一种远程脱扣组件及隔离开关的制作方法

1.本技术涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种远程脱扣组件及隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关电器产品结构简单、操作维护便利，其可以利用外壳自身所具有的特性，使开关有很高的介电性能、防护性能和可靠的操作安全性能。在电气线路及其设备的维护检修时，为了保障检修人员和设备的安全，通常会使用隔离开关产品切断电源，使得需要检修的线路或设备与带电部分隔离，并保持有效的隔离距离。
3.在实际的应用中，为了及时的通过隔离开关切断电源，隔离开关通常具有远程脱扣的功能，而远程脱扣器通常是在接入的电路中直接取电，并通过变压器将电压转变为所需的电压值。然而，在使用过程中，可能因变压器故障，无法将电压转换为所需的电压值，会使隔离开关的操作手柄通过远程脱扣组件与接入的电路连通，对操作人员造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种远程脱扣组件及隔离开关，能够使远程脱扣侧和操作侧之间电隔绝，提升使用时的安全性。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例的一方面，提供一种远程脱扣组件，包括壳体、脱扣杆，以及设置在所述壳体一侧的脱扣器，所述脱扣杆的一端与所述壳体转动连接、另一端用于和所述脱扣器配合，以使操作机构远程脱扣，所述脱扣杆与所述脱扣器配合的一端设置有绝缘套，所述绝缘套包裹于所述脱扣杆的至少部分区域。
7.可选地，所述壳体与所述脱扣杆之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧通过所述绝缘套与所述脱扣杆连接。
8.可选地，所述拉伸弹簧包括弹簧本体，以及设置在所述弹簧本体相对两端的拉臂，两所述拉臂形状形同。
9.可选地，所述拉臂包括依次连接的连接段、抵持段和延伸段，其中，所述连接段与所述抵持段垂直，所述连接段与所述延伸段平行，所述延伸段的末端设置有远离所述连接段的折弯段。
10.可选地，所述脱扣杆包括支撑本体，所述支撑本体与所述壳体之间转动连接，所述支撑本体上设置有第一凸起，所述第一凸起用于和壳体之间抵持限位。
11.可选地，所述支撑本体上还设置有第二凸起，所述第二凸起用于和所述操作机构的锁扣件抵持，用于使所述操作机构储能。
12.可选地，所述支撑本体上还设置有抵持臂，所述抵持臂上形成有抵持面，所述抵持面用于和所述锁扣件配合，以使所述操作机构合闸操作时带动所述脱扣杆复位至脱扣前的状态。
13.可选地，所述支撑本体上还设置有凹槽，所述壳体与所述脱扣杆之间连接有拉伸
弹簧时，所述拉伸弹簧能够卡接在所述凹槽处。
14.可选地，所述支撑本体上还设置有过孔，所述过孔穿设有转轴，以使所述支撑本体通过所述转轴与所述壳体转动连接。
15.本技术实施例的另一方面，提供一种隔离开关，包括如上所述任意一项所述的远程脱扣组件。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本技术实施例提供的远程脱扣组件及隔离开关，通过壳体，以及设置在壳体一侧的脱扣器，在脱扣器动作时，与壳体转动连接的脱扣杆受脱扣器的作用力相对壳体转动，以使操作机构远程脱扣。在脱扣杆与脱扣器之间配合时，通过将脱扣杆与脱扣器配合的一端设置有绝缘套，且将绝缘套包裹于脱扣杆的至少部分区域。以使脱扣杆与脱扣器之间能够电性隔绝，在脱扣器处因故障具有较高电压时，无法通过脱扣杆将电导通至操作机构处。采用上述方式，能够使远程脱扣侧和操作侧之间电隔绝，以提升使用时的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的远程脱扣组件的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的远程脱扣组件的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的拉伸弹簧的结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的脱扣杆的结构示意图。
23.图标：100-远程脱扣组件；105-操作机构；110-壳体；120-脱扣杆；121-支撑本体；122-绝缘套；123-第一凸起；124-第二凸起；125-抵持臂；1252-抵持面；126-凹槽；127-过孔；130-脱扣器；140-拉伸弹簧；142-弹簧本体；144-拉臂；1442-连接段；1444-抵持段；1446-延伸段；1448-折弯段；150-转轴。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在实际的应用中，为了及时的通过隔离开关切断电源，隔离开关通常具有远程脱扣的功能，而远程脱扣器通常是在接入的电路中直接取电，并通过变压器将电压转变为所需的电压值。然而，在使用过程中，可能因变压器故障，无法将电压转换为所需的电压值，会使隔离开关的操作手柄通过远程脱扣组件与接入的电路连通，对操作人员造成安全隐患。针对上述问题，本技术实施例提供以下技术方案，以克服上述问题。
30.请参照图1和图2，本实施例提供一种远程脱扣组件100，包括壳体110、脱扣杆120，以及设置在壳体110一侧的脱扣器130，脱扣杆120的一端与壳体110转动连接、另一端用于和脱扣器130配合，以使操作机构105远程脱扣，脱扣杆120与脱扣器130配合的一端设置有绝缘套122，绝缘套122包裹于脱扣杆120的至少部分区域。
31.具体的，脱扣器130包括磁通单元，以及与磁通单元配合的推杆，在磁通单元得电时，能够使推杆推出，在磁通单元失电时，可以手动按压推杆复位。通过将脱扣杆120的一端与壳体110转动连接，另一端和脱扣器130配合，在脱扣器130动作时，能够通过推杆推动脱扣杆120相对壳体110转动，以使操作机构105远程脱扣，实现远程分闸操作。
32.示例的，隔离开关接入在1500v的电气线路中时，隔离开关的远程脱扣组件100直接从电气线路中取电，并通过变压器将导通至脱扣器130处的电压变换至12v。如果变压器产生故障，可能使脱扣器130支架具有1500v的电压。在脱扣杆120与脱扣器130配合的一端设置绝缘套122时，如果脱扣器130处具有较高的电压时，通过将绝缘套122包裹于脱扣杆120的至少部分区域，使得脱扣杆120与脱扣器130之间电性绝缘，并且满足所需的电气安全距离和爬电距离等要求，而不会将脱扣器130处的高压通过脱扣杆120传导至操作机构105处。
33.需要说明的是，本技术实施例中的壳体110为设置操作机构105的壳体110，在实施过程中，隔离开关具有远程脱扣侧和操作侧，脱扣器130则位于远程脱扣侧，同时具有与壳体110连接的外壳将脱扣器130包裹在其内部，以防止受外部环境的影响。同时，脱扣器130通过脱扣杆120将远程脱口侧和操作侧之间建立起所需的连接关系。
34.本技术实施例提供的远程脱扣组件100，通过壳体110，以及设置在壳体110一侧的脱扣器130，在脱扣器130动作时，与壳体110转动连接的脱扣杆120受脱扣器130的作用力相对壳体110转动，以使操作机构105远程脱扣。在脱扣杆120与脱扣器130之间配合时，通过将脱扣杆120与脱扣器130配合的一端设置有绝缘套122，且将绝缘套122包裹于脱扣杆120的至少部分区域。以使脱扣杆120与脱扣器130之间能够电性隔绝，在脱扣器130处因故障具有较高电压时，无法通过脱扣杆120将电导通至操作机构105处。采用上述方式，能够使远程脱
扣侧和操作侧之间电隔绝，以提升使用时的安全性。
35.如图1和图2所示，壳体110与脱扣杆120之间连接有拉伸弹簧140，拉伸弹簧140通过绝缘套122与脱扣杆120连接。
36.具体的，通过在壳体110与脱扣杆120之间连接拉伸弹簧140，以使脱扣杆120具有朝向脱扣器130运动的弹性力，在脱扣器130处于动作前的状态时，脱扣杆120能够与脱扣器130之间稳定的抵持，避免脱扣杆120的晃动。在脱扣器130动作时，能够克服弹性件的弹性力，以使脱扣杆120相对壳体110转动，而且在通过脱扣杆120向脱扣器130施加作用力使脱扣器130复位时，能够使脱扣器130复位过程中更加省力。
37.如图3所示，拉伸弹簧140包括弹簧本体142，以及设置在弹簧本体142相对两端的拉臂144，两拉臂144形状形同。
38.具体的，通过将两拉臂144形状设置为相同，可以使拉伸弹簧140在装配过程中不必特意区分拉伸弹簧140的两端，可以不需要区分方向直接进行装配，有利于提高生产效率。
39.请继续参考图3，拉臂144包括依次连接的连接段1442、抵持段1444和延伸段1446，其中，连接段1442与抵持段1444垂直，连接段1442与延伸段1446平行，延伸段1446的末端设置有远离连接段1442的折弯段1448。
40.其中，连接段1442与弹簧本体142连接，以便于弹簧本体142通过拉臂144与其他部位之间连接。在将拉伸弹簧140的两端分别与壳体110和脱扣杆120之间配合时，由于脱扣杆120和壳体110上开设的槽孔均具有平面区域，通过将连接段1442与抵持段1444之间垂直设置，能够使抵持段1444更好的与连接处之间适配，有利于提升连接的稳定性。另外，通过抵持段1444连接的延伸段1446，有利于保证稳定拉伸弹簧140两端稳定的连接，避免连接处发生松脱的问题。同时，通过在延伸段1446的末端设置有远离连接段1442的折弯段1448，避免拉臂144与脱扣杆120配合时，绝缘套122与拉臂144的配合处磨损，导致脱扣器130具有较高电压时，拉臂144处产生尖端放电，有利于保证配合的稳定性。
41.如图4所示，脱扣杆120包括支撑本体121，支撑本体121与壳体110之间转动连接，支撑本体121上设置有第一凸起123，第一凸起123用于和壳体110之间抵持限位。
42.示例的，支撑本体121可设置有过孔127，过孔127穿设有转轴150，转轴150与壳体110之间连接，以使支撑本体121通过转轴150与壳体110转动连接。另外，通过在支撑本体121上设置第一凸起123，在支撑本体121相对壳体110转动时，避免支撑本体121转动的角度过大，使脱扣器130承受较大的力损坏。采用上述方式，当支撑本体121转动至合适的角度时，能够通过第一凸起123与壳体110之间抵持限位，有利于保证使用时的稳定性。
43.如图2和图4所示，支撑本体121上还设置有第二凸起124，第二凸起124用于和操作机构105的锁扣件抵持，用于使操作机构105储能。
44.具体的，当隔离开关处理合闸状态时，为了使操作机构105具有分闸的作用力，需要使操作机构105在合闸时储能，以便于能够顺利的远程分闸。此时，支撑本体121在拉伸弹簧140的作用下处于对锁扣件锁止的状态，通过将锁扣件与第二凸起124之间抵持，以保证操作机构105处于储能状态。当脱扣器130动作时，带动支撑本体121相对壳体110转动，此时，第二凸起124不再阻碍锁扣件的运动，就可以使操作机构105释能并完成分闸操作。
45.请继续参考图4，支撑本体121上还设置有抵持臂125，抵持臂125上形成有抵持面
1252，抵持面1252用于和锁扣件配合，以使操作机构105合闸操作时带动脱扣杆120复位至脱扣前的状态。
46.具体的，在通过操作机构105使隔离分开分闸过程中，锁扣件随操作手柄同步转动，此时，锁扣件能够与抵持面1252之间抵持，在锁扣件转动的过程中，锁扣件与抵持面1252抵持的同时，与抵持面1252之间发生相对滑动，并使支撑本体121相对壳体110转动。在支撑本体121转动的同时，支撑本体121对脱扣器130施加作用力，以使脱扣器130复位，便于进行远程分闸操作。
47.请继续参考图4，支撑本体121上还设置有凹槽126，壳体110与脱扣杆120之间连接有拉伸弹簧140时，拉伸弹簧140能够卡接在凹槽126处。
48.具体的，通过在支撑本体121上设置凹槽126，在设置绝缘套122时，绝缘套122在脱扣杆120表面均匀设置，不会影响凹槽126的设置。采用上述方式，在拉伸弹簧140与脱扣杆120之间配合时，能够使拉伸弹簧140与脱扣杆120之间的连接处保持相对稳定，有利于保证连接的稳定性。
49.本技术实施例还公开了一种隔离开关，包括前述实施例中的远程脱扣组件100。该隔离开关包含与前述实施例中的远程脱扣组件100相同的结构和有益效果。远程脱扣组件100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。