电压针的制作方法

1.本实用新型涉及探针技术领域，尤其是指一种电压针。


背景技术：

2.随着国内新能源汽车的发展，锂电池作为新能源汽车的重要组成部分，逐渐实现产业化且规模不断扩大，锂电池的生产包括搅拌、涂布、冷压与预分切、极耳模切与分条、卷绕、烘焙与注液、化成、上料、等离子清洗、电芯涂胶、激光焊接和下线测试等步骤，其中，化成过程中进行充放电测试是生产过程中较为重要的一环，通常采用探针进行充放电测试。
3.探针通常由电流针和电压针构成，其中，电流针用于刺穿电池极耳氧化层，向电池化成、分容提供电流，电压针用于监控电池充电状态，电流针和电压针的针头均会设置若干触点，电压针通常穿设在电流针内，电压针通常由针头和针杆构成，电压针针头位置通常会设有绝缘套，绝缘套与针头和针杆的形状适配，如图1所示，现有技术中，电压针的针头通常为扁平状，针杆通常为圆形，因此电压针针头位置的绝缘套在针杆处须成弧形设置，故电压针针头的接触面较大，由于电压针和电流针的接触面之和为一个固定值，因此电流针针头的接触面积会相应缩小，电流针针头的触点随之减小，从而影响电流针刺穿电池极耳氧化层的效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于电压针的针杆为圆形，接触面较大，导致电流针针头接触面相应减小，影响电流针刺穿电池极耳氧化层的效率的技术问题，提供一种针头的横截面完全覆盖针杆的横截面的电压针。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电压针，包括针头和针杆，所述针头与所述针杆连接，所述针头的横截面在所述针头与针杆的连接面上具有第一映射，所述针杆的横截面在所述针头与针杆的连接面上具有第二映射，所述第二映射位于所述第一映射的覆盖范围内。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述针杆具有上表面和下表面，所述针杆的上表面与所述针杆的下表面平行。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述针杆的横截面为矩形。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述针杆的厚度小于所述针杆的长度，所述针杆的厚度小于所述针杆的宽度。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述针杆的上表面与所述针头的上表面位于同一平面，所述针杆的下表面与所述针头的下表面位于同一平面。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述针杆远离所述针头的一端具有延伸部，所述延伸部沿厚度方向具有通槽。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述通槽为圆形通槽。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述延伸部与所述针头连接的一端具有隔热槽。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述隔热槽的槽深占所述延伸部宽度的1/4～1/3。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述延伸部与所述针头的宽度相同。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.本实用新型所述的电压针，针头的横截面在针头与针杆的连接面上具有第一映射，针杆的横截面在针头与针杆的连接面上具有第二映射，第二映射位于所述第一映射的覆盖范围内，从而使得电压针针头位置的绝缘套的形状仅需与针头形状适配即可，减小了电压针的占用面积，使得电流针的覆盖面积更大。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
18.图1是现有技术中电压针的结构示意图。
19.图2是本实用新型中电压针的结构示意图。
20.说明书附图标记说明：1、针头；2、针杆；3、延伸部；4、通槽；5、隔热槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图2所示，本实用新型的一种电压针，包括针头1和针杆2，所述针头1与所述针杆2连接，所述针头1的横截面在所述针头1与针杆2的连接面上具有第一映射，所述针杆2的横截面在所述针头1与针杆2的连接面上具有第二映射，所述第二映射位于所述第一映射的覆盖范围内，即本实施例中电压针的针头1位置的绝缘套仅需与所述针头1的形状适配即可，通常为扁平状。
23.具体地，本实施例中，所述针杆2具有上表面和下表面，所述针杆2的上表面与所述针杆2的下表面平行，相对现有技术中采用机加工制成的圆形的针杆2，制作较为困难，本实施例中，由于针杆2的上表面和下表面平行，因此可以采用卷料冲压成型的形式制成，制作更为简单。具体地，本实施例中，所述针杆2的横截面可为矩形、腰形等，优选地，所述针杆2的所述针杆2的横截面为矩形，相对腰形等形状，横截面为矩形的针杆2加工难度更低。具体地，所述针杆2的厚度小于所述针杆2的长度，所述针杆2的厚度小于所述针杆2的宽度，即所述针杆2的横截面为长方形，相对横截面为正方形的结构，长方形的设计强度更高，不易损坏。
24.本实施例中，优选地，所述针杆2的上表面与所述针头1的上表面位于同一平面，所述针杆2的下表面与所述针头1的下表面位于同一平面，从而使得所述针头1和针杆2能够通过卷料冲压一次成型。通过卷料冲压一次成型的电压针，厚度更薄，占用的面积更小，能够使得电流针能够占用更多的接触面积。具体地，本实施例中，所述电压针的厚度约为0.5～1.2mm，优选地，所述电压针的厚度为0.8～1mm。
25.具体地，为了便于焊线，所述针杆2远离所述针头1的一端具有延伸部3，所述延伸部3沿厚度方向具有通槽4，可将线伸入所述通槽4后再进行焊接，焊接更为简单、稳定。由于
线通常为圆形，因此，本实施例中，所述通槽4为圆形通槽4，相对矩形的设置，矩形的通槽4为了适配线，占用的面积更大，而本实施例中圆形的设计，占用面积小，使得所述延伸部3的耐久度更高。
26.具体地，由于焊接时会产生较高的热量，容易对所述电压针造成影响，本实施例中，所述延伸部3与所述针头1连接的一端具有隔热槽5。由于槽深越深，隔热效果越好，优选地，所述隔热槽5的槽深占所述延伸部3宽度的1/4～1/3，从而能够在保证所述电压针强度的情况下，获得较好的隔热效果。具体地，所述延伸部3与所述针头1的宽度相同，从而能够便于加工所述隔热槽5，且能够保证所述延伸部3的强度。所述延伸部3的四角可进行倒角，以维持美观。
27.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种电压针，其特征在于：包括针头和针杆，所述针头与所述针杆连接，所述针头的横截面在所述针头与针杆的连接面上具有第一映射，所述针杆的横截面在所述针头与针杆的连接面上具有第二映射，所述第二映射位于所述第一映射的覆盖范围内。2.根据权利要求1所述的一种电压针，其特征在于：所述针杆具有上表面和下表面，所述针杆的上表面与所述针杆的下表面平行。3.根据权利要求2所述的一种电压针，其特征在于：所述针杆的横截面为矩形。4.根据权利要求3所述的一种电压针，其特征在于：所述针杆的厚度小于所述针杆的长度，所述针杆的厚度小于所述针杆的宽度。5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种电压针，其特征在于：所述针杆的上表面与所述针头的上表面位于同一平面，所述针杆的下表面与所述针头的下表面位于同一平面。6.根据权利要求1所述的一种电压针，其特征在于：所述针杆远离所述针头的一端具有延伸部，所述延伸部上设置有贯穿其厚度方向的通槽。7.根据权利要求6所述的一种电压针，其特征在于：所述通槽为圆形通槽。8.根据权利要求6所述的一种电压针，其特征在于：所述延伸部与所述针头连接的一端具有隔热槽。9.根据权利要求8所述的一种电压针，其特征在于：所述隔热槽的槽深占所述延伸部宽度的1/4～1/3。10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种电压针，其特征在于：所述延伸部与所述针头的宽度相同。

技术总结
本实用新型涉及一种电压针，包括针头和针杆，所述针头与所述针杆连接，所述针头的横截面在所述针头与针杆的连接面上具有第一映射，所述针杆的横截面在所述针头与针杆的连接面上具有第二映射，所述第二映射位于所述第一映射的覆盖范围内。本实用新型所述的电压针，针头的横截面在针头与针杆的连接面上具有第一映射，针杆的横截面在针头与针杆的连接面上具有第二映射，第二映射位于所述第一映射的覆盖范围内，从而使得电压针针头位置的绝缘套的形状仅需与针头形状适配即可，减小了电压针的占用面积，使得电流针的覆盖面积更大。使得电流针的覆盖面积更大。使得电流针的覆盖面积更大。


技术研发人员：孙炳贵
受保护的技术使用者：康信达科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/9/6