的一端，拉杆（15）的另一端与压杆（11）上端转动连接。3.根据权利要求1所述一种豆制品烘干装置，其特征在于，各组所述弹性支座（2）包括两呈上下对应布置的支撑块（16），两支撑块（16）相对端固定连接有与其对应侧挂耳（4）竖向滑动配合的竖轴（17），竖轴（17）外侧同轴套设有弹簧（18）。4.根据权利要求3所述一种豆制品烘干装置，其特征在于，所述弹簧（18）的下端与下侧的所述支撑块（16）固定连接，弹簧（18）的上端与其挂耳（4）下端固定连接。5.根据权利要求1所述一种豆制品烘干装置，其特征在于，所述循环供热装置包括位于箱体（1）左侧的热水箱（19），热水箱（19）的出口端连通有供水泵（20）的进口端，供水泵（20）的出口端与烘干暖管（6）的进口端连通，烘干暖管（6）的出口端连通有增压泵（21）的进口端，增压泵（21）的出口端连通有热水箱（19）的进口端。6.根据权利要求1所述一种豆制品烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）后端上侧安装有两呈左右对称布置的合页（22），两合页（22）连接有用于封闭箱体（1）开口的盖板（23）。

技术总结
本实用新型涉及豆制品加工装置技术领域，特别是一种豆制品烘干装置，包括上端开口的箱体，其特征在于，所述箱体内壁固定连接有四组呈矩形阵列布置的弹性支座，四组所述弹性支座竖向滑动安装有与箱体同轴布置的烘干篮，烘干外侧面固定连接有四组与弹性支座一一对应的挂耳，烘干篮上端中间部位固定连接有纵向布置的受压板，箱体内设有与受压板配合使用的急回下压装置，箱体内底面环绕设置有烘干暖管，箱体外设有与烘干暖管连通的循环供热装置，烘干篮内底面均布有若干弧形凸块。篮内底面均布有若干弧形凸块。篮内底面均布有若干弧形凸块。


技术研发人员：卢新安
受保护的技术使用者：河南优粮生物科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/9/9