轴向磁通电机的端盖的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，涉及一种轴向磁通电机，特别是一种轴向磁通电机的端盖。


背景技术：

2.轴向磁通电机也称盘式电机，轴向磁通电机具有结构紧凑、效率高、功率密度大等优点，轴向磁通电机尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、储能系统和工业设备等场合。
3.轴向磁通电机的结构多样，如单定子转子结构、双定子中间转子结构、双转子中间定子结构和多盘式结构等。关于轴向磁通电机的相关文件较多，如中国专利文献记载的圆盘式磁电机（申请号942417380），盘式无刷电机（申请号2010100179564）。
4.申请人也曾提出了双动力自耦合轴向磁通感应电机（申请号202011209062.5），电机壳体中设置有第一定子组件和第二定子组件，电机壳体包括两个端盖和一个外套，定子组件的铁芯与端盖之间通过胶粘结固连，端盖和定子组件容易发热，进而需要冷媒冷却，由此导致轴向磁通电机结构复杂，制造成本高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种轴向磁通电机的端盖，本实用新型要解决的技术问题是如何降低轴向磁通电机的制造成本。
6.本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种轴向磁通电机的端盖，包括端板和线圈绕组，线圈绕组具有铁芯，铁芯的端面与端板之间垫设有定位块，铁芯与端板之间固定连接。通过垫设定位块使铁芯与端板之间形成间隙，同时提高定子组件相对于端板周向角度一致性。上述间隙不仅显著降低磁力传导至端板上，实现降低磁力损耗和降低发热量，还提高线圈绕组磁力线有序性，实现提高电机输出扭矩。由此轴向磁通电机可以不采用冷媒冷却，实现简化结构，降低制造成本。
7.在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述铁芯的一端面上开设有径向设置的第一径向定位槽，端板上开设有第二径向定位槽，定位块嵌入第一径向定位槽和第二径向定位槽内，该定位结构具有结构简单，制造成本低的优点。
8.在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述端板的内侧面上开设有环形定位槽，铁芯的一端部嵌入环形定位槽内，铁芯与端板之间形成定位连接。
9.在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述铁芯与端板之间通过可拆卸结构相连接；通过拆装使得该端盖适合安装不同型号的线圈绕组，进而提高端盖通用性，降低轴向磁通电机制造成本。
10.方案一：在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述可拆卸结构包括固定销，铁芯内开设有第一销孔，第一销孔径向设置，端板上开设有与第一销孔相对应的第二销孔，固定销穿过第一销孔和第二销孔。通过拔出固定销便能使端板与线圈绕组分离，进而端板单独使用；
先将铁芯的一端部嵌入环形定位槽内再插入固定销便使端板与线圈绕组固定连接。
11.方案二：在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述定位块与铁芯之间通过胶粘接，定位块与端板之间通过螺栓固定连接。
12.在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述线圈绕组还包括线圈组件，铁芯的另一端面上具有扁线嵌槽，扁线嵌槽径向贯通；线圈组件中具有扁线段，扁线段嵌设在扁线嵌槽内。
13.在上述的轴向磁通电机的端盖中，所述扁线嵌槽呈长方体状，扁线嵌槽的大侧面与铁芯的轴心线平行设置。
14.与现有技术相比，本轴向磁通电机的端盖具有发热量小，磁力损耗小的优点，本轴向磁通电机的端盖具有通用性高的优点，本轴向磁通电机的端盖还具有结构简单，制造成本低的优点。
附图说明
15.图1是端盖的爆炸图。
16.图2是端盖的主视图。
17.图3是图2中a-a的剖视结构示意图。
18.图4是轴向磁通电机的剖视结构示意图。
19.图中，1、端板；1a、环形定位槽；1b、第二径向定位槽；1c、第二销孔；1d、螺栓孔；2、线圈绕组；2a、铁芯；2a1、第一径向定位槽；2a2、第一销孔；2a3、扁线嵌槽；2b、线圈组件；2b1、扁线段；3、轴承；4、主轴；5、定位块；6、固定销；7、转子；8、定子。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.实施例一：如图1至图3所示，一种轴向磁通电机的端盖包括端板1和线圈绕组2，线圈绕组2包括铁芯2a和线圈组件2b。
22.端板1呈圆盘状或呈圆环状，端板1的中心处安装有轴承3，这样端板1与主轴4之间通过轴承3相连接。端板1的外缘部具有多个周向均匀分布的螺栓孔1d，这样端板1能通过紧固件与外圈固定连接。
23.铁芯2a的端面与端板1之间垫设有定位块5，定位块5采用铜制成，这样不仅能保证导热效率，还能显著降低磁力传导。通过垫设定位块5使铁芯2a与端板1之间形成间隙。端板1的内侧面上开设有环形定位槽1a，铁芯2a的一端部嵌入环形定位槽1a内，铁芯2a与端板1之间形成定位连接，这样不仅有效地提高了铁芯2a与端板1的同心度，还能提高拆装方便性。
24.铁芯2a的一端面上开设有径向设置的第一径向定位槽2a1，端板1上开设有第二径向定位槽1b，定位块5嵌入第一径向定位槽2a1和第二径向定位槽1b内，第一径向定位槽2a1的数量为多个，定位块5的数量也为多个，定位块5与第一径向定位槽2a1一一对应设置。铁芯2a与端板1之间形成周向定位，提高线圈组件2b相对于端板1周向角度一致性。
25.铁芯2a与端板1之间通过可拆卸结构相连接，具体来说，可拆卸结构包括固定销6，
铁芯2a内开设有第一销孔2a2，第一销孔2a2径向设置，端板1上开设有与第一销孔2a2相对应的第二销孔1c，固定销6穿过第一销孔2a2和第二销孔1c。第一销孔2a2、第二销孔1c和固定销6的数量均为多个，进而有效地提高了铁芯2a与端板1之间连接牢固性。
26.铁芯2a的另一端面上具有扁线嵌槽2a3，扁线嵌槽2a3径向贯通；扁线嵌槽2a3呈长方体状，扁线嵌槽2a3的大侧面与铁芯2a的轴心线平行设置。线圈组件2b中具有扁线段2b1，扁线段2b1嵌设在扁线嵌槽2a3内。
27.如图4所示，轴向磁通电机中两块端板1上均固定连接有线圈组件2b，两组端盖之间还设有两组与主轴4固定连接的转子，两组转子之间设有一组与外壳固定连接的定子。
28.实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于可拆卸结构。可拆卸结构包括定位块5与铁芯2a之间通过胶粘接，定位块5与端板1之间通过螺栓固定连接。


技术特征：
1.一种轴向磁通电机的端盖，包括端板（1）和线圈绕组（2），线圈绕组（2）具有铁芯（2a），其特征在于，铁芯（2a）的端面与端板（1）之间垫设有定位块（5），铁芯（2a）与端板（1）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述铁芯（2a）的端面与端板（1）之间形成间隙。3.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述铁芯（2a）与端板（1）之间周向定位连接。4.根据权利要求3所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述端板（1）的内侧面上开设有环形定位槽（1a），铁芯（2a）的一端部嵌入环形定位槽（1a）内，铁芯（2a）与端板（1）之间形成定位连接。5.根据权利要求4所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述铁芯（2a）的一端面上开设有径向设置的第一径向定位槽（2a1），端板（1）上开设有第二径向定位槽（1b），定位块（5）嵌入第一径向定位槽（2a1）和第二径向定位槽（1b）内。6.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述定位块（5）采用铜制成。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述铁芯（2a）与端板（1）之间通过可拆卸结构相连接。8.根据权利要求7所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述可拆卸结构包括固定销（6），铁芯（2a）内开设有第一销孔（2a2），第一销孔（2a2）径向设置，端板（1）上开设有与第一销孔（2a2）相对应的第二销孔（1c），固定销（6）穿过第一销孔（2a2）和第二销孔（1c）。9.根据权利要求7所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述定位块（5）与铁芯（2a）之间通过胶粘接，定位块（5）与端板（1）之间通过螺栓固定连接。10.根据权利要求1至6中任意一项所述的轴向磁通电机的端盖，其特征在于，所述线圈绕组（2）还包括线圈组件（2b），铁芯（2a）的另一端面上具有扁线嵌槽（2a3），扁线嵌槽（2a3）径向贯通；线圈组件（2b）中具有扁线段（2b1），扁线段（2b1）嵌设在扁线嵌槽（2a3）内。

技术总结
本实用新型提供了一种轴向磁通电机的端盖，属于机械技术领域。它解决了现有的轴向磁通电机的端盖导致轴向磁通电机结构复杂，制造成本高的问题。本轴向磁通电机的端盖，包括端板和线圈绕组，线圈绕组具有铁芯，铁芯的端面与端板之间垫设有定位块，铁芯与端板之间固定连接。通过垫设定位块使铁芯与端板之间形成间隙，同时提高定子组件相对于端板周向角度一致性。上述间隙不仅显著降低磁力传导至端板上，实现降低磁力损耗和降低发热量，还提高线圈绕组磁力线有序性，实现提高电机输出扭矩。由此轴向磁通电机可以不采用冷媒冷却，实现简化结构，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：嘉兴弈承机电科技有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/9/6