一种包含多通道管的复合滤棒的制作方法

1.本实用新型涉及一种包含多通道管的复合滤棒，属于滤棒技术领域。


背景技术：

2.目前常见的应用于加热卷烟的复合滤棒通常为分段式拼接的，如已知技术的支撑段、降温段和过滤段，多通道管通常位于支撑段，起到抵挡产香材料不被加热片推进支撑段空腔内的作用。而此种方式的复合滤棒还存在诸多问题，如切割困难、落料不畅等问题，导致加工成品率低等问题。
3.针对加热卷烟存在的烟气温度高、烟雾量不够充足等问题，在滤棒中已有很多研究。专利cn211129720u公开的烟雾降温过滤棒及烟雾发生制品，其气雾降温部件包括外周壁、间隔部和多个孔道，与中空段和嘴段在轴延伸方向逐一连接，而成滤棒。这是一种典型的常规组合方式，即不同性能或结构的段，用包裹层包裹后纵向连接成复合滤棒。本技术人专利cn214483253u公开了一种能提高加工性能的高回弹性降温组件，它可以替代专利cn211129720u中的气雾降温部件，实现专利cn211129720u的相同效果。
4.专利cn215347000u、cn215189396u公开了一种由醋纤棒、醋纤层和成型纸组成的烟用降温棒中棒滤棒，实现降低烟气温度、简化工艺和减少污染的问题。这是一种沿轴心贯穿两端的单一通孔结构，有效内表面积低，降低烟气温度的效果不佳。专利cn112545051a和cn214431743u公开了一种圆环柱体降温增香单元及包含其的加热卷烟，提出了兼顾降温和增香的降温增香单元。这也是一种沿轴心贯穿两端的单一通孔结构，与前述技术存在相同的问题。不过，专利cn112545051a和cn214431743u增加了瓦楞状环形结构作为围绕于轴心单一通孔结构的支撑部件，在前述专利cn215347000u、cn215189396u的基础上前进了一步。而该方案的瓦楞状环形结构作为支撑部件的技术方案，会导致加工难度大，不易成型等问题。
5.上述方案均仅能应用于加热型卷烟的拼接式复合滤棒，应用形式单一。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种包含多通道管的复合滤棒，将多通道管通过同轴心的方式组合其他部件，以实现更优异的降温效果，并增加卷烟适用范围。
7.本实用新型通过下列技术方案实现：一种包含多通道管的复合滤棒，包括多通道管、与多通道管具有同一轴心的包裹部件以及覆于包裹部件外壁的成型部件，所述多通道管的管件内设有支撑部，所述支撑部设有至少2个受力端，所述受力端与管件内壁连接。
8.所述多通道管、包裹部件和成型部件是能相互拆分的。
9.所述支撑部的横截面为非直线结构。
10.所述成型部件为壁厚30～200μm的圆环件。
11.所述包裹部件为纤维材料或片状材料制成的环形件。
12.所述多通道管包含至少2个气流通道。
13.所述包裹部件的纤维材料是由分别连续的、卷曲的纤维彼此连接、交织组成。
14.所述包裹部件的片状材料由一片具有点状或纹路状的40～120μm厚的高分子材料经褶皱后填充而成。
15.所述包裹部件为纤维状或片状材料组成的孔隙率10～96％的环形件。
16.所述包裹部件由分别连续的、卷曲的10000～36000根纤维彼此连接、交织组成。
17.所得包含多通道管的复合滤棒可以与其他功能段复合成复合滤棒，如与空腔段和/或降温段组成二元复合滤棒或三元复合滤棒。其中，空腔段为常规的中空气流通道，如中空纸管、中空醋纤；降温段为片材聚拢段，如聚乳酸片材、膜纸复合片材。
18.本实用新型具备的优点和效果：本实用新型提供的复合滤棒，由于中间的多通道管增加与气流的接触面积，多通道管材质的多样性可针对性的降低烟气温度，降温效果更佳。加工工艺更佳便捷，成品率高，减少资源的浪费。外观呈现完美的端面，打破了常规多通道管只用于近烟丝端，可用于唇端赋予烟支特殊外观。应用形式丰富，既可用于加热卷烟，也可以用于传统卷烟；既可单独使用，也可与其他功能段复合成复合滤棒。
附图说明
19.图1为实施例1包含多通道管的复合滤棒的组合示意图；
20.图2为实施例1包含多通道管的复合滤棒的横截面示意图；
21.图3为实施例2包含多通道管的复合滤棒的横截面示意图；
22.图4为实施例2包含多通道管的复合滤棒与空腔段和降温段组合成的三元复合滤棒；
23.图5为实施例2包含多通道管的复合滤棒与空腔段和降温段组合成的二元复合滤棒；
24.图6为实施例3包含多通道管的复合滤棒的横截面示意图；
25.图7为实施例3包含多通道管的复合滤棒与空腔为实施例3包含多通道管的复合滤棒的横截面示意图；段和降温段组合成的二元复合滤棒；
26.图8为实施例4包含多通道管的复合滤棒的横截面示意图；
27.图9为实施例5包含多通道管的复合滤棒的横截面示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1和2所示包含多通道管的复合滤棒，包括多通道管113、与多通道管113具有同一轴心的包裹部件112以及覆于包裹部件112外壁的成型部件111，所述多通道管113的管件113a内设有支撑部113b，所述支撑部113b设有至少2个受力端，所述受力端与管件113a内壁连接。
31.所述多通道管113、包裹部件112和成型部件111是能相互拆分的。所述支撑部113b
的横截面为非直线结构。所述成型部件111为壁厚30μm-200μm的圆环件。所述多通道管113包含至少2个气流通道。所述包裹部件112为纤维材料制成的环形件。所述包裹部件112的纤维材料是由分别连续的、卷曲的纤维彼此连接、交织组成，孔隙率10～96％。
32.实施例2
33.如图3所示包含多通道管的复合滤棒，包括多通道管113、与多通道管113具有同一轴心的包裹部件112以及覆于包裹部件112外壁的成型部件111，所述多通道管113的管件113a内设有支撑部113b，所述支撑部113b设有至少2个受力端，所述受力端与管件113a内壁连接。
34.所述多通道管113、包裹部件112和成型部件111是能相互拆分的。所述支撑部113b的横截面为非直线结构。所述成型部件111为壁厚30μm-200μm的圆环件。所述多通道管113包含至少2个气流通道。所述包裹部件112为片状材料制成的环形件。所述包裹部件112的片状材料由一片具有点状或纹路状的40μm—120μm厚的高分子材料经褶皱后填充而成，孔隙率10％—96％。
35.如图4所述包含多通道管的复合滤棒11还与空腔段101和降温段102组成三元复合滤棒。所述空腔段101为常规的中空气流通道，如中空纸管。所述降温段102为片材聚拢段，如聚乳酸片材。
36.或者，如图5所述包含多通道管的复合滤棒11还与空腔段101组成二元复合滤棒。所述空腔段101为常规的中空气流通道，如中空醋纤。所述降温段102为片材聚拢段，如膜纸复合片材。
37.实施例3
38.如图6所示包含多通道管的复合滤棒，包括多通道管113、与多通道管113具有同一轴心的包裹部件112以及覆于包裹部件112外壁的成型部件111，所述多通道管113的管件113a内设有支撑部113b，所述支撑部113b设有2个受力端，所述受力端与管件113a内壁连接。
39.所述多通道管113、包裹部件112和成型部件111是能相互拆分的。所述支撑部113b的横截面为非直线结构。所述成型部件111为壁厚30μm-200μm的圆环件。所述多通道管113包含至少2个气流通道。所述包裹部件112为纤维材料制成的环形件，所述包裹部件112由分别连续的、卷曲的10000—36000根纤维彼此连接、交织组成。
40.如图7所述包含多通道管的复合滤棒11还与降温段102组成二元复合滤棒。所述空腔段101为常规的中空气流通道，所述降温段102为片材聚拢段。
41.实施例4
42.同实施例1，仅该例包含多通道管的复合滤棒的横截面如图8所示。
43.实施例5
44.同实施例1，仅该例包含多通道管的复合滤棒的横截面如图9所示。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。