一种食品加工装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种食品加工装置。


背景技术：

2.目前市面上存在没有防溢电极的下置式豆浆机，其通过温度传感器检测浆液温度控制加热，同时豆浆机的盖体采用传感器检测的方式识别是否合盖以及区分盖体的类型。由于没有防溢点极、使用传感器识别盖体类型，存在着成本高，无法防溢检测，盖体偏位或合盖不到位情况下导致溢出、盖体弹出等风险等问题。因此，如何节约成本可靠的识别盖体类型成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本技术提供一种食品加工装置，其特征在于，包括：主体，设置有主控模块；至少两个可替换组件，与所述主体配合；所述主体设置有多个分立的第一触点，所述第一触点与所述主控模块中的信号采集端口和信号发生端连接；所述可替换组件上设置有至少两个电连接的第二触点；其中，在所述主体与所述可替换组件配合到位时，不同的可替换组件中的第二触点接触的第一触点的组合不同。
4.进一步的，所述第二触点为设置在可替换组件上的一体式金属构件；或，设置在所述可替换组件上的通过金属件或金属线短接的金属触点。
5.进一步的，所述食品加工装置还包括：防溢电极，设置在所述可替换组件上，连接在所述第二触点与地之间。
6.进一步的，所述第一触点包括多个采集触点和至少一个公共触点，在所述主体与所述可替换组件配合到位时，所述第二触点与任一所述采集触点和所述公共触点的组合接触；其中，所述采集触点与所述采集端口一一对应连接，且所述采集端口与所述可替换组件一一对应。
7.进一步的，在所述第一触点与所述采集端口之间设置有信号采集电路。
8.进一步的，所述信号采集电路包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述信号发生端连接，所述第一电阻的另一端与所述公共触点连接；所述采集触点分别与所述采集端口和地连接。
9.进一步的，所述主体包括加工腔和手柄，所述第一触点设置在所述手柄上；
10.所述第二触点设置在盖体上，其中，所述第二触点的位置为所述加工腔与盖体配合到位时，在所述盖体上与所述第一触点相对的位置。
11.进一步的，所述主体与所述盖体的配合方式为上下盖合；
12.所述第一触点和所述第二触点中的一个为金属触点，另一个为可压缩金属触点；或所述第一触点和所述第二触点中的一个为金属插簧，另一个为金属插针。
13.进一步的，所述主体与所述盖体的配合方式为选旋转合盖；所述第一触点和所述第二触点中的一个为金属u型插簧，另一个为金属u型插片。
14.本技术实施例提出一种食品加工装置，其特征在于，所述可替换组件包括：盖体或蒸盘。
15.通过设置连接触点，主控识别不同可替换连接组件发出的对应的信号，使合盖检测、类型检测、防溢检测共用检测电路，降低装置结构的要求，减少成本，提高识别的准确性，增加用户体验。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提供的食品加工装置的模块化示意图；
18.图2为本实用新型提供的另一食品加工装置的模块化示意图；
19.图3为本实用新型提供的食品加工装置的电路示意图；
20.图4为本实用新型提供的另一食品加工装置的电路示意图；
21.图5为本实用新型提供的食品加工装置的结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的食品加工装置的结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的食品加工装置的结构示意图。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.现有家电产品中，特别是在食品加工装置领域，往往存在着合盖和识别的问题，若装置合盖不完全不但影响装置后续执行操作程序，还存在着安全隐患，装置识别错误可能会导致装置故障等。例如，豆浆机合盖不完全可能会导致浆液溢出，盖体飞落的安全隐患。目前市面上存在的装置多采用下置式，通过在盖子上配置磁铁，主体对应位置配置干簧管或霍尔等传感器检测方式判断装置是否合盖，检测主体类型，由于传感器件存在检测范围以及结合配合的偏差导致无法精确检测盖子的位置，存在盖子偏位或合盖不到位情况下导致溢出、盖子弹出等风险，同时对盖体类型识别不准确，器件成本高、安装结构设置要求高影响装置造型，可靠性差，使得用户体验差。
26.针对上述问题，参见图1，为本技术提供一种食品加工装置，包括主体10 和至少两个可替换组件20，可替换组件20都能单独与主体10相配合。主体 10，设置有主控模块12；至少两个可替换组件20，与所述主体10配合；所述主体10设置有多个分立的第一触点11，所述第一触点11与所述主控模块中的信号采集端口14和信号发生端13连接；所述可替换组件20上设置有少两个电连接的第二触点21；其中，在所述主体10与所述可替换组件20配合到位时，不同的可替换组件20中的第二触点21接触的第一触点11的组合不同。
27.在本实施例中，在主体10上设置有线路板，线路板上有主控模块12，包括多个io端口即信号发生端口13和信号采集端口14。主体10上还设置的有多个分立的第一触点11，信
号发生端口13与信号采集端口14分别与对应的第一触点11一端连接，每个第一触点11的另一端悬空，第一触点11可以设置于主体10的不同位置，各第一触点11之间独立，互不连通导通。每个可替换组件上都具多个第二触点21，每个第二触点21之间组件内部一端互相连通，另外一端悬空。可替换组件的第二触点21与主体10的第一触点之间存在一一对应连接的关系，当组件放置于主体之上，从信号发生端口13发出信号，经过对应的第一触点11到与之连接的第二触点21，再回到与信号采集端口14 连接的第一触点11，主体10通过采集端口14采集到信号。通过不同的采集端口14识别信号，来判断组件的类型。
28.作为可选的实施例，第二触点21可以为设置在可替换组件20上或内部的一体式金属构件，在不同的可替换组件20上不同的位置暴露两个金属触点作为第二触点21，还可以为设置在可替换组件20上金属触点并通过金属件或金属线短接。通过在可替换组件20两个连接触点21短接方式消除在合盖时连接触点上有水汽或杂质引起的误判，保证检测的准确性和可靠性。
29.在一种可选的实施例中，参见图2，主体10设置三个触点，分别设于不同位置，可替换组件20包括第一可替换组件22和第二可替换组件23。主体10 中的第一触点11分别与信号发生端口13、第一信号采集端口15和第二采集端口连接16，其中，第一可替换组件22中的第二触点21与第一信号采集端口 15和信号发生端口13的触点对应连接，第二可替换组件23中的第二触点21 与第二信号采集端口16和信号发生端口13的触点对应连接。
30.示例性的，不同的可替换组件20在与主体10组合后，可完成不同的功能，例如，可替换组件可以包括盖体和蒸盘，其中，盖体和蒸盘可以为无源盖体和无源蒸盘，在盖体盖合后，可实现制浆、熬煮等功能，在蒸盘盖合后，可实现蒸制功能，可替换组件可以是主体盖体，主体10可以是豆浆机主体，通过在盖体和主体分别设置连接触点，解决在待机或制浆前期阶段没有防溢信号时装置开合盖情况下，主控模块能检测到明显不同的电平信号确定用户是否合盖并进行有效的识别判断，消除单点接触方式在上述情况下无法识别的问题，保证装置的可靠性；盖体两个连接触点短接和主体三个连接触点断开方式，不同的盖体的连接触点位置不同，当不同的盖体合盖时主体，装置设置的不同端口识别到不同的信号状态实现盖体类型的识别；通过在盖体两个连接触点短接方式消除在合盖时连接触点上有水汽或杂质引起的误判，保证检测的准确性和可靠性。
31.作为可选的实施例，以图2为例，主体10设置三个第一触点11在不同位置，至少两个可替换组件20包括第一可替换组件22和第二可替换组件23，每个可替换组件中包括两个第二触点21，当组件与主体10连接时，第一触点11 与第二触点21分别对应连接。示例性的，如图3，以第一可替换组件22与主体10对应连接说明。第二触点21中的触点t5与主体10电源通过电阻r2和第一触点11中单个触点t2连接，采集端口p2通过滤波电阻r3滤波电容c2 和第一触点11中的单个触点t1连接，通过第二触点中的单个触点t4与第一触点11中单个触点t1连接检验合盖到位并识别第一可替换组件。第二可替换组件23与主体10连接时，第二触点中单个触点t6与主体中和电源连接的触点t2连接，第一触点中触点t3与采集端口p1通过滤波电容c1和滤波电阻 r3连接，第二触点中的触点t7与触点t3连接检验合盖是否到位并识别第二可替换组件。
32.作为可选的实施例，在至少两个可替换组件20中还包括防溢电极，参见图4，连接于第二触点21与地之间。在本实施例中，防溢电极fy在未接触上溢食材时，防溢电极fy对地
电阻无穷大相当于断路，防溢电极fy在接触到上溢食材后，防溢电极fy对地电阻减小，相当于第二触点21与地之间连接有电阻。在至少两个可替换组件20与主体10配合到位时，防溢电极fy在接触到上溢食材后防溢电极fy对地的电阻改变。从而改变采集端口14采集到的信号的电压。
33.示例性的，参见图4，对食品加工装置合盖和防溢复用一个采集端口14 的原理进行说明，其中，主体10以杯体为例，第一可替换组件20以上盖为例：
34.在主体10上，主控模块12的采集端口15接滤波电阻r3和滤波电容c2，滤波电阻r3与第一触点11中的一个触点t1连接，第一触点11中的另一个触点t2接第一分压电阻r2的一端，第一分压电阻r2的另一端与电源vcc1连接。
35.在第一可替换组件22上，防溢电极fy2分别与短接的第二触点21的t4 和t5连接，当食材碰防溢电极时，防溢电极fy2与地形成回路，当没有碰防溢电极时，防溢电极fy2与地处于断开状态。
36.当合盖并无防溢信号时，防溢电极fy2处于悬空状态对地处于无穷大状态，采集端口p2检测到高电平；
37.当合盖并有防溢信号时，防溢电极fy2与地处于连通状态，防溢的电阻值 rf与第一分压电阻r2分压，采集端口p2采集电平信号；
38.当未合盖时，采集端口p2检测到低电平。
39.通过在上盖和杯体分别设置两个连接触点，解决在待机或制浆前期阶段没有防溢信号时机器开合盖情况下，主控能检测到明显不同的电平信号确定用户是否合盖并进行有效的识别判断，消除单点接触方式在上述情况下无法识别的问题，保证机器的可靠性，改善用户体验；上盖两个连接触点短接和杯体两个连接触点断开方式，保证机器开合盖时能有效实现杯体两个连接触点的有效连接或断开。
40.在一种实施例中，食品加工装置的线路板上还包括防溢检测电路。防溢检测电路设置于可替换组件中，其一端接地，另一端与第二触点连接。所述加工装置可以是豆浆机，主体10为豆浆机的杯体，包括两个io端口和一个信号发生端，至少两个可替换组件20为杯体的第一盖体和第二盖体。在不同的盖体上配置不同位置的连接触点，杯体同样配置对应的连接触点，主控在杯体上设置两个io口的连接触点，当不同的盖体合盖时触发不同的io端口识别判断盖体的类型，主控芯片将对应的io端口作为信号采样的端口14实时采集不同状态下端口电平信号变化状态实现检测。例如，主控芯片将两个io口分别设置为ad口实时采集检测电路的电平信号v1和v2，主控将电平信号与预设的电平阈值vl、vh比较判断：当v1≥vh且v2《vl时，主控判断为装置放置为第一盖体；当v1《vl且v2≥vh时，主控判断为装置放置为第二盖体；当v1《vl 且v2《vl时，主控判断为装置未合盖；当vl≤v1《vh时，主控判断为装置放置的第一盖体且已合盖并有防溢信号；当vl≤v2《vh时，主控判断为装置放置的第二盖体且已合盖并有防溢信号；主控再根据装置处于不同的状态结合上述的判断结果进行相应的控制处理。
41.在更进一步实施例中，食品加工装置可以为豆浆机，主体10为杯体，可替换组件为盖体，在杯体的杯口设置三个连接触点于不同位置，两个触点分别连接主控模块的两个io并作为信号采样的端口，另一个触点通过第一电阻连接电源。在盖体对应杯口位置设置两个连接触点，盖体设置有防溢电极，防溢电极连接两个触点并且两个连接点短接，不同的盖
体的连接触点位置设置不同。在装置未合盖时，杯体的三个连接触点与任意盖体两个连接触点处于断开状态，相当于杯体的三个连接触点处于断开状态，主控两个io都检测为低电平。在装置合盖时，杯体的连接触点与任意盖体两个连接触点处于连接状态，当没有防溢信号时防溢电极对地无穷大相当于断路，杯体内部的两个连接触点处于短路状态，主控的任意一个io检测到高电平时判断盖体的类型和合盖状态，主控在工作过程中检测当有防溢信号时防溢电极对地的电阻和分压电阻形成回路，主控检测到电平信号与预设值比较判断盖体类型。
42.在一种实施例中，第一触点与采集端口之间设置有信号采集电路。采集电路可以包括第二电阻，信号采集端口通过第二电阻与第一触点连接同时接地，信号发生端口与对应的触点连接。通过检测电平信号判断食品加工装置的可替换组件与主体10是否连接。
43.在更进一步实施例中，所述食品加工装置可以是豆浆机，豆浆机工作状态可以包括制浆、加热、电机粉碎和蒸煮，当装置处于工作状态时，主体检测到电压为v，预设电压为vl、vh，根据检测的结果判断装置状态：当v《vl时，主控判断为装置未合盖，主控暂停制浆流程执行，装置报警提示用户合盖，若在设定时间td内合盖信号恢复则继续执行制浆流程，若设定时间td内未合盖时则停止制浆流程执行并报警提示用户合盖异常；当vl≤v《vh时，主控判断为装置已合盖并有防溢信号，主控根据用户选择的功能做不同的控制处理：当没有蒸煮功能时，若处于电机粉碎工作时主控不做调整继续按照设定流程执行，若处于加热熬煮时主控停止加热并进行退沫等待处理，若退沫等待完成后持续有防溢信号时则进行防溢粘连处理。当有蒸煮功能时，主控停止加热、电机粉碎工作并进行退沫等待处理，若退沫等待完成后持续有防溢信号时则进行防溢粘连处理。当v≥vh时，主控判断为装置已合盖并无防溢信号，主控根据用户选择的功能做不同的控制处理：当没有蒸煮功能时，若处于电机粉碎工作或退沫等待时主控不做调整继续按照设定流程执行，若处于加热熬煮时主控则在设定时间内持续加热至碰防，若在设定时间内没有碰防则退出执行后续流程。当有蒸煮功能时，若处于电机粉碎工作或退沫等待时主控不做调整继续按照设定流程执行，若处于加热时主控则在设定时间内并根据温度状态调整加热功率持续维持加热状态。
44.在更进一步实施例中，食品加工装置可以是豆浆机，主体10为杯体，可替换组件可以为第一盖体和第二盖体。在杯体与盖体之间分别放置第一触点和第二触点，杯体包括检测电路，盖体包括防溢电极。杯体部分包括两个io口，一个io口p1接滤波电阻r1和滤波电容c1，所述的滤波电阻r1与杯体的一个连接触点t3连接，另一个io口p2接滤波电阻r3和滤波电容c2，所述的滤波电阻r3与杯体的一个连接触点t1连接，杯体的另一个连接触点t2接第一电阻r2，所述的分压电阻r2与电源vcc连接。其第一盖体包括：防溢电极fy1分别与连接触点t6和t7连接，其中连接触点t6和t7为短接，当浆液溢出时，防溢电极fy1与杯体地形成回路，当没有溢出时，防溢电极fy与杯体地处于断开状态，当放置第一盖体时其连接触点t6、t7与杯体连接触点 t2、t3连接。第二盖体包括：防溢电极fy2，分别与连接触点t4和t5连接，连接触点t4和t5为短接，当浆液溢出时，防溢电极fy2与杯体地形成回路，当没有溢出时，防溢电极fy2与杯体地处于断开状态，当放置第二盖体时其连接触点t4、t5与杯体连接触点t1、t2连接。当放置第一盖体处于合盖并无防溢信号时，防溢电极fy1处于悬空状态对地处于无穷大状态，主控的io口 p1检测到高电平；当放置第二盖体处于合盖并无防溢信号时，防溢电极fy2 处于悬空状态对地处于无穷大状态，主控的io口p2检测到高电平；当放置第
一盖体处于合盖并有防溢信号时，防溢的电阻值rf1与第一电阻r2分压，主控的io口p1采集电平信号；当放置盖体2处于合盖并有防溢信号时，防溢的电阻值rf2与电阻r2分压，主控的io口p2采集电平信号；当未合盖时，主控io口p1和p2都检测到低电平；主控根据检测得到的三种电平状态识别判断合盖、防溢盖体类型的状态，其中基于杯体混合物、防溢电极与地的距离所产生的阻值范围，将第一电阻r2优选为200kω。
45.作为示例性的实施例，参见图5-7所示，所述主体10包括加工腔和手柄，所述第一触点11设置在所述手柄上；所述第二触点12设置在所述加工腔与可拆组件20配合到位时所述可拆组件20上与所述第一触点11相对的位置。第一触点11中的各个触点保持一定的间隔距离避免水或杂质误连接，第一触点 11可以与主体10中的电路板连接，主控模块12置于线路板上，主体10中的线路板可以固定设置在主体10内部，例如可以设置在主体10的底部。
46.参见图5所示，所述主体10与所述可拆组件20的配合方式为上下盖合；所述第一触点11和所述第二触点12中的一个为金属触点，另一个为可压缩金属触点。当上下合盖时两组触点紧密压触。
47.参见图6所示，所述主体10与所述可拆组件20的配合方式为上下盖合；所述第一触点11和所述第二触点12中的一个为金属插簧，另一个为金属插针。当上下合盖时上盖的金属插针插入主体金属插簧内紧密连接。
48.参见图7所示，所述主体10与所述可拆组件20的配合方式为选旋转合盖；所述第一触点11和所述第二触点12中的一个为金属u型插簧，另一个为金属 u型插片当旋转合盖时上盖的金属插片插入主体金属插簧内紧密连接。
49.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本公开的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本公开的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本公开技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本公开的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本公开的保护范围之内。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
51.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。