一种电动压面机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种电动压面机。


背景技术：

2.电动压面机是一种能够替代传统手工擀面或切面的厨房电器，通常包括主机和制面盒，主机设有制面电机，制面盒内设有制面辊，制面电机通过输出轴带动制面盒内部制面辊转动实现制面操作，但制面盒上部的压入口一般无遮挡，用户的手指可以触碰到制面盒内的制面辊，电动压面机工作时相邻制面辊向内挤压，手指存在被卷进制面辊的风险。当然市面上也有部分电动压面机在制面盒的压入口处设有防尘盖，如公开号为cn213587292u的一种具有防尘盖的压面装置及压面机，压面装置包括防尘盖，防尘盖可拆卸的安装在压面装置的壳体上，压面机包括压面装置和驱动装置，在使用时仍需要打开防尘盖，此时压入口露出，对于压面机的压入口或切入口或出口处是否均在夹手的问题，都是通过试验指进行测试，在试验指测试时，试验指仍可伸入压入口接触到制面辊，存在一定的安全隐患，以及压面机无法判断防尘盖是否安装和是否安装到位，用户使用时漏装防尘盖或者防尘盖安装未到位，压面机也能正常开启工作，实际起到的安全防护作用不大。本技术中所提到的试验指是根据gb4706.1-2005第8.1.1条、iec61032：1997图2及相关iec61032、ul等相应条款制成的b型试验指。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种电动压面机，克服现有技术的不足，提升电动压面机使用的安全性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电动压面机，包括主机和制面盒，主机设有制面电机，所述制面盒的一端可拆卸连接于主机的侧壁，制面盒具有制面腔，制面腔内设有制面辊，制面辊与制面电机传动连接，制面盒顶部设有开口和盖住开口的挡板，挡板设有用于向制面腔添加物料的进料口，进料口通过开口与制面腔连通，主机设有安全开关，挡板包括触发件，触发件在制面盒及挡板安装到位后触发安全开关。
5.进一步设置，所述安全开关为磁控开关，触发件为设于挡板的磁铁，磁铁在制面盒及挡板安装到位后与磁控开关的距离不大于7mm。
6.通过上述技术方案，磁铁不需要物理接触即可触发磁控开关，主机不需要为此开孔，可以确保主机外表的整体性，制作工艺简单，防水性能较好，合理设置磁铁在制面盒及挡板安装到位后与磁控开关的距离，使磁铁能够在磁控开关的感知范围内，从而保证电动压面机工作中通断电的可靠性，挡板安装到位后，磁控开关受磁铁触发而动作实现机器工作，避免用户未安装挡板或者挡板安装未到位时，启动机器使用户存在触及制面辊的安全风险。若磁铁在制面盒及挡板安装到位后与磁控开关的距离大于7mm，则可能会导致磁铁无法正常触发磁控开关的问题，影响电动压面机的正常使用。磁控开关可以采用常见的干簧管或霍尔开关。
7.进一步设置，所述磁铁在制面盒及挡板安装到位后到磁控开关的高度差不超过5mm。
8.通过上述技术方案，在磁铁与磁控开关的距离不大于7mm的基础上，增加了高度差的要求，尽量避免出现磁铁与磁控开关之间满足7mm的距离要求而挡板未安装到位导致机器正常启动的情况，合理设置磁铁在制面盒及挡板安装到位后与磁控开关的高度差，使磁铁能够在磁控开关的纵向感应范围内，进一步保证电动压面机工作中通断电的可靠性，挡板安装到位后磁控开关动作实现机器工作，避免用户未安装挡板或者挡板安装未到位时，启动机器使用户存在触及制面辊的安全风险。若高度差大于5mm，则可能出现挡板未安装到位就让磁控开关触发的情况，失去控制这一尺寸的意义。
9.进一步设置，所述挡板上靠近主机的一端设有用于固定磁铁的安装槽。
10.通过上述技术方案，安装槽能够对磁铁起到限位、固定作用，使磁铁获得可靠安装，有效避免在长期使用过程中，受挡板的打开或关闭动作和电动压面机工作时振动等影响，使磁铁发生位移而引起的电动压面机错误启动，以及设置安装槽也可以使磁铁的安装位置固定，提升组装的效率。
11.进一步设置，所述安全开关为微动开关，触发件为挡板自身，挡板在制面盒及挡板安装到位后抵于微动开关触发；或者，所述安全开关为微动开关，制面盒设有传动件，触发件为挡板自身，挡板在制面盒及挡板安装到位后推动传动件抵于微动开关触发。
12.通过上述技术方案，利用挡板自身与微动开关直接接触触发，在使用的过程中不仅能够快速的反应实现开关动作，有效避免挡板未安装或者安装未到位时电动压面机启动，同时微动开关还拥有较长的使用寿命，促使后期的产品在使用的时候，短期内不会因为微动开关的损坏而出现维修或者是更换的情况；或者，通过传动件使挡板与微动开关隔开，有效避免挡板对微动开关形成直接冲击使挡板可能损坏，也可以增加微动开关在主机的安装范围，并不局限于某一个安装位置，从而便于加工生产。
13.进一步设置，所述挡板包括伸入开口内的配合部，配合部的侧壁与开口的侧壁贴合。
14.通过上述技术方案，配合部的侧壁与开口的侧壁贴合，开口的内壁能够对挡板形成可靠限位作用，形成稳定连接，有效避免挡板在用户使用机器时出现移动，也可以有效避免灰尘通过挡板和配合部之间间隙进入到制面腔内。
15.进一步设置，所述开口的侧壁设有便于挡板安装的导向面。
16.通过上述技术方案，导向面能够对挡板的安装起到导向作用，降低安装难度，方便用户日常使用，也可以使挡板更容易安装到位。
17.进一步设置，所述进料口的宽度为w，5mm≤w＜12mm；和/或，所述挡板的顶面到制面辊的垂直距离为h,20mm≤h≤30mm。
18.通过上述技术方案，b型试验指的具体尺寸为弯指直径为12mm，弯指分为三节组成，总长度为80mm，其中弯指的第一节的长度为22mm，挡板直径为50mm，挡板长度为100mm，合理设置进料口的宽度和挡板的顶面到制面辊的垂直距离，满足试验指测试要求，有效避免用户接触到制面辊，符合安规防护要求，大大提升使用的安全性，若进料口的宽度小于5mm，则物料难以从进料口放入；若进料口的宽度大于等于12mm，则手指仍可以从进料口进入并存在接触到制面辊的风险；若垂直距离小于20mm，则手指仍存在接触到制面辊的风险；
若垂直距离大于30mm，则制面腔内的物料堆积过多，容易引起制面辊之间堵塞，也会影响制面效果。
19.进一步设置，所述触发件为活动连接于挡板的防尘盖，防尘盖用于盖住或打开进料口，制面盒及挡板安装到位后，防尘盖在打开进料口后触发安全开关。
20.通过上述技术方案，防尘盖盖住进料口，可以防止灰尘落入制面腔，以及防尘盖在打开进料口后才会触发安全开关，也可以避免机器在未制面时就被启动而造成能源的浪费。
21.进一步设置，所述挡板与制面盒为分体结构；或者，所述挡板铰接于制面盒。
22.通过上述技术方案，分体结构能够降低整体制造难度和制造成本，为制作各种形状的挡板与制面盒提供可能性，提高了挡板与制面盒的使用范围，当挡板或制面盒损坏时，可以通过更换损坏的相应部分即可，提高了挡板与制面盒的利用率，降低了挡板与制面盒的整体使用成本；或者，挡板与制面盒为铰接连接，便于挡板的安装，方便用户日常使用，也可以有效避免挡板丢失。
23.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，挡板能够盖住开口，阻挡用户与制面辊的接触，提升使用的安全性，也可以减少灰尘进入制面腔，提升食品卫生性，其次，挡板设有用于向制面腔添加物料的进料口，进料口通过开口与制面腔连通，实现挡板盖住开口时，也能向制面腔添加物料，方便使用，手指无法穿过进料口接触到制面辊，进一步避免用户与制面辊接触，提升使用的安全性，其次，触发件在制面盒及挡板安装到位后触发安全开关，有效避免电动压面机在制面盒或者挡板安装未到位或者忘记安装时启动，进一步提升使用的安全性，以及，制面盒的可拆卸连接于主机的侧壁，用户能够快速安装、拆卸制面盒，方便日常使用，也可以方便对制面盒进行清洁，另外，制面盒一端连接于主机的设置，在制面盒的另一端形成较大的可操作空间，方便对加工后的物料进行收集。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.图1为本实用新型一种电动压面机的结构示意图；
26.图2为实施例一中电动压面机的俯视图；
27.图3为实施例一中电动压面机的俯视剖面图；
28.图4为实施例一中电动压面机的主视剖面图；
29.图5为实施例一中挡板的结构示意图；
30.图6为实施例一中挡板的剖视图；
31.图7为实施例一中试验指测试时的示意图；
32.图8为实施例一中试验指测试时的剖面图；
33.图9为实施例三中电动压面机的结构示意图；
34.图中，1、主机；11、制面电机；2、制面盒；21、制面腔；22、制面辊；23、开口；24、挡板；241、进料口；242、安装槽；243、配合部；31、安全开关；32、触发件；4、试验指；41、弯指；5、防尘盖。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。
38.应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，x和/或y，可以表示：单独存在x、同时存在x和y、单独存在y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含x、y和z”、“包含x、y、z”是指x、y、z三者都包含，“包含x、y或z”是指包含x、y、z三者之一，“包含x、y和/或z”是指包含x、y、z三者中任一个或任二个或三个。
40.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
41.实施例一：
42.如图1至图8所示，本实用新型提供一种电动压面机，包括主机1和制面盒2，主机1设有制面电机11，制面盒2的一端可拆卸连接于主机1的侧壁，用户能够快速安装、拆卸制面盒2，方便日常使用，也可以方便对制面盒2进行清洁，其次，制面盒2一端连接于主机1的设置，在制面盒的另一端形成较大的可操作空间，方便对加工后的物料进行收集。制面盒2具有制面腔21，制面腔21内设有制面辊22，制面辊22与制面电机11传动连接，制面盒2顶部设有开口23和盖住开口23的挡板24，挡板24用于阻挡用户的手指伸入制面腔21，提升使用安全性，也可以减少外界杂质进入制面腔21，提升食品卫生性，其次，挡板24设有用于向制面腔21添加物料的进料口241，进料口241通过开口23与制面腔21连通，实现挡板24盖住开口23时，也能向制面腔21添加物料，方便使用，手指无法穿过进料口241接触到制面辊22，进一步避免用户与制面辊22接触，提升使用的安全性。以及，主机1设有安全开关31，挡板24包括触发件32，触发件32在制面盒2及挡板24安装到位后触发安全开关31，有效避免电动压面机在制面盒2或者挡板24安装未到位或者忘记安装时电动压面机启动，进一步提升使用的安全性。
43.本实施例中，制面盒2分为压面盒和切面盒，压面盒装有擀面功能的制面辊22，切面盒装有切割面皮的制面辊22。使用时，首先将将压面盒和挡板24安装到位后，触发件32触
发安全开关31，制面电机11工作并带动制面辊22转动，实现擀面功能。完成擀面功能后，将压面盒取下，将切面盒和挡板24安装到位后，触发件32再次触发安全开关31，制面电机11工作并带动制面辊22转动，实现切面功能，使用方便。
44.可以理解的，制面盒2也可以是具有擀面和切面的多功能结构，减少安装和拆卸的步骤，使用更便利。
45.具体的，安全开关31为磁控开关，触发件32为设于挡板24的磁铁，能够快速、可靠运行，不需要物理接触即可触发磁控开关，主机1不需要为此开孔，可以确保主机1外表的整体性，制作工艺简单，防水性能较好，其次，磁铁在制面盒2及挡板24安装到位后与磁控开关的距离不大于7mm，使磁铁能够在磁控开关的感知范围内，从而保证电动压面机工作中通断电的可靠性，避免距离过长导致感应不良的问题。挡板24安装到位后，磁控开关受磁铁触发而动作实现机器工作，避免用户未安装挡板24或者挡板24安装未到位时，启动机器使用户存在触及制面辊22的安全风险。本实施例中，磁铁在制面盒2及挡板24安装到位后与磁控开关的距离为5mm。磁控开关可以采用常见的干簧管或霍尔开关。
46.在上述基础上，磁铁在制面盒2及挡板24安装到位后到磁控开关的高度差不超过5mm，增加了高度差的要求，尽量避免出现磁铁与磁控开关之间满足7mm的距离要求而挡板24未安装到位导致机器正常启动的情况，使磁铁能够在磁控开关的纵向感应范围内，进一步保证电动压面机工作中通断电的可靠性，挡板24安装到位后磁控开关动作实现机器工作，避免用户未安装挡板24或者挡板24安装未到位时，启动机器使用户存在触及制面辊22的安全风险，避免高度差过大，可能出现挡板24未安装到位就让磁控开关触发的情况，失去控制这一尺寸的意义。本实施例中，磁铁在制面盒2及挡板24安装到位后到磁控开关的高度差为0。
47.为了保障磁铁和磁控开关的感应正常，挡板24上靠近主机1的一端设有用于固定磁铁的安装槽242，对磁铁起到限位、固定作用，使磁铁获得可靠安装，有效避免在长期使用过程中，受挡板24的打开或关闭动作和电动压面机工作时振动等影响，使磁铁发生位移而引起的电动压面机错误启动。设置安装槽242也可以使磁铁的安装位置的固定，提升组装的效率。
48.为了方便挡板24的安装，在一种实施例中，挡板24与制面盒2为分体结构，降低整体制造难度和制造成本，为制作各种形状的挡板24与制面盒2提供可能性，提高了挡板24与制面盒2的使用范围，当挡板24或制面盒2损坏时，可以通过更换损坏的相应分体结构部分即可，提高了挡板24与制面盒2的利用率，降低了挡板24与制面盒2的整体使用成本。
49.在另一种实施例中，挡板24铰接于制面盒2，便于挡板24的安装，方便日常使用，也可以有效避免挡板24丢失。
50.具体的，挡板24包括伸入开口23内的配合部243，配合部243的侧壁与开口23的侧壁贴合，开口23的内壁能够对挡板24形成可靠限位作用，形成密封稳定连接，有效避免挡板在用户使用机器时出现移动，也可以有效避免灰尘通过挡板24和配合部243之间间隙进入到制面腔21内。本实施例中，配合部243的剖面呈漏斗状，物料从进料口241加入后接触到配合部243，物料会向中间聚集，使物料更好地进入到相邻制面辊22之间的间隙，提升制作的效率。
51.为了进一步便于挡板24的安装，开口23的侧壁设有便于挡板24安装的导向面，降
低安装难度，有利于使挡板24更容易安装到位，也可以方便日常使用。
52.为了进一步提升使用的安全性，进料口241的宽度为w，5mm≤w＜12mm，挡板24的顶面到制面辊22的垂直距离为h,20mm≤h≤30mm。合理设置进料口241的宽度和挡板24与制面辊22的垂直距离，满足试验指4测试要求，有效避免用户接触到制面辊22，符合安规防护要求，大大提升使用的安全性。本技术中所述的试验指4是根据gb4706.1-2005第8.1.1条、iec61032：1997图2及相关iec61032、ul等相应条款制成的b型试验指，具体尺寸为：弯指41直径为12mm，弯指41分为三节组成，总长度为80mm，其中弯指41的第一节的长度为22mm。例如本实施例中，挡板24直径为50mm，挡板24长度为100mm，进料口241的宽度为10mm，挡板24的顶面到制面辊22的垂直距离为22mm。在试验指4测试时，试验指4无法伸入进料口241接触到制面辊22，电动压面机符合安规防护要求。
53.实施例二：
54.本实施例中，安全开关31为微动开关，触发件32为挡板24自身，挡板24在制面盒2及挡板24安装到位后抵于微动开关触发，在使用的过程中不仅能够快速的反应实现开关动作，有效避免挡板24未安装或者安装未到位时电动压面机启动，同时还拥有较长的使用寿命，促使后期的产品在使用的时候，短期内不会因为微动开关的损坏而出现维修或者是更换的情况。
55.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
56.可以理解的，制面盒2也可设有传动件，挡板24在制面盒2及挡板24安装到位后推动传动件抵于微动开关触发，使挡板24与微动开关隔开，有效避免挡板24对微动开关形成直接冲击使挡板24可能损坏，也可以增加微动开关在主机1的安装范围，并不局限于某一个安装位置，便于加工生产。
57.实施例三：
58.如图9所示，本实施例中，触发件32为活动连接于挡板24的防尘盖5，防尘盖5盖住进料口241，可以防止灰尘落入制面腔21，保持制面腔21内部清洁，制面盒2及挡板24安装到位后，以及防尘盖5在打开进料口241后才会触发安全开关31，避免机器在未制面时就被启动而造成能源的浪费。
59.可以理解的，防尘盖5也可以设于制面盒2上，制面时打开防尘盖5并将挡板24安装至制面盒2上，收纳时拆下挡板24，盖上防尘盖5，有效避免制面腔21落灰。
60.本实施例未描述的其他内容可以参考上述实施例。
61.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。