一种电缆剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆剥皮机。


背景技术：

2.电线电缆是用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
3.电缆回收处理过程中，采电缆剥皮设备将电缆外表的绝缘皮切割后，分别将电缆的绝缘皮和电缆芯回收利用，现有技术中的电缆剥皮机在实际使用时，虽然能够把绝缘皮从电缆上剥离下来，但被剥离的绝缘皮仍然附着在电缆芯上，需要工作人员手动分离绝缘皮与电缆芯，这会增加工作人员的劳动量，给剥皮设备的使用带来不便，而且被剥离的绝缘皮会四处散落在地面上，不利于对绝缘皮进行统一收集处理。
4.所以，需要设计一种电缆剥皮机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆剥皮机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电缆剥皮机，包括机架、导向环、驱动环与切割环；
8.所述导向环、驱动环与切割环均固定连接在机架上；
9.所述导向环上设置有导向装置，所述驱动环上设置有驱动装置，所述切割环上设置有切割装置；
10.还包括：
11.分离环，所述分离环固定连接在机架上；
12.若干分离组件，各所述分离组件均设置在分离环内；
13.若干调节组件，各所述调节组件均设置在分离环上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离组件包括：
15.分离片，所述分离片的截面呈弧状结构；
16.导向罩，所述导向罩固定连接在分离片的外缘；
17.收集箱，所述收集箱安装在机架上，且收集箱与导向罩远离分离片的一端相互连通。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括：
19.外筒，所述外筒呈空心筒状结构，且外筒的一端固定连接在分离环的内面；
20.内杆，所述内杆活动插接在外筒内；
21.调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动装配在内杆位于外筒内部的一端，所述调节螺杆的另一端穿过分离环，并与分离环之间螺纹套接；
22.所述内杆位于外筒外部的一端与导向罩的外缘相连接。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内杆的侧面与外筒的内面之间相互贴合，且内杆与外筒的截面均呈矩形结构。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离片的一端设置有斜面，且分离片采用硬质材料制成，所述导向罩采用软质材料制成。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆位于外筒外部的一端安装有手轮。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.1、通过设置分离环、分离组件与调节组件，在分离环与分离组件的配合作用下，分离环便于把切割后的绝缘片从电缆芯上分离，无需人工对绝缘片与电缆芯进行手动分离，减小工作人员的劳动强度，给剥皮设备的使用提供便捷，其次，导流罩能够把绝缘皮导入收集箱内，便于工作人员对切割下来的绝缘片进行统一收集，避免切割过程中绝缘片四处散落在地面上，提高装置的实用性；
28.2、通过设置调节组件，工作人员可根据被切割的电缆尺寸调节若干分离片的位置，使得若干分离片能够对不同尺寸的电缆进行分离处理，扩大了装置的适用范围。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种电缆剥皮机的结构示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种电缆剥皮机中导向环的结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种电缆剥皮机中分离环的结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的一种电缆剥皮机中分离组件的结构示意图。
33.图中：10机架、20导向环、30驱动环、40切割环、50分离环、60分离组件、601分离片、602导向罩、603收集箱、70调节组件、701外筒、702内杆、703调节螺杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-4，一种电缆剥皮机，包括机架10、导向环20、驱动环30与切割环40；
36.导向环20、驱动环30与切割环40均固定连接在机架10上；
37.导向环20上设置有导向装置，驱动环30上设置有驱动装置，切割环40上设置有切割装置，导向装置、驱动装置与切割装置的具体结构与工作原理均不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述；
38.还包括：
39.分离环50，分离环50固定连接在机架10上；
40.若干分离组件60，各分离组件60均设置在分离环50内；
41.若干调节组件70，各调节组件70均设置在分离环50上。
42.参照图1-4，分离组件60包括：
43.分离片601，分离片601的截面呈弧状结构；
44.导向罩602，导向罩602固定连接在分离片601的外缘；
45.收集箱603，收集箱603安装在机架10上，且收集箱603与导向罩602远离分离片601的一端相互连通，收集箱603与机架10之间为可拆卸设置，便于工作人员把收集箱603从机架10上拆卸下来，并对其内部的绝缘皮进行回收，收集箱603与机架10之间具体的连接结构不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
46.参照图1-4，调节组件70包括：
47.外筒701，外筒701呈空心筒状结构，且外筒701的一端固定连接在分离环50的内面；
48.内杆702，内杆702活动插接在外筒701内；
49.调节螺杆703，调节螺杆703的一端转动装配在内杆702位于外筒701内部的一端，调节螺杆703的另一端穿过分离环50，并与分离环50之间螺纹套接；
50.内杆702位于外筒701外部的一端与导向罩602的外缘相连接，通过设置调节组件70，使得若干分离片601能够对不同尺寸的电缆进行处理，扩大了装置的适用范围。
51.参照图1-4，内杆702的侧面与外筒701的内面之间相互贴合，且内杆702与外筒701的截面均呈矩形结构，如此设置能够避免调节螺杆703转动时带动内杆702发生转动的情况出现，使得内杆702只能够在外筒701内发生移动。
52.参照图1-4，分离片601的一端设置有斜面，通过设置斜面，便于把贴合在电缆芯上的绝缘皮铲离电缆芯，且分离片601采用硬质材料制成，如此设置能够保证分离片601对于电缆芯与绝缘皮的分离效果，导向罩602采用软质材料制成，便于导向罩602发生形变。
53.参照图1-4，调节螺杆703位于外筒701外部的一端安装有手轮，通过设置手轮，方便工作人员转动调节螺杆703。
54.本实用新型的具体工作原理如下：
55.本实用新型所提出的电缆剥皮机在实际使用之前，工作人员首先根据被切割的电缆尺寸调节若干分离片601的位置，调节时，工作人员可通过手轮转动调节螺杆703，由于内杆702的侧面与外筒701的内面之间相互贴合，且内杆702与外筒701的截面均呈矩形结构，所以调节螺杆703转动时不会带动内杆702发生转动，使调节螺杆703带动内杆702发生移动，内杆702在移动时能够带动导向罩602与分离片601发生移动，即可调节分离片601的位置，使得被切割后的电缆芯能够穿过若干分离片601之间的区域，且电缆芯的外缘与分离片601的外缘相互贴合。
56.对电缆进行切割时，电缆的绝缘层经切割环40上的切割装置切割后，会形成多个长条，当电缆穿过切割环40时，电缆芯能够穿过若干分离片601之间的区域，且电缆芯的外缘与分离片601的外缘相互贴合，此时绝缘层能够在分离片601斜面的导向作用下从电缆芯上脱离，并穿入导向罩602内，伴随电缆的不断移动，绝缘层会沿着导向罩602进入对应的收集箱603内，便于工作人员对切割下来的绝缘片进行统一收集。
57.收集箱603与机架10之间为可拆卸设置，便于工作人员把收集箱603从机架10上拆卸下来，并对其内部的绝缘皮进行回收，收集箱603与机架10之间具体的连接结构不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
58.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。