一种线束抗拉性能检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测技术领域，更具体地说，它涉及一种线束抗拉性能检测机构。


背景技术：

2.线束用于对信息与电源进行传输，所以线束的质量尤为重要，若线束的质量不过关，容易断裂，则会引起多种事故，因此需要对线束的抗拉性能进行检测，以保证线束的质量合格，若有一种装置能够实时显示拉力的大小，并能够轻松的对线束进行长时间的拉动检测，便能够辅助工作人员轻松的完成检测，因此，我们提出了一种线束抗拉性能检测机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束抗拉性能检测机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线束抗拉性能检测机构，包括外边框，所述外边框的两侧壁上均开有滑槽，并且两个滑槽之间滑动连接有托板，所述外边框的侧壁上安装有拉力表，所述拉力表通过连接绳与托板相互连接，所述外边框的两侧壁之间固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有长杆，所述长杆的一端固定连接有竖杆，所述托板通过夹持机构对线束的两端进行夹紧，所诉长杆通过拉动机构驱动竖杆拉紧线束。
5.优选地，所述夹持机构包括桥架，所述桥架与托板的上端面固定连接，所述桥架上滑动连接有压板，所述压板的中心啮合连接有螺杆，所述螺杆的两端分别贯穿桥架与托板，所述螺杆的上下两端均固定连接有定位环，所述螺杆的上端固定连接有手柄。
6.优选地，所述拉动机构包括齿轮，所述外边框的两侧壁之间转动连接有转杆，所述齿轮与转杆固定连接，所述长杆的上端面设有与齿轮相适配的齿牙，所述转杆的一端贯穿外边框的侧壁并固定连接有摇把。
7.优选地，所述转杆上固定连接有斜齿，所述斜齿的一侧设有托盒，所述托盒上铰接有与斜齿相适配的活动齿，所述外边框的内侧壁上固定连接有凸块，所述托盒的侧壁上固定连接有滑杆，所述滑杆远离托盒的一端贯穿凸块并固定连接有拨条，所述外边框的侧壁上开有与拨条相适配的让位槽，所述托盒与凸块通过弹簧相互连接。
8.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
9.1、通过设置拉力表，利用托板与压板将线束的两端夹紧，并使用竖杆拉紧线束，线束便会带动托板进行滑动，此时拉力表上显示对应的拉力值，便于工作人员实时知晓对线束的拉力值；
10.2、通过设置斜齿，拉紧线束的过程中，斜齿能够拨动活动齿并顺利转动，拉紧线束后，斜齿受反方向转动的力，但此时活动齿与斜齿啮合，使得斜齿无法反向转动，线束便会
被固定在拉紧的状态，从而不需要工作人员持续用力，便可完成对线束的长时间检测。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的滑轨与长杆结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例的托板与压板结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例的斜齿与活动齿剖视图。
15.图中：1、外边框；2、滑槽；3、托板；4、拉力表；5、连接绳；6、滑轨；7、长杆；8、竖杆；9、桥架；10、压板；11、螺杆；12、定位环；13、手柄；14、齿轮；15、转杆；16、齿牙；17、摇把；18、斜齿；19、托盒；20、活动齿；21、凸块；22、滑杆；23、拨条；24、让位槽；25、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束抗拉性能检测机构，包括外边框1，所述外边框1的两侧壁上均开有滑槽2，并且两个滑槽2之间滑动连接有托板3，所述外边框1的侧壁上安装有拉力表4，所述拉力表4通过连接绳5与托板3相互连接，如图1，当托板3沿着滑槽2向右侧滑动时，托板3通过连接绳5拉动拉力表4，拉力表4上显示对应的拉力值，所述外边框1的两侧壁之间固定连接有滑轨6，所述滑轨6上滑动连接有长杆7，所述长杆7的一端固定连接有竖杆8，长杆7能够带动竖杆8沿着滑轨6进行滑动，所述托板3通过夹持机构对线束的两端进行夹紧，所诉长杆7通过拉动机构驱动竖杆8拉紧线束；
18.将线束对折，并将线束的两端均放于托板3上，使用夹持机构将线束的两端夹紧，随后将线束的对折处套在竖杆8上，将竖杆8向远离托板3的方向移动，竖杆8便会拉紧并拉动线束，线束带动托板3沿着滑槽2进行滑动，此时拉力表4上显示对应的拉力值，便于工作人员实时知晓对线束的拉力值。
19.具体而言，所述夹持机构包括桥架9，所述桥架9与托板3的上端面固定连接，所述桥架9上滑动连接有压板10，压板10能够沿着桥架9上下滑动，所述压板10的中心啮合连接有螺杆11，所述螺杆11的两端分别贯穿桥架9与托板3，所述螺杆11的上下两端均固定连接有定位环12，如图3，螺杆11上端的定位环12与桥架9的上端面贴合，螺杆11下端的定位环12与托板3的下断面贴合，从而固定螺杆11的位置，使得螺杆11只能进行转动，所述螺杆11的上端固定连接有手柄13，由于压板10受桥架9限制而无法转动，转动手柄13，手柄13带动螺杆11进行转动，转动的螺杆11便可带动压板10上下移动；
20.将线束的两端放于托板3与压板10之间，随后转动手柄13，便可利用压板10与托板3配合夹紧线束，并且压板10的下断面与托板3的上端面均设有橡胶垫，从而增大摩擦力，夹持的更牢固。
21.具体而言，所述拉动机构包括齿轮14，所述外边框1的两侧壁之间转动连接有转杆15，所述齿轮14与转杆15固定连接，转杆15能够带动齿轮14进行转动，所述长杆7的上端面
设有与齿轮14相适配的齿牙16，齿轮14与齿牙16啮合连接，所述转杆15的一端贯穿外边框1的侧壁并固定连接有摇把17，转动摇把17，摇把17通过转杆15带动齿轮14进行转动，转动的齿轮14便会通过齿牙16带动长杆7沿着滑轨6进行移动，长杆7带动竖杆8进行移动，竖杆8便能够对线束进行拉紧或放松。
22.具体而言，所述转杆15上固定连接有斜齿18，斜齿18的齿牙一侧为平面，另一侧为斜面，所述斜齿18的一侧设有托盒19，所述托盒19上铰接有与斜齿18相适配的活动齿20，如图4，托盒19托住活动齿20，使得活动齿20无法向下转动，而只能向上转动一定角度，并且活动齿20的上端面为平面，下端为斜面，所述外边框1的内侧壁上固定连接有凸块21，所述托盒19的侧壁上固定连接有滑杆22，所述滑杆22远离托盒19的一端贯穿凸块21并固定连接有拨条23，所述外边框1的侧壁上开有与拨条23相适配的让位槽24，如图1，拨条23贯穿让位槽24，沿着让位槽24滑动拨条23，拨条23可通过滑杆22带动托盒19进行移动，所述托盒19与凸块21通过弹簧25相互连接，如图4，弹簧25给托盒19一个推力；
23.当转动转杆15带动竖杆8拉紧线束时，如图4，转杆15带动斜齿18进行顺时针转动，斜齿18便会向上拨动活动齿20，活动齿20向上转动一定角度，使得斜齿18能够顺利进行顺时针转动；
24.拉紧线束后，松开摇把17，此时斜齿18受反方向逆时针转动的力，斜齿18齿牙的平面与活动齿20上端的平面接触，此时斜齿18受活动齿20阻拦而无法逆时针转动，线束便会被固定在拉紧的状态，从而不需要工作人员持续用力，便可完成对线束的长时间检测；
25.如图4，沿着让位槽24滑动拨条23，拨条23通过滑杆22带动托盒19向左侧移动，使得活动齿20与斜齿18脱离啮合，此时斜齿18便可进行逆时针转动，从而放松线束，松开拨条23后，弹簧25将推动托盒19，使得活动齿20复位与斜齿18啮合。
26.工作原理：将线束对折，并将线束的两端放于托板3与压板10之间，随后转动手柄13，便可利用压板10与托板3配合夹紧线束，随后将线束的对折处套在竖杆8上，转动摇把17，摇把17通过转杆15带动齿轮14进行转动，转动的齿轮14便会通过齿牙16带动长杆7沿着滑轨6进行移动，长杆7带动竖杆8进行移动，竖杆8便能够对线束进行拉紧，此时拉力表4上显示对应的拉力值，便于工作人员实时知晓对线束的拉力值；
27.拉紧线束后，松开摇把17，此时斜齿18受反方向逆时针转动的力，斜齿18齿牙的平面与活动齿20上端的平面接触，此时斜齿18受活动齿20阻拦而无法逆时针转动，线束便会被固定在拉紧的状态，从而不需要工作人员持续用力，便可完成对线束的长时间检测。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。