一种卫生间反坎施工用定型模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种卫生间反坎施工用定型模板。


背景技术：

2.卫生间是生活中私密的区域，也是极为重要的区域，卫生间防水是建筑施工质量控制的重点，卫生间墙体施工时，需要在其底部浇筑反坎，再在反坎上进行墙体的砌筑。
3.现有的卫生间反坎施工用定型模板大多都是多块模板进行拼接而成的，多个模板通过螺钉或者铁钉固定而成，这种固定方式，在安装和拆卸时，都费时费力，不便于安装和拆卸，增加了操作人员的劳动量，一些定型模板通过多种榫接的方式进行拼接，结构复杂，不利于生产制造，因此，本技术提供了一种卫生间反坎施工用定型模板来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种卫生间反坎施工用定型模板，结构简单，制造方便，且在使用时，操作简单，便捷，可快速安装与拆卸，能够反复使用，具有较好的实用性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卫生间反坎施工用定型模板，包括一对水平模板、一对侧模板和一对纵模板，所述所述水平模板的顶部固定连接有多个限位柱，每个所述限位柱上均插接有插销组件，所述插销组件与所述侧模板的侧壁固定连接；所述侧模板的顶部两端均固定连接有z形固定板，所述z形固定板上插接有插杆，所述纵模板的侧壁上固定连接有多对边耳，所述插杆的底端贯穿其中一对所述边耳；所述水平模板的顶部固定连接有多个限位环，所述限位环上插接有支撑杆组件，所述支撑杆组件的一端与所述侧模板的一侧相抵触。
6.优选的，所述插销组件包括固定连接于所述侧模板侧壁上的固定板，所述固定板的一侧固定连接有插销，所述插销上固定套接有固定环，所述限位柱的顶部开设有沉头孔，所述插销的一端插接在所述沉头孔内，且所述固定环的底部与所述沉头孔的顶部内壁相贴合，所述固定板通过多个第一螺栓与所述侧模板固定连接。
7.优选的，所述支撑杆组件包括设置于所述侧模板一侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位板，所述限位板插接在所述限位环内，所述支撑板的两侧均设置有l形板，所述l形板固定连接在所述侧模板的侧壁上，所述支撑板滑动连接在一对所述l形板之间。
8.优选的，所述z形固定板通过第二螺栓与所述侧模板固定连接。
9.优选的，一对所述边耳分别位于所述纵模板的顶部和底部的侧壁位置处。
10.优选的，所述支撑板位于所述侧模板的顶部侧壁位置处，所述固定板位于所述侧模板的底部侧壁位置处。
11.优选的，所述水平模板、所述侧模板和所述纵模板的底部在同一平面上。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.定型模板在使用时，首先将一对水平模板放置在需要制作反坎的位置处，然后将
侧模板上的多个插销组件分别插接在水平模板顶部上的多个限位柱上，实现侧模板与水平模板的相对位置固定，将纵模板放置在一对侧模板的侧面，然后通过插杆分别插接在z形固定板和边耳上，实现侧模板与纵模板的相对位置固定，最后将支撑杆组件插接在限位环上，限位环的另一端与侧模板的侧壁抵触，实现对侧模板支撑，避免浇筑水泥过程中，定型模板炸开，提高了稳定性，本技术的定型模板，结构简单，制造方便，且在使用时，操作简单，便捷，可快速安装与拆卸，能够反复使用，具有较好的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为反坎施工用定型模板立体结构示意图；
16.图2为反坎施工用定型模板局部剖开立体结构示意图；
17.图3为插销组件放大立体结构示意图；
18.图4为支撑组件放大立体结构示意图;
19.图5为图1中a处放大结构示意图;
20.图6为图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、水平模板；2、侧模板；3、纵模板；4、z形固定板；5、插杆；6、边耳；7、插销组件；8、限位柱；9、限位环；10、支撑杆组件；11、固定板；12、插销；13、固定环；14、支撑板；15、支撑杆；16、限位板；17、l形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-6所示的一种卫生间反坎施工用定型模板，包括一对水平模板1、一对侧模板2和一对纵模板3，水平模板1的顶部固定连接有多个限位柱8，每个限位柱8上均插接有插销组件7，插销组件7与侧模板2的侧壁固定连接；侧模板2的顶部两端均固定连接有z形固定板4，z形固定板4通过第二螺栓与侧模板2固定连接，z形固定板4上插接有插杆5，纵模板3的侧壁上固定连接有多对边耳6，插杆5的底端贯穿其中一对边耳6；水平模板1的顶部固定连接有多个限位环9，限位环9上插接有支撑杆组件10，支撑杆组件10的一端与侧模板2的一侧相抵触，水平模板1、侧模板2和纵模板3的底部在同一平面上，定型模板在使用时，首先将一对水平模板1放置在需要制作反坎的位置处，然后将侧模板2上的多个插销组件7分别插接在水平模板1顶部上的多个限位柱8上，实现侧模板2与水平模板1的相对位置固定，将纵模板3放置在一对侧模板2的侧面，然后通过插杆5分别插接在z形固定板4和边耳6上，实现侧模板2与纵模板3的相对位置固定，最后将支撑杆组件10插接在限位环9上，限位环9的另一端与侧模板2的侧壁抵触，实现对侧模板2支撑，避免浇筑水泥过程中，定型模板
炸开，提高了稳定性，本技术的定型模板，结构简单，制造方便，且在使用时，操作简单，便捷，可快速安装与拆卸，能够反复使用，具有较好的实用性。
24.作为本实施例中的一种实施方式，插销组件7包括固定连接于侧模板2侧壁上的固定板11，固定板11的一侧固定连接有插销12，插销12上固定套接有固定环13，限位柱8的顶部开设有沉头孔，插销12的一端插接在沉头孔内，且固定环13的底部与沉头孔的顶部内壁相贴合，固定板11通过多个第一螺栓与侧模板2固定连接，固定板11通过螺栓与侧模板2固定安装，实现插销组件7的可拆卸，有利于降低定型模板的体积，方便运输，通过设置沉头孔、插销12和固定环13，插销组件7插接在限位柱8上时，提高了插接后的相对位置稳定性。
25.作为本实施例中的一种实施方式，支撑杆组件10包括设置于侧模板2一侧的支撑板14，支撑板14的一侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有限位板16，限位板16插接在限位环9内，支撑板14的两侧均设置有l形板17，l形板17固定连接在侧模板2的侧壁上，支撑板14滑动连接在一对l形板17之间，通过设置限位环9和限位板16，限位板16插接在限位环9内，实现支撑杆组件10的可拆卸，拆装方便，通过设置一对l形板17，实现对支撑板14的限位，使支撑板14能够与侧模板2接触，更好的对侧模板2进行支撑。
26.在本实施中，一对边耳6分别位于纵模板3的顶部和底部的侧壁位置处，这样设置的好处是，使得z形固定板4、插杆5能够对纵模板3的顶部和底部都起到一定限位作用，提高纵模板3限位后的相对位置稳定性。
27.在本实施例中，支撑板14位于侧模板2的顶部侧壁位置处，固定板11位于侧模板2的底部侧壁位置处，这样设置的好处是，使得插销组件7能够对侧模板2的底部起到支撑作用，并且支撑杆组件10能够对侧模板2的顶部起到支撑作用，提高了支撑效果。
28.本方案工作原理：
29.型模板在使用时，首先将一对水平模板1放置在需要制作反坎的位置处，然后将侧模板2上的多个插销组件7分别插接在水平模板1顶部上的多个限位柱8上，实现侧模板2与水平模板1的相对位置固定，将纵模板3放置在一对侧模板2的侧面，然后通过插杆5分别插接在z形固定板4和边耳6上，实现侧模板2与纵模板3的相对位置固定，最后将支撑杆组件10插接在限位环9上，限位环9的另一端与侧模板2的侧壁抵触，实现对侧模板2支撑，避免浇筑水泥过程中，定型模板炸开，提高了稳定性，本技术的定型模板，结构简单，制造方便，且在使用时，操作简单，便捷，可快速安装与拆卸，能够反复使用，具有较好的实用性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。