一种线性振动马达的制作方法

1.本实用新型涉及振动马达技术领域，尤其涉及一种线性振动马达。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、平板电脑、消费电子等电子产品等进入到人们的生活，在这些便携式电子产品中，为了给用户提供触觉反馈一般采会用微型振动马达来做系统反馈。随着市场的竞争加剧，厂家对用户触觉体验越来越关注，同时对其性能可靠性要求也越来越高。
3.目前市场上的高端穿戴设备多采用小型方形线性振动电机作为反馈部件，该振动电机多为z向振动马达，其电磁结构包括中间线圈，以及设置在中间线圈两侧的磁钢，在生产制造过程中，由于两侧磁钢的磁极相反，两者会互相吸引，导致磁钢的装配比较困难，并且常规小型方形线性振动电机的磁钢装配通常采用胶水粘接，在装配完成后，随着使用时间的延长，两侧的磁钢在高温高湿环境中容易出现脱落的情况，故要求磁钢的粘接工艺很高，增加了生产成本。
4.因此，亟需一种线性振动马达来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线性振动马达，该线性振动马达的磁钢设置在限位结构内，从而有效避免了磁钢在装配过程中发生移位的问题，装配过程简单，且定位效果良好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种线性振动马达，该线性振动马达包括振子组件和定子组件，所述定子组件包括线圈，所述振子组件包括：
8.磁钢组件；
9.质量块，所述质量块上设有贯通所述质量块的第一槽体和第二槽体，且所述第一槽体与所述第二槽体连通，所述磁钢组件安装在所述第一槽体内，所述线圈安装在所述第二槽体内，所述第一槽体与所述第二槽体之间设有限位凸起，所述磁钢组件与所述限位凸起抵接，以限制所述磁钢组件沿第一方向的位移；以及
10.垫片，所述垫片沿第二方向设置在所述质量块的一侧，并固定在所述质量块的端面上，所述垫片与所述磁钢组件的端面连接。
11.可选地，所述限位凸起包括第一斜面，所述第一槽体包括第一底壁，所述第一斜面与所述第一底壁之间呈第一夹角设置，所述磁钢组件包括第二斜面和底面，所述第二斜面和所述底面之间呈第二夹角设置，所述第一夹角与所述第二夹角相等。
12.可选地，所述第一夹角、所述第二夹角的取值范围为40
°
～50
°
。
13.可选地，所述第一槽体包括两个，两个所述第一槽体对称设置在所述第二槽体的两侧，所述磁钢组件包括第一磁钢和第二磁钢，所述第一磁钢和所述第二磁钢分别设置在
两个所述第一槽体内，且所述第一磁钢与所述第二磁钢的磁极方向相反。
14.可选地，所述限位凸起包括四个，每两个所述限位凸起为一组，每组所述限位凸起对称设置在所述第二槽体的同一侧。
15.可选地，所述质量块上设有限位凹槽，所述垫片设置在所述限位凹槽内，所述限位凹槽包括第二底壁和侧壁，所述垫片与所述第二底壁以及所述侧壁贴合。
16.可选地，所述限位凹槽包括两个，两个所述限位凹槽沿所述第二方向对称设置在所述质量块的两个端面上。
17.可选地，所述垫片上对应所述第二槽体的位置设有定位孔，所述定位孔与所述第二槽体重合。
18.可选地，所述磁钢组件与所述垫片之间，以及所述磁钢组件与所述质量块之间通过胶水粘接。
19.可选地，所述垫片与所述质量块之间焊接连接。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供一种线性振动马达，该线性振动马达的振子组件包括磁钢组件、质量块和垫片，垫片与质量块的一个端面连接，质量块上设有贯通质量块的第一槽体和第二槽体，且第一槽体与第二槽体连通，磁钢组件安装在第一槽体内，线圈安装在第二槽体内，第一槽体与第二槽体之间设有限位凸起，磁钢组件能够与限位凸起抵接，从而限制磁钢组件沿第一方向的位移，保证磁钢组件在装配过程中不会发生移位，装配过程简单，且定位效果良好。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中提供的振子组件的爆炸图；
23.图2是本实用新型实施例中提供的质量块的俯视图；
24.图3是本实用新型实施例中提供的安装完成后振子组件的俯视图；
25.图4是图3中a-a截面的剖视图。
26.图中：
27.100、磁钢组件；110、第一磁钢；120、第二磁钢；111、第二斜面；112、底面；200、质量块；210、第一槽体；211、第一底壁；220、第二槽体；230、限位凸起；231、第一斜面；240、限位凹槽；241、第二底壁；300、垫片；310、定位孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.目前，常见的方形振动电机中的磁钢在装配时，由于两个磁钢之间存在互相吸引的力，因此在装配时磁钢容易发生倾斜的现象，装配较为不便，装配效率较低。另外，磁钢一般通过胶水等粘合在质量块上，由于两个磁钢一直处于相互吸引的状态，在高温高湿环境中会出现胶水的粘接力下降，导致磁钢出现脱落的情况，导致磁钢移位，定位不准确，进而导致产品失效。
33.为此，本实施例提供一种线性振动马达，如图1和图2所示，该线性振动马达包括振子组件和定子组件，定子组件包括线圈，振子组件包括磁钢组件100、质量块200和垫片300，质量块200上设有贯通质量块200的第一槽体210和第二槽体220，且第一槽体210与第二槽体220连通，磁钢组件100安装在第一槽体210内，线圈安装在第二槽体220内，第一槽体210与第二槽体220之间设有限位凸起230，磁钢组件100与限位凸起230抵接，以限制磁钢组件100沿第一方向的位移，通过限位凸起230的设置，使得磁钢组件100在装配时能够卡设在第一槽体210内，不会发生倾斜或移位的现象，定位效果良好，并且加工方式简单，成本较低。
34.垫片300沿第二方向设置在质量块200的一侧，并固定在质量块200的端面上，本实施例中的垫片300与质量块200的端面之间可以通过焊接的方式固定连接。当然，在其他实施例中，也可以通过其他固定方式连接，本实施例对此不做限定。
35.磁钢组件100沿第二方向安装在第一槽体210内后，磁钢组件100的端面会与垫片300的端面贴合，垫片300的设置能够对磁钢组件100起到支撑的作用，磁钢组件100与垫片300之间，以及磁钢组件100与质量块200之间可以通过胶水粘接，从而进一步保证其固定的稳定性和牢固性，磁钢组件100的装配过程简单，且固定效果良好。其中，上述的第一方向为图1中所示的x轴方向，第二方向为图1中所示的y轴方向，第三方向为图1中所示的z轴方向。
36.作为一种可选的方案，参见图2和图3，本实施例中的限位凸起230包括第一斜面231，第一槽体210包括第一底壁211，第一斜面231与第一底壁211之间呈第一夹角设置，相应地，磁钢组件100设置为纵截面为梯形的长条，梯形的磁钢组件100包括第二斜面111和底面112，第二斜面111和底面112之间呈第二夹角设置，第一夹角和第二夹角相等，从而磁钢组件100的第二斜面111能够与限位凸起230的第一斜面231贴合，磁钢组件100的底面112与第一槽体210的第一底壁211贴合，使得磁钢组件100卡设在第一槽体210内，避免了磁钢组件100的位置发生偏移，定位效果良好。
37.优选地，第一夹角和第二夹角的取值范围为40
°
～50
°
。在一些实施例中，第一夹角和第二夹角可以设置为40
°
、42
°
、45
°
、48
°
或50
°
。当然，在其他实施例中，第一夹角和第二夹
角可以设置为在此范围内的其他度数，此处不再一一赘述。
38.本实施例中的第一槽体210包括两个，两个第一槽体210对称设置在第二槽体220的两侧，磁钢组件100包括第一磁钢110和第二磁钢120，第一磁钢110和第二磁钢120分别设置在两个第一槽体210内，且第一磁钢110与第二磁钢120的磁极方向相反。在一些实施例中，如图4所示，第一磁钢110的n极设置在远离垫片300的一侧，第一磁钢110的s极设置在靠近垫片300的一侧，第二磁钢120的n极设置在靠近垫片300的一侧，第二磁钢120的s极设置在远离垫片300的一侧，磁感线的方向为图4中箭头所示的方向。
39.继续参见图3，本实施例中的限位凸起230包括四个，每两个限位凸起230为一组，每组的两个限位凸起230对称设置在第二槽体220的同一侧，其中，一组限位凸起230固定第一磁钢110，另一组限位凸起230固定第二磁钢120。
40.继续参见图1和图2，本实施例的质量块200上设有限位凹槽240，垫片300设置在限位凹槽240内，限位凹槽240包括第二底壁241和侧壁，垫片300与第二底壁241以及侧壁贴合。通过限位凹槽240的设置能够限制垫片300沿第三方向的位移，在装配时更容易确定垫片300的位置，定位效果良好。垫片300上对应第二槽体220的位置还设有定位孔310，定位孔310与第二槽体220重合，通过定位孔310的设置，能够辅助确认垫片300的位置，定位效果良好。
41.作为一种优选的方案，本实施例中的限位凹槽240包括两个，两个限位凹槽240对称设置在质量块200的两个端面上。为方便说明，质量块200沿第二方向设置的两个端面记为上端面和下端面，由于两个限位凹槽240对称设置在上端面和下端面上，因此，在装配时，无需区分质量块200的正反面，将垫片300设置在其中的一个端面上即可，装配的过程更加简便。例如，在一些实施例中，垫片300可以固定在质量块200的下端面上，从而磁钢组件100可以从质量块200的上端面的一侧安装在限位凹槽240内。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。