一种化工原料生产用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工原料生产用筛选装置。


背景技术：

2.化工生产是运用化学的方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.通常在化工生产之前，需要先将化工原料进行分选，已获得不同颗粒直径物料满足不同的生产场合，或通过不同颗粒直径的物料进行配比以控制原料的粒径分布。现今实现物料的分级主要通过往复振动筛或旋转振动筛以实现对物料的分选，常规设置的筛分装置为获得较大的分离能力，其分级数量一般较少，分级精细度较差，不能满足实验室或对分选精度较高的场合需求。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种化工原料生产用筛选装置，以解决背景技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工原料生产用筛选装置，包括：
6.筛选机架，所述筛选机架包括支撑底架，支撑底架四角交叉设有两组“π”型背架，两组“π”型背架下部固定连接有振动安装架；
7.驱动轴，所述驱动轴转动设于振动安装架上；所述驱动轴底端与传动组件及驱动电机传动连接，驱动轴顶端设有驱动盘；
8.振动支撑组件，所述振动支撑组件包括两组振动板，两组振动板上下分层且垂直交叉设置；
9.振动机构，所述振动机构包括对向连接的两组扇形偏心轮，两组扇形偏心轮的异侧分别对称设有连接轴；振动机构设于两组振动板之间，振动机构上下侧的传动轴分别与两组振动板传动连接；振动组件下侧设置的连接轴与驱动盘偏心连接；
10.四组悬挂机构，对向设置的两组悬挂机构下端分别与振动板两端支撑连接，悬挂组件上端悬挂于“π”型背架横梁上；
11.若干组筛选网盘，筛选网盘以层叠方式分别设于振动板两端。
12.优选地，振动板包括两组相对连接的支撑圆盘；
13.两组支撑圆盘之间板体上设有供轴承座安装的安装槽孔。
14.优选地，悬挂机构包括牵引杆以及设于牵引杆两端的万向连接件；
15.振动板两端两侧分设的支撑角块，支撑角块上设有支撑球头；
[0016]“π”型背架上固定设有支撑肩，支撑肩两端下侧固定设有支撑球头；
[0017]
其中，支撑球头与万向连接件滚动连接。
[0018]
优选地，所述支撑圆盘圆周向设有升降支架；
[0019]
支撑圆盘上方对应设有网盘封盖，网盘封盖圆周向设有u型连接件，u型连接件的u
型槽内设有u型滑块，u型滑块滑动连接在升降支架上。
[0020]
优选地，所述升降支架上设有支撑件，支撑件上转动设有旋紧螺母；
[0021]
网盘封盖顶端设有与旋紧螺母螺纹连接的连接螺柱。
[0022]
优选地，所述传动组件包括设于驱动电机轴端的驱动轮、设于驱动轴下端的传动轮，驱动轮与传动轮通过传动件传动连接。
[0023]
优选地，所述支撑底架四角底端设有支撑垫脚；
[0024]
支撑底架边梁位于两组支撑垫脚之间设有侧支撑脚块。
[0025]
优选地，所述筛选机架一侧设有控电箱，控电箱与驱动电机电性连接。
[0026]
本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
[0027]
1、本技术实施例的筛选装置，结构紧凑，使用便捷；可自由选择多个筛选网盘进行振动筛选，实现多级不同颗粒尺寸物料的分选；具有处理能力强，便于布置安装的优点；
[0028]
2、本技术实施例的振动组件由两组对称设置的扇形偏心轮组成，扇形偏心轮上设置的传动轴，传动轴转动设于振动板上的轴承座内，在随着振动组件沿着其中心转动过程中，其扇形偏心轮沿着振动机构的中心呈偏心旋转，从而可驱动相应的振动板在水平面内以微型圆轨迹运动，从而实现振动板的振动，实现对其上设置的筛选网盘的振动筛分；该种设置的两组振动板之间无干涉，且布置更加便捷，提高筛选装置的安装效率；
[0029]
3、本技术实施例的悬挂机构，通过牵引杆两端设置的万向连接件分别与振动板、支撑肩上设置的支撑球头滚动连接，从而使得牵引杆上端可相对支撑肩的支撑球头自由旋转，也即牵引杆上端在水平面内360度无死角旋转；牵引杆下端与振动板上设置的支撑球头自由旋转，从而使得振动板相对于牵引杆下端的运动受限小，以便于振动板随着振动组件的运动在空间水平空间内的往复运动，从而实现对筛分网盘的筛选作业；
[0030]
4、本技术实施例的网盘封盖可便捷的进行升降运行，在放置筛选网盘前，将网盘封盖沿着升降支架提升至顶端并通过旋紧螺母与连接螺柱固定连接，即可将网盘封盖固定在升降支架顶端，从而便于筛选网盘的逐层放置；在筛选网盘完成堆放后，旋松螺母断开与连接螺柱的连接，从而可方便的将网盘封盖压合在筛选网盘上；该种设置便于网盘封盖的提升固定和放下，从而便于筛选网盘的放置或取出。
[0031]
本实用新型实施例还包括其他优点详见具体实施例。
附图说明
[0032]
图1为本技术实施例的筛选网盘与筛选装置安装状态立体结构示意图；
[0033]
图2为图1中筛选装置的主视图；
[0034]
图3为图2中筛选装置的俯视图；
[0035]
图4为图2中筛选装置的仰视图；
[0036]
图5为图2中振动支撑组件第一视角立体结构示意图；
[0037]
图6为图2中振动支撑组件第二视角立体结构示意图；
[0038]
图7为图6中振动板第一立体结构示意图；
[0039]
图8为图6中振动板第二立体结构示意图。
[0040]
附图标记：
[0041]
100、筛选装置；
[0042]
1、筛选机架；101、支撑底架；102、“π”型背架；103、振动安装架；104、侧支撑脚块；105、支撑垫脚；
[0043]
2、支撑肩；3、牵引杆；4、筛选网盘；5、振动支撑组件；6、万向连接件；7、控电箱；
[0044]
8、传动组件；801、传动轮；802、传动件；
[0045]
9、驱动电机；10、驱动盘；11、驱动轴支座；12、网盘封盖；13、u型连接件；14、u型滑块；15、支撑件；16、旋紧螺母；
[0046]
17、振动板；171、支撑角块；172、支撑球头；173、支撑圆盘；174、安装槽孔；
[0047]
18、升降支架；19、连接螺柱；20、轴承座；
[0048]
21、振动机构；211、连接轴；212、扇形偏心轮。
具体实施方式
[0049]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-8所示，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0050]
一种化工原料生产用筛选装置，筛选装置100包括筛选机架1、驱动轴、振动支撑组件5、振动机构21、四组悬挂机构和若干组筛选网盘4：所述筛选机架1包括支撑底架101，支撑底架101四角交叉设有两组“π”型背架102，两组“π”型背架102下部固定连接有振动安装架103；所述驱动轴转动设于振动安装架103上；所述驱动轴底端与传动组件8及驱动电机9传动连接，驱动轴顶端设有驱动盘10；所述振动支撑组件5包括两组振动板17，两组振动板17上下分层且垂直交叉设置；所述振动机构21包括对向连接的两组扇形偏心轮212，两组扇形偏心轮212的异侧分别对称设有连接轴211；振动机构21设于两组振动板17之间，振动机构21上下侧的传动轴分别与两组振动板17传动连接；振动组件下侧设置的连接轴211与驱动盘10偏心连接；对向设置的两组悬挂机构下端分别与振动板17两端支撑连接，悬挂组件上端悬挂于“π”型背架102横梁上；筛选网盘4以层叠方式分别设于振动板17两端。
[0051]
如图参照1-8所示：本实用新型提供一种化工原料生产用筛选装置，筛选装置100包括筛选机架1、驱动轴、振动支撑组件5、振动机构21、四组悬挂机构和若干组筛选网盘4：筛选机架1包括支撑底架101，支撑底架101上端四角交叉设有两组“π”型背架102，两组“π”型背架102中下部水平固定连接有振动安装架103；驱动轴转动设于振动安装架103上，驱动轴底端与传动组件8及驱动电机9传动连接，驱动轴顶端设有驱动盘10，驱动电机通过传动组件运动可带动驱动轴转动，通过驱动轴的转动带动驱动盘沿着其轴心转动；振动支撑组件5包括两组振动板17，两组振动板17上下分层且垂直交叉设置；振动机构21包括对向连接的两组扇形偏心轮212，两组扇形偏心轮212的异侧分别对称设有连接轴211，也即其一扇形偏心轮上侧中心设有传动轴，另一扇形偏心轮下侧中心设有传动轴；振动机构21设于两组振动板17之间，其一扇形偏心轮上设置的传动轴通过轴承座20与上层设置的振动板中心固定连接，另一扇形偏心轮下侧设置的传动轴通过轴承座20与下层设置的振动板中心固定连接，振动组件下侧设置的连接轴211与驱动盘10偏心连接，随着驱动盘的转动带动振动组件沿着其轴心转动，振动组件在转动过程中产生对称的偏心力，并分别通过传动轴将动
力传递至振动板从而驱动振动板在水平面内做往复运动；四组悬挂机构两两相对设置，对向设置的两组悬挂机构下端分别与振动板17两端支撑连接，悬挂组件上端悬挂于“π”型背架102横梁上，悬挂组件可满足对振动板在空间范围内以一定的幅度在水平面内小幅度运动；筛选网盘4以层叠方式分别设于振动板17两端；具体的，筛选网盘以层叠方式堆叠成四组，两组筛选网盘对应放置在振动板两端，也即筛选网盘供分为四组分别对应设于两振动板上，且组成基本对称的结构，从而满足该筛选装置在工作过程中处于平衡的状态。
[0052]
本技术实施例的筛选装置，结构紧凑，使用便捷；可自由选择多个筛选网盘进行振动筛选，实现多级不同颗粒尺寸物料的分选；具有处理能力强，便于布置安装的优点。
[0053]
在本技术的一实施例中，如图7-8所示：
[0054]
振动板17包括两组相对连接的支撑圆盘173，两组支撑圆盘之间形成缩颈结构，两组支撑圆盘173之间缩颈板体上设有供轴承座20安装的安装槽孔174，扇形偏心轮212上设置的传动轴转动设于轴承座内，在随着振动组件沿着其中心转动过程中，其扇形偏心轮沿着振动机构的中心呈偏心旋转，从而可驱动相应的振动板在水平面内以微型圆轨迹运动，从而实现振动板的振动，实现对其上设置的筛选网盘的振动筛分；该种设置的两组振动板之间无干涉，且布置更加便捷，提高筛选装置的安装效率。
[0055]
在本技术的一实施例中，如图1-4所示：
[0056]
悬挂机构包括牵引杆3以及设于牵引杆两端的万向连接件6；振动板17两端两侧分设的支撑角块171，支撑角块171上设有支撑球头172；“π”型背架102上端横梁上固定设有支撑肩2，支撑肩2两端下侧固定设有支撑球头；牵引杆两端设置的万向连接件分别与振动板、支撑肩上设置的支撑球头滚动连接，从而使得牵引杆上端可相对支撑肩的支撑球头自由旋转，也即牵引杆上端在水平面内360度无死角旋转；牵引杆下端与振动板上设置的支撑球头自由旋转，从而使得振动板相对于牵引杆下端的运动受限小，以便于振动板随着振动组件的运动在空间水平空间内的往复运动，从而实现对筛分网盘的筛选作业。
[0057]
在本技术的一实施例中，如图5-6所示：
[0058]
支撑圆盘173圆周向设有升降支架18，该升降支架包括一组门型支架以及门型支架内侧垂直设置的倒置l型支架，该升降支架组成半封闭结构，允许筛选网盘堆叠组件自升降支架外侧开口处放置在振动板上，从而便于筛选网盘的放置或取出；支撑圆盘173上方对应设有网盘封盖12，网盘封盖12圆周向设有u型连接件13，u型连接件13的u型槽内设有u型滑块14，u型滑块14滑动连接在升降支架18纵向设置的边梁上下滑动升降，u型连接件及u型滑块的数量为三组，分别沿着支撑圆盘圆周向设置，该种设置的网盘封盖可便捷的进行升降运行，从而在筛选网盘安装到位后压紧在筛选网盘上，实现对筛选网盘的固定压紧；需要取出筛选网盘时，将网盘封盖抬起即可。
[0059]
在本技术的另一实施例中，如图5-6所示：
[0060]
升降支架18上设有支撑件15，升降件为支撑板或支撑槽钢，本实施例中的升降件为支撑槽钢，支撑槽钢设于门型支架外侧；支撑槽钢凹槽内转动设有旋紧螺母16；网盘封盖12顶端设有与旋紧螺母螺纹连接的连接螺柱19，在放置筛选网盘前，将网盘封盖沿着升降支架提升至顶端并通过旋紧螺母与连接螺柱固定连接，即可将网盘封盖固定在升降支架顶端，从而便于筛选网盘的逐层放置；在筛选网盘完成堆放后，旋松螺母断开与连接螺柱的连接，从而可方便的将网盘封盖压合在筛选网盘上；该种设置便于网盘封盖的提升固定和放
下，从而便于筛选网盘的放置或取出。
[0061]
在本技术的一实施例中，如图2-4所示：
[0062]
传动组件8包括设于驱动电机轴端的驱动轮、设于驱动轴下端的传动轮801，驱动轮与传动轮通过传动件802传动连接；驱动轮、传动轮以及传动件可采用带轮结构或链轮结构，从而实现传动组件实现动力的传递。
[0063]
在本技术的另一实施例中，如图1-2所示：
[0064]
支撑底架101四角底端设有支撑垫脚105；支撑底架101边梁位于两组支撑垫脚105之间设有侧支撑脚块104，当筛选装置放置到位后，可通过侧支撑脚块与混凝土地面进行固定连接，从而可降低振动产生的噪声。
[0065]
在本技术的另一实施例中，如图2所示：
[0066]
筛选机架1一侧设有控电箱7，控电箱7与驱动电机9电性连接，通过控电箱可控制驱动电机的启动或关闭，从而实现筛选装置的筛分作业。
[0067]
本实用新型的工作方法或工作原理：
[0068]
本技术实施例的筛选装置，工作时，将若干筛选网盘以层叠方式堆叠成四组，分别将筛选网盘组对应放置在振动板两端，筛选网盘放置组成基本对称的结构，从而满足该筛选装置在工作过程中处于平衡的状态；当完成筛选网盘放置后，将待分选物料装入最上层的筛选网盘内；在放置筛选网盘前，将网盘封盖沿着升降支架提升至顶端并通过旋紧螺母与连接螺柱固定连接，即可将网盘封盖固定在升降支架顶端，从而便于筛选网盘的逐层放置；在筛选网盘完成堆放后，旋松螺母断开与连接螺柱的连接，将网盘封盖压合在筛选网盘上，网盘封盖在其重量及u型连接件、u型滑块作用下紧密的压合在筛选网盘上；启动驱动电机，驱动电机通过传动组件带动振动机构振动，从而实现对待分选物料的高效分离，实现不同级别物料的分选。
[0069]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0070]
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。