一种节能型前桥上下牵引阀体试漏机的制作方法

1.本实用新型涉及试漏机，特别地，涉及一种节能型前桥上下牵引阀体试漏机。


背景技术：

2.现有的前桥上下牵引阀体结构如附图1所示，其结构主要包括主阀体a，主阀体a上设有端口b，主阀体a外侧壁上设有气管c，气管c一端与主阀体a内部相通。
3.上述结构的阀体在生产过程中，需要进行试漏，即对阀体内部进行充气测试，从而检测该阀体是否合格。
4.基于现有的前桥上下牵引阀体结构，由于气管c背离主阀体a的端部所在高度与主阀体a端口b所在高度之间存在高度差，那么仅依靠单一密封面便无法满足试漏的要求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种节能型前桥上下牵引阀体试漏机，其能满足气管背离主阀体的端部所在高度与主阀体端口所在高度之间存在高度差的阀体试漏要求。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种节能型前桥上下牵引阀体试漏机，包括机架，
8.所述机架内设有试漏安装台、位于试漏安装台上方的压紧件；
9.所述试漏安装台的上台面设有密封件，主阀体的端口可扣合于密封件实现密封，所述试漏安装台内设有充气通道，所述充气通道一端与气源相接，所述充气通道另一端该与试漏安装台上台面相通并用于将气体充入到主阀体内；
10.所述试漏安装台的上台面上安装有堵塞件，所述堵塞件用于密封堵塞住气管背离主阀体的端部；
11.所述压紧件包括压紧驱动部、压紧头，所述压紧驱动部用于驱动压紧头上下运动，所述压紧头用于对主阀体产生向试漏安装台一侧的压力。
12.通过上述技术方案，将待试漏的阀体反向扣合到试漏安装台上的密封件上，与此同时，试漏安装台上的堵塞件堵塞于气管背离主阀体的端部，压紧驱动部驱动压紧头向下移动，压紧头对主阀体产生向试漏安装台一侧的压力，然后再由外部气源将气体通过充气通道充入到主阀体内，测试该阀体内是否存在漏气的情况；上述操作过程中，该试漏机能满足气管背离主阀体的端部所在高度与主阀体端口所在高度之间存在高度差的阀体试漏要求，试漏精度高。
13.优选的，所述堵塞件包括堵塞头，所述堵塞头通过螺栓可拆卸安装于所述试漏安装台的上台面，所述堵塞头背离试漏安装台的端部设有套孔，气管背离主阀体的端部密封套入到所述套孔内。
14.通过上述技术方案，由于不同型号批次的阀体，其气管背离主阀体的端部所在高度与主阀体端口所在高度之间存在高度差不一，因此，可将不适配的堵塞头从试漏安装台
的上台面上的拆卸下来，再将适配的堵塞头安装于试漏安装台的上台面上，拆装较为便捷；另外，套孔能套住气管背离主阀体的端部，其密封效果较好。
15.优选的，对应于所述堵塞头的压紧驱动部包括两根压紧驱动杆，两根所述压紧驱动杆同时连接于所述压紧头，所述压紧头用于对气管产生向堵塞头一侧的压力。
16.通过上述技术方案，由于气管位置所需的密封压紧力较大，因此，采用两根压紧驱动杆同时通过压紧头对气管产生压力，进而使气管与堵塞头之间的压紧密封性达到理想状态。
17.优选的，所述压紧头端部设有缺口槽。
18.通过上述技术方案，缺口槽能避开气管外侧的凸筋，增加压紧头与气管之间的有效接触面积，提升对气管的压紧密封效果。
19.优选的，所述试漏安装台的上台面上设有定位块，所述定位块用于与主阀体外侧壁相抵定位。
20.通过上述技术方案，主阀体可依据定位块所在位置进行初定位，放置准确性更高。
21.优选的，所述定位块上设有引导孔，所述定位块所对应的压紧驱动部包括压紧驱动杆，所述压紧驱动杆用于插入到所述引导孔内。
22.通过上述技术方案，当主阀体依据定位块进行定位之后，压紧驱动杆向下移动，压紧驱动杆可插入到引导孔内，然后压紧驱动杆再对主阀体产生挤压作用力，引导孔能对压紧驱动杆产生准确的导向作用，主阀体固定更加稳定。
23.优选的，所述试漏安装台的上台面上设有定位销。
24.通过上述技术方案，定位销能对阀体产生准确的定位作用，阀体的放置准确度更高。
25.优选的，所述定位销位于所述引导孔内。
26.通过上述技术方案，阀体在放置时，主阀体侧壁先与引导孔的孔壁相接触，然后再通过定位销对主阀体进行定位，放置更加稳定、便捷。
27.优选的，所述机架内设有光电传感器，所述光电传感器的传感光线通过所述试漏安装台的上方位置，所述光电传感器用于检测所述试漏安装台上是否安装有阀体。
28.通过上述技术方案，能对试漏安装台上的阀体产生检测效果，当阀体未安装在试漏安装台上时，光电传感器能发出感应信号。
29.优选的，所述充气通道一端相连的气源为ateq测漏仪。
30.通过上述技术方案，ateq测漏仪能对充入主阀体内的气体产生测压作用，测漏更加方便、准确。
附图说明
31.图1为待试漏的阀体的结构示意图；
32.图2为实施例中未安装阀体时的结构示意图；
33.图3为实施例中未安装阀体时的主视结构示意图；
34.图4为实施例中未安装阀体时的后视结构示意图；
35.图5为实施例中实漏安装台、压紧驱动杆、压紧驱动头三者的结构示意图；
36.图6为实施例中安装有阀体时的结构示意图。
37.附图标记：a、主阀体；b、端口；c、气管；1、机架；2、试漏安装台；3、压紧件；4、压紧驱动部；41、压紧驱动杆；42、压紧头；5、缺口槽；6、密封件；7、充气通道；8、堵塞件；81、堵塞头；812、套孔；9、定位块；91、引导孔；10、定位销；11、光电传感器。
具体实施方式
38.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
39.一种节能型前桥上下牵引阀体试漏机，参见图2以及图3，包括机架1，该机架1内设有试漏安装台2、位于试漏安装台2上方的压紧件3。压紧件3用于将阀体向下压紧于试漏安装台2的上台面上。
40.参见图1以及图2，该试漏安装台2的上台面设有密封件6，该密封件6可选用圆环形的密封圈，主阀体a的端口b可扣合于密封件6实现密封。
41.参见图1、图2以及图4，该试漏安装台2内设有充气通道7，该充气通道7一端与气源相接，该气源最好选用ateq测漏仪；该充气通道7另一端与试漏安装台2上台面相通，该充气童通道的端部位于圆环形的密封圈内，该充气通道7用于将气体引导充入到主阀体a内。
42.参见图1以及图5，该试漏安装台2的上台面上安装有堵塞件8，该堵塞件8用于密封堵塞住气管c背离主阀体a的端部。该堵塞件8包括堵塞头81，该堵塞头81背离试漏安装台2的端部设有套孔812，可将堵塞头81的材质设置为橡胶材质，也可将套孔812的内孔壁上安装橡胶套，气管c背离主阀体a的端部密封套入到该套孔812内。
43.该堵塞头81通过螺栓可拆卸安装于该试漏安装台2的上台面，以便于拆装该堵塞头81。
44.参见图5以及图6，在该压紧头42端部设有缺口槽5，该缺口槽5可依据气管c外管壁上的凸筋形状、位置来进行确定。
45.该试漏安装台2的上台面上设有定位块9，该定位块9用于与主阀体a外侧壁相抵定位。
46.该定位块9上设有引导孔91。该试漏安装台2的上台面上设有定位销10。该定位销10位于该引导孔91内。
47.参见图1、图3以及图5，该压紧件3包括压紧驱动部4、压紧头42，该压紧驱动部4用于驱动压紧头42上下运动，该压紧驱动部4可选用气缸或油缸，该压紧头42用于对主阀体a产生向试漏安装台2一侧的压力。
48.参见图1以及图5，对应于该堵塞头81的压紧驱动部4包括两根压紧驱动杆41，两根该压紧驱动杆41同时连接于该压紧头42，该压紧头42用于对气管c产生向堵塞头81一侧的压力。
49.该定位块9所对应的压紧驱动部4包括压紧驱动杆41，该压紧驱动杆41用于插入到该引导孔91内。
50.参见图6，该机架1内设有光电传感器11，该光电传感器11的传感光线通过该试漏安装台2的上方位置，该光电传感器11用于检测该试漏安装台2上是否安装有阀体。具体而言，由于光电传感器11所发射的红外线信号通过试漏安装台2的上方位置，当试漏安装台2上未安装有阀体时，光电传感器11能顺利接收到红外线信号；当试漏安装台2上安装有阀体
时，红外线信号则会被该阀体所遮挡，光电传感器11则不能顺利接收到红外线信号。
51.该光电传感器11通过控制器电连接于压紧驱动部4上，进而控制压紧驱动部4是否能启动。
52.具体使用过程中：
53.当光电传感器11感应到试漏安装台2上未安装有阀体时，操作人员无法启动压紧驱动部4；
54.依据该批次阀体的具体型号尺寸，选择合适的堵塞件8安装于试漏安装台2上，操作人员将主阀体a的端口b朝下，主阀体a的外侧壁抵靠定位块9，主阀体a与定位销10相互配合定位，主阀体a的端口b相抵于试漏安装台2上的密封件6，此时光电传感器11感应到试漏安装台2上安装有阀体时，操作人员可启动压紧驱动部4，压紧驱动部4驱动压紧驱动杆41向下移动，压紧驱动杆41驱动压紧头42向下移动，压紧头42挤压阀体，阀体与试漏安装台2之间产生密封配合，通过ateq测漏仪将气体经过充气通道7充入到阀体内并进行试漏。
55.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。