一种密封式铝合金门窗安装用限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种密封式铝合金门窗安装用限位结构。


背景技术：

2.铝合金门窗外形美观且受力强度高，是较为常见的家装用门窗，但是，现有的铝合金门窗在安装时仍存在一些不便之处，不能对铝合金门窗进行限位锁定，还需使用辅助支架将铝合金门窗固定在安装区域，安装过程较为不便，不能单人进行操作。
3.例如，中国专利公告号为cn210564049u中提供的一种密封式铝合金门窗安装用限位结构，其基本描述为：包括安装区、门窗本体和密封充气垫，所述安装区内侧的中部开设有定位槽，且定位槽的内部安装有凸块，其实用新型通过设置的凸块、卡块和限位块，便于将铝合金门窗安装在安装区内，但是其装置安装的便捷性较差，需要工作人员同时扶着四组凸块，依旧不便于工作人员单人操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封式铝合金门窗安装用限位结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封式铝合金门窗安装用限位结构，包括安装在墙体内部的玻璃，所述玻璃的外表面套设有窗框，所述窗框外表面的中心处紧固连接有连接板，所述连接板的前后两侧面均紧固连接有连接卡条，所述窗框的外表面紧固连接有密封框，所述密封框的内侧面紧固连接有第一密封层，所述连接板的正面和背面均设置有闭合板，所述闭合板的内侧面开设有供连接卡条卡合的连接卡槽，所述闭合板的前后两侧面均设置有第二密封层，所述第二密封层的外侧面设置有密封板，位于前侧密封板正面的四角均插设有螺栓。
8.优选的，所述密封框的数量为两组，两组所述密封框的外侧面与窗框的正面和背面齐平。
9.优选的，所述第一密封层的数量为两组，两组所述第一密封层的内侧面与连接板的正面和背面接触。
10.优选的，所述第二密封层由密封粘垫和密封胶垫组成，所述密封板的内侧面与密封粘垫粘接。
11.优选的，所述密封框外侧的高度和宽度与闭合板内壁的高度和长度相同。
12.优选的，所述连接卡条的厚度为闭合板厚度的二分之一，所述连接卡条的厚度为五毫米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封式铝合金门窗安装用限位结构，具备以下有益效果：
15.1、该密封式铝合金门窗安装用限位结构，通过将连接板固定在墙体的内部，使该装置具备限位功能，便于工作人员根据连接板安装玻璃，无需使用辅助支架等设备，能减少工作人员安装玻璃的工序，能减少工作人员携带过多辅助设备的负荷，且该装置能由一位工作人员独立完成，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用。
16.2、该密封式铝合金门窗安装用限位结构，通过设置的密封框和第一密封层，能够对窗框和连接板的连接处进行密封处理，使该装置的密封性能得到提高，能够减少室外空气的流通，从而提高了该装置的实用性，通过设置的密封板和第二密封层，能够对闭合板与墙体之间的连接处进行密封处理，能进一步提高该装置的密封性能。
17.3、该密封式铝合金门窗安装用限位结构，通过连接卡条插入连接卡槽的内部，使该装置之间的结构便于连接，能提高工作人员安装该装置的效率，从而提高了该装置的实用性，通过设置的窗框，能够对玻璃进行较为牢固的固定，使工作人员后续安装玻璃的时候，不会出现轻微磕碰，导致玻璃破碎的情况，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型密封板结构示意图；
20.图3为本实用新型连接板结构示意图；
21.图4为本实用新型窗框剖面结构示意图。
22.图中：1、墙体；2、玻璃；3、窗框；4、连接板；5、连接卡条；6、密封框；7、第一密封层；8、闭合板；9、连接卡槽；10、第二密封层；11、密封板；12、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封式铝合金门窗安装用限位结构，包括安装在墙体1内部的玻璃2，玻璃2的外表面套设有窗框3，通过设置的窗框3，能够对玻璃2进行较为牢固的固定，使工作人员后续安装玻璃2的时候，不会出现轻微磕碰，导致玻璃破碎的情况，从而提高了该装置的实用性，窗框3外表面的中心处紧固连接有连接板4，通过将连接板4固定在墙体1的内部，使该装置具备限位功能，便于工作人员根据连接板4安装玻璃2，无需使用辅助支架等设备，能减少工作人员安装玻璃2的工序，能减少工作人员携带过多辅助设备的负荷，且该装置能由一位工作人员独立完成，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，连接板4的前后两侧面均紧固连接有连接卡条5，窗框3的外表面紧固连接有密封框6，密封框6的内侧面紧固连接有第一密封层7，通过设置的密封框6和第一密封层7，能够对窗框3和连接板4的连接处进行密封处理，使该装置的密封性能得到提高，能够减少室外空气的流通，从而提高了该装置的实用性，连接板4的正面和背面均设置有闭
合板8，闭合板8的内侧面开设有供连接卡条5卡合的连接卡槽9，通过连接卡条5插入连接卡槽9的内部，使该装置之间的结构便于连接，能提高工作人员安装该装置的效率，从而提高了该装置的实用性，闭合板8的前后两侧面均设置有第二密封层10，第二密封层10的外侧面设置有密封板11，通过设置的密封板11和第二密封层10，能够对闭合板8与墙体1之间的连接处进行密封处理，能进一步提高该装置的密封性能，位于前侧密封板11正面的四角均插设有螺栓12。
25.在本实用新型中为了提高该装置的密封效果，因此设置密封框6的数量为两组，两组密封框6的外侧面与窗框3的正面和背面齐平，在使用时便于密封框6盖住第一密封层7，还能使密封框6与闭合板8之间连接的较为紧密，提高该装置的美观性。
26.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此第一密封层7的数量为两组，两组第一密封层7的内侧面与连接板4的正面和背面接触，在使用时便于将第一密封层7与连接板4的前后两侧面接触，能提高该装置的密封效果。
27.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置第二密封层10由密封粘垫和密封胶垫组成，密封板11的内侧面与密封粘垫粘接，在使用时便于将第二密封层10粘在密封板11的内侧面，便于密封板11堵住闭合板8与墙体1连接的缝隙。
28.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置密封框6外侧的高度和宽度与闭合板8内壁的高度和长度相同，在使用时便于闭合板8套在密封框6的外表面，使得该装置的正面和平面较为平整，避免该装置结构错落导致的凸起，能防止使用人员日常使用时受到磕碰。
29.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置连接卡条5的厚度为闭合板8厚度的二分之一，连接卡条5的厚度为五毫米，当连接卡条5卡入连接卡槽9的内部后，能够提高闭合板8与连接板4连接的稳固性，便于工作人员后续安装螺栓12。
30.在使用时，将窗框3套在玻璃2的外表面，将连接板4的内侧面与窗框3的外侧面中部紧固连接，将两组连接卡条5分别安置在连接板4的正面和背面，将两组第一密封层7与连接板4的正面和背面接触，将两组密封框6的内侧面与第一密封层7的外侧面接触，使密封框6的内壁与窗框3的外侧面紧固连接，将连接板4的外侧面与墙体1的内壁紧固连接，将两组闭合板8的内侧面与连接板4的正面和背面接触，使连接卡条5卡入连接卡槽9的内部，将第二密封层10粘在密封板11的内侧面，将两组第二密封层10的内侧面与闭合板8的外侧面接触，将四组螺栓12穿过该装置的四组对该装置进行固定。
31.综上所述，该密封式铝合金门窗安装用限位结构，通过将连接板4固定在墙体1的内部，使该装置具备限位功能，便于工作人员根据连接板4安装玻璃2，无需使用辅助支架等设备，能减少工作人员安装玻璃2的工序，能减少工作人员携带过多辅助设备的负荷，且该装置能由一位工作人员独立完成，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用。
32.该密封式铝合金门窗安装用限位结构，通过设置的密封框6和第一密封层7，能够对窗框3和连接板4的连接处进行密封处理，使该装置的密封性能得到提高，能够减少室外空气的流通，从而提高了该装置的实用性，通过设置的密封板11和第二密封层10，能够对闭合板8与墙体1之间的连接处进行密封处理，能进一步提高该装置的密封性能。
33.该密封式铝合金门窗安装用限位结构，通过连接卡条5插入连接卡槽9的内部，使该装置之间的结构便于连接，能提高工作人员安装该装置的效率，从而提高了该装置的实
用性，通过设置的窗框3，能够对玻璃2进行较为牢固的固定，使工作人员后续安装玻璃2的时候，不会出现轻微磕碰，导致玻璃破碎的情况，从而提高了该装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。