一种金属与石墨复合缠绕垫片的制作方法

1.本实用新型涉及复合缠绕垫片技术领域，特别涉及一种金属与石墨复合缠绕垫片。


背景技术：

2.缠绕式垫片在石油化工等诸多领域得到了广泛的应用，缠绕式垫片是由“v”形或“w”形金属带与非金属带相互重叠，连续缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度。缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。
3.专利申请公布号cn 216046020 u的实用新型专利公开了一种石墨金属复合缠绕垫片，包括垫片外环，所述垫片外环的两端对称安置有两个加强板，所述垫片外环的内壁开设有连接槽，所述垫片外环的内部设置有复合垫片，所述复合垫片的外壁设置有垫片凸点，所述复合垫片的内部设置有弹性胶垫；安装杆，其对称安装在所述垫片外环的外壁，所述安装杆的前端安置有固定螺钉；连接杆，其安装在所述安装杆的内部且靠近固定螺钉的一侧，所述连接杆的前端固定有固定块，所述固定块的内部开设有通孔。
4.该石墨金属复合缠绕垫片通过设置的安装杆，可手动拧松固定螺钉，能够将连接杆拉动，从而对连接杆进行调节，便于不同的法兰盘进行使用，方便广。
5.但是上述的石墨金属复合缠绕垫片在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行垫片的安装时，为了适应安装位置，需要进行先后重复多次操作对三个固定块进行调节，实际使用时不够方便。
6.因此，发明一种金属与石墨复合缠绕垫片来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属与石墨复合缠绕垫片，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属与石墨复合缠绕垫片，包括垫片主体，所述垫片主体外侧套接设置有同步伸缩式安装机构，所述同步伸缩式安装机构上设置有锁定机构，所述同步伸缩式安装机构中环形板通过同步伸缩式安装机构中六个导向推槽带动同步伸缩式安装机构中三个固定块同步伸缩。
9.优选的，所述同步伸缩式安装机构包括环形板、导向推槽、u形限位板、滑动杆、锁定杆和固定块。
10.优选的，所述环形板设置有两个，两个所述环形板可转动的设置于垫片主体外侧，所述导向推槽设置有六个，六个所述导向推槽均匀设置于两个环形板上。
11.优选的，所述u形限位板、滑动杆、锁定杆和固定块均设置有三个，三个所述u形限位板均匀套接设置于两个环形板外侧，且均与垫片主体固定连接，三个所述滑动杆分别滑
动贯穿设置于三个u形限位板上，三个所述锁定杆分别固定贯穿设置于三个滑动杆内端，所述锁定杆两端分别滑动设置于相邻的两个导向推槽内侧，三个所述固定块分别固定设置于三个滑动杆外端。
12.优选的，所述锁定机构包括u形安装板与锁定螺栓，所述u形安装板滑动套接设置于两个环形板外侧，且与垫片主体固定连接，所述锁定螺栓贯穿设置于u形安装板外侧，且与u形安装板螺纹连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设置有同步伸缩式安装机构与锁定机构，以便于当需要对固定块的位置进行调节时，首先对锁定螺栓进行旋转，进而使锁定螺栓解除对环形板的压紧锁定，随后对两个环形板进行转动，进而使两个环形板通过其上的导向推槽对锁定杆进行推动，由于u形限位板对滑动杆的限位作用，因此当多个锁定杆移动时，多个滑动杆在多个u形限位板带动多个固定块同步伸缩，进而完成固定块位置的调节，随后对锁定螺栓进行复位，进而使锁定螺栓再次对两个环形板进行锁定，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以同步完成三个固定块进行调节，而无需进行先后调节，实际使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、垫片主体；2、同步伸缩式安装机构；21、环形板；22、导向推槽；23、u形限位板；24、滑动杆；25、锁定杆；26、固定块；3、锁定机构；31、u形安装板；32、锁定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-2所示的一种金属与石墨复合缠绕垫片，包括垫片主体1，需要说明的是，垫片主体1属于现有已经公开的技术，且不属于本技术必要技术特征，因此本技术在此不对其具体结构进行赘述，垫片主体1外侧套接设置有同步伸缩式安装机构2，同步伸缩式安装机构2上设置有锁定机构3，同步伸缩式安装机构2中环形板21通过同步伸缩式安装机构2中六个导向推槽22带动同步伸缩式安装机构2中三个固定块26同步伸缩。
20.同步伸缩式安装机构2包括环形板21、导向推槽22、u形限位板23、滑动杆24、锁定杆25和固定块26，其中，环形板21设置有两个，两个环形板21可转动的设置于垫片主体1外侧，环形板21的设置用于带动导向推槽22移动，导向推槽22设置有六个，六个导向推槽22均匀设置于两个环形板21上，导向推槽22的设置用于对锁定杆25进行推动，u形限位板23、滑动杆24、锁定杆25和固定块26均设置有三个，三个u形限位板23均匀套接设置于两个环形板21外侧，且均与垫片主体1固定连接，u形限位板23的设置用于对滑动杆24进行安装以及导向，三个滑动杆24分别滑动贯穿设置于三个u形限位板23上，滑动杆24的设置用于带动固定块26移动，三个锁定杆25分别固定贯穿设置于三个滑动杆24内端，锁定杆25两端分别滑动
设置于相邻的两个导向推槽22内侧，锁定杆25的设置用于带动滑动杆24移动，三个固定块26分别固定设置于三个滑动杆24外端，固定块26的设置用于对本装置进行安装。
21.锁定机构3包括u形安装板31与锁定螺栓32，其中，u形安装板31滑动套接设置于两个环形板21外侧，且与垫片主体1固定连接，u形安装板31的设置用于对锁定螺栓32进行安装，锁定螺栓32贯穿设置于u形安装板31外侧，且与u形安装板31螺纹连接，锁定螺栓32的设置用于对两个环形板21进行压紧锁定。
22.本实用新型工作原理：
23.实际使用过程中，当需要对固定块26的位置进行调节时，首先对锁定螺栓32进行旋转，进而使锁定螺栓32解除对环形板21的压紧锁定，随后对两个环形板21进行转动，进而使两个环形板21通过其上的导向推槽22对锁定杆25进行推动，由于u形限位板23对滑动杆24的限位作用，因此当多个锁定杆25移动时，多个滑动杆24在多个u形限位板23带动多个固定块26同步伸缩，进而完成固定块26位置的调节，随后对锁定螺栓32进行复位，进而使锁定螺栓32再次对两个环形板21进行锁定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。