一种多孔烧结砖自动分坯机的制作方法

1.本技术涉及烧结砖生产技术领域，尤其涉及一种多孔烧结砖自动分坯机。


背景技术：

2.机械制砖中，砖坯挤出、切坯后，剔除有缺陷砖坯，也为下道码坯工序做准备，为此，分坯机构，即成为机械制砖过程标配设备，目前国内烧结砖烧结前工序已经都能全部实现自动化生产，人工用量非常少，在生产烧结砖的过程中需要用到分坯机，虽然现有技术能够实现对砖的分拣，但是现有技术存在在分坯时产生的碎屑不便清理的问题，为此我们提出一种多孔烧结砖自动分坯机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种多孔烧结砖自动分坯机，克服了现有技术的不足，旨在解决分坯时产生的碎屑不便清理的问题的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔烧结砖自动分坯机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱和电动伸缩杆，所述支撑柱的顶部铰接有承重板，所述支撑柱的一侧滑动安装有升降块，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述升降块固定连接，所述升降块与所述承重板的底部之间铰接有斜杆，所述承重板上滑动安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定有砖坯接收板，所述承重板的顶部安装有压力传感器，所述砖坯接收板抵压于所述压力传感器上，所述砖坯接收板的两端下方分别设置有传送带，所述砖坯接收板上开设有除杂孔，所述砖坯接收板上的除杂孔内转动安装有多个等距离设置的输送辊。
5.作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂孔的下方设有接收斗，所述接收斗与所述砖坯接收板的底部固定连接，两个接收斗分别位于所述承重板的两侧。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述接收斗的横截面面积大于所述除杂孔的横截面面积。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定安装有两个顶部为敞口设置的接收盒，两个所述接收盒分别位于两个所述接收斗的正下方。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述底板固定连接。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱靠近所述升降块的一侧开设有竖直设置的升降槽，所述支撑柱上的所述升降槽内固定安装有竖直设置的滑杆，所述升降块滑动套设于滑杆上。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱为两个，两个所述支撑柱之间固定安装有销轴，所述承重板转动套设于所述销轴上。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述输送辊的顶部与所述砖坯接收板的顶部平齐。
12.本技术的有益效果：
13.1、通过砖坯接收板接收待分坯的砖坯，通过压力传感器检测砖坯落到砖坯接收板时造成的压力大小，根据砖坯的重量大小来进行分坯，砖坯接收板进行左右倾斜调节，使得位于砖坯接收板上的砖坯分别从左或者从右滑下，把重量合格和不合格的砖坯进行分开输送，实现对砖坯的分坯。
14.2、砖坯在砖坯接收板上滑下的过程中，分坯的碎屑随着砖坯接收板倾斜滑到除杂孔落下，进入到接收斗内，然后进入到接收盒内，实现对分坯产生碎屑的清理和收集，提高使用质量。
15.本技术实现把重量合格和不合格的砖坯进行分开输送，实现对砖坯的分坯，并对分坯产生碎屑的清理和收集，提高使用质量。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的除杂孔的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、承重板；4、升降杆；5、砖坯接收板；6、压力传感器；7、电动伸缩杆；8、升降块；9、斜杆；10、传送带；11、除杂孔；12、输送辊；13、接收斗；14、接收盒。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.参照图1，一种多孔烧结砖自动分坯机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2和电动伸缩杆7，支撑柱2的顶部铰接有承重板3，支撑柱2为两个，两个支撑柱2之间固定安装有销轴，承重板3转动套设于销轴上，承重板3可以围绕销轴进行倾斜。
21.参照图1，支撑柱2的一侧滑动安装有升降块8，支撑柱2靠近升降块8的一侧开设有竖直设置的升降槽，支撑柱2上的升降槽内固定安装有竖直设置的滑杆，升降块8滑动套设于滑杆上，实现升降块8与支撑柱2的滑动连接，电动伸缩杆7的活塞杆与升降块8固定连接，通过启动电动伸缩杆7带动升降块8进行升降调节，升降块8与承重板3的底部之间铰接有斜杆9，升降块8升降运动带动斜杆9运动带动承重板3进行左右倾斜调节。
22.参照图1，承重板3上滑动安装有升降杆4，升降杆4的顶部固定有砖坯接收板5，通过砖坯接收板5接收待分坯的砖坯，承重板3的顶部安装有压力传感器6，承重板3上设置有与压力传感器6连接的plc控制器，plc控制器和电动伸缩杆7相连。砖坯接收板5抵压于压力传感器6上，通过压力传感器6检测砖坯落到砖坯接收板5时造成的压力大小，根据砖坯的重量大小来判断砖坯是否合格，配合承重板3进行左右倾斜调节，带动砖坯接收板5进行左右倾斜调节，使得合格的砖坯和不合格的砖坯分别从砖坯接收板5两端滑下，实现分坯。
23.参照图1，砖坯接收板5的两端下方分别设置有传送带10，传送带10的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的底部与底板1固定连接，对传送带10进行支撑，从砖坯接收板5上的两端滑下，落到两个不同的传送带10上输送走，实现把重量合格和不合格的砖坯进行分开输送。
24.参照图1-2，砖坯接收板5上开设有除杂孔11，砖坯接收板5上的除杂孔11内转动安装有多个等距离设置的输送辊12，输送辊12的顶部与砖坯接收板5的顶部平齐，通过输送辊12可以转动，用于输送砖坯走动，在输送砖坯的同时，碎屑跟着砖坯接收板5倾斜滑下经过除杂孔11落下，实现碎屑的去除。
25.参照图1，除杂孔11的下方设有接收斗13，接收斗13与砖坯接收板5的底部固定连接，两个接收斗13分别位于承重板3的两侧，随着砖坯接收板5的倾斜，碎屑顺着倾斜的砖坯接收板5滑落到除杂孔11内，通过接收斗13对落下的碎屑提供下降导向，接收斗13的横截面面积大于除杂孔11的横截面面积，使得从除杂孔11内掉落的碎屑都会进入到接收斗13内，底板1的顶部固定安装有两个顶部为敞口设置的接收盒14，两个接收盒14分别位于两个接收斗13的正下方，接收盒14用于接收从接收斗13落下的碎屑，进行收集。
26.工作原理：
27.通过砖坯接收板5接收待分坯的砖坯，通过压力传感器6检测砖坯落到砖坯接收板5时造成的压力大小，根据砖坯的重量大小来进行分坯，通过plc控制器启动电动伸缩杆7带动升降块8进行升降调节，带动斜杆9运动，带动承重板3进行左右倾斜调节，带动升降杆4和砖坯接收板5进行左右倾斜调节，使得位于砖坯接收板5上的砖坯分别从左或者从右滑下，砖坯经过除杂孔11上的输送辊12上滑走，从砖坯接收板5上的两端滑下，落到两个不同的传送带10上输送走，实现把重量合格和不合格的砖坯进行分开输送，实现对砖坯的分坯。
28.砖坯在砖坯接收板5上滑下的过程中，分坯的碎屑随着砖坯接收板5倾斜滑到除杂孔11落下，进入到接收斗13内，然后进入到接收盒14内，实现对分坯产生碎屑的清理和收集，提高使用质量。
29.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。