一种组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置的制作方法

1.本发明涉及一种狭小空间间隙宽度测量装置，尤其涉及一种组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置，属于狭小空间间隙宽度测量技术领域。


背景技术：

2.在一些产品应用中，需要对产品内部狭小空间间隙宽度进行测量，比如图1中的产品，由上组件1和下组件2组装而成，上组件1和下组件2之间形成一个内部狭小空间3，根据实际使用需求，需要对该内部狭小空间3的间隙宽度进行精确测量。由于内部狭小空间3的对接边缘可能并不整齐，所以很难通过分别对上组件1和下组件2上对应的凹槽深度进行测量再相加的方式完成，必须要在组装后对其进行精确测量才能满足应用要求。
3.对于上述产品内部狭小空间间隙宽度测量的传统测量方式主要包括液压油测量、非接触式位移传感器测量、光纤光栅测量和三维系统测量，上述传统测量方式能够实现精确测量，但是都需要采用比较昂贵、比较大型的测量装置，这样比较浪费成本，测量过程比较专业和复杂，需要较为专业的工作人员才能完成，所以传统测量方式存在高成本、费时费力、专业度高的弊端，不适用于没有专业设备和专业人员的应用场景，普适性差，难以推广应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成本低廉、便于操作的组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置，包括外筒体、内圆柱体和密封圈，所述外筒体的圆周内壁上设有圆环形的密封槽，所述密封圈置于所述密封槽内，所述内圆柱体置于所述外筒体内且其一端位于所述外筒体外，所述内圆柱体的圆周外壁与所述密封圈的圆周内壁紧密接触且所述内圆柱体的圆周外壁与所述外筒体的圆周内壁之间留有间隙。
7.作为优选，为了实现更高精度的定心功能以提高测量精度，所述外筒体的一端开口、另一端封闭且所述内圆柱体穿过其开口端，所述外筒体内设有一个中心圆柱体，所述中心圆柱体的中心轴线与所述外筒体的中心轴线重叠，所述中心圆柱体两端中的第一端与所述外筒体的封闭端的内壁连接，所述内圆柱体设有轴向的中心通孔，所述中心圆柱体两端中的第二端穿过所述内圆柱体的中心通孔两端中的第一端并置于该中心通孔内，所述中心圆柱体的外壁与所述内圆柱体的中心通孔孔壁紧密接触且能够相对轴向滑动。
8.作为优选，为了便于中心圆柱体顺利插入内圆柱体的中心通孔内，所述中心圆柱体的第二端外壁边缘收缩形成圆弧倒角段，所述内圆柱体的中心通孔的第一端孔壁外扩形成喇叭口。
9.作为优选，为了使中心圆柱体在内圆柱体的中心通孔内滑动更加顺畅，所述中心
圆柱体的外壁与所述内圆柱体的中心通孔孔壁之间设有润滑油。
10.作为优选，为了使内圆柱体具有更大的摩擦滑动行程以增大测量范围，所述密封槽靠近所述外筒体的开口端。
11.作为优选，为了便于控制内圆柱体与密封圈之间的摩擦系数满足既能在加压时相对滑动又能在不加压时保持不动的要求，所述密封槽和所述密封圈均为两个且相互靠近。
12.作为优选，为了便于在取出测量装置后直接快速地获得测量数据，所述内圆柱体的外壁上设有沿轴向排列且以所述内圆柱体上位于所述外筒体外的一端为起点的刻度线。
13.作为优选，为了避免产品边缘棱角划伤操作人员的肌肤，所述外筒体的两端和所述内圆柱体的两端均内缩形成圆弧倒角段。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明通过设置相互配合的外筒体、内圆柱体和密封圈，利用内圆柱体和密封圈之间合适的摩擦系数，使内圆柱体既能在外力作用下相对滑动，又能在去除外力后保持相对位置不变，从而可以在组装产品时将本装置置于待测内部狭小空间内，外筒体和内圆柱体跟随移动，在组装完成后，外筒体和内圆柱体的相对位置保持固定，然后取出本装置，测量总的轴向长度，即为待测内部狭小空间间隙宽度，非常方便，一般人员即可操作，显著降低了测量成本，提高了测量效率，适合推广应用；通过在外筒体内设置中心圆柱体，并与内圆柱体的中心通孔配合，实现独立的、高精度的定心功能，不再依靠内圆柱体与密封圈之间接触来实现定心功能，使外筒体和内圆柱体的同心度显著提高，从而显著提高了测量精度，而且密封圈仅仅提供合适摩擦系数的功能，也便于轻松实现该功能。
附图说明
16.图1是一种需要测量内部狭小空间间隙宽度的组装式产品的主视剖视结构示意图；
17.图2是本发明所述组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置的主视图；
18.图3是本发明所述组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置的俯视图；
19.图4是本发明所述组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置的主视图中的a-a剖视图。
20.图中，1-上组件1，2-下组件2，3-内部狭小空间，4-内圆柱体，41-刻度线，42-中心通孔，5-外筒体，51-筒体内孔，52-中心圆柱体，53-密封槽，6-密封圈。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步说明：
22.如图2-图4所示，本发明所述组装式产品的内部狭小空间间隙宽度测量装置包括外筒体5、内圆柱体4和密封圈6，外筒体5的圆周内壁上设有圆环形的密封槽53，密封圈6置于密封槽53内，内圆柱体4置于外筒体5内且其一端位于外筒体5外，内圆柱体4的圆周外壁与密封圈6的圆周内壁紧密接触且内圆柱体4的圆周外壁与外筒体5的圆周内壁即筒体内孔51的孔壁之间留有间隙。
23.如图2-图4所示，本发明还公开了以下多种更加优化的具体结构：
24.为了实现更高精度的定心功能以提高测量精度，外筒体5的一端开口、另一端封闭
且内圆柱体4穿过其开口端(图中上端)，外筒体5内设有一个中心圆柱体52，中心圆柱体52的中心轴线与外筒体5的中心轴线重叠，中心圆柱体52两端中的第一端(图中下端)与外筒体5的封闭端(图中下端)的内壁连接，内圆柱体4设有轴向的中心通孔42，中心圆柱体52两端中的第二端(图中上端)穿过内圆柱体4的中心通孔42两端中的第一端(图中下端)并置于该中心通孔42内，中心圆柱体52的外壁与内圆柱体4的中心通孔42的孔壁紧密接触且能够相对轴向滑动。
25.为了便于中心圆柱体52顺利插入内圆柱体4的中心通孔42内，中心圆柱体52的第二端外壁边缘收缩形成圆弧倒角段，内圆柱体4的中心通孔42的第一端孔壁外扩形成喇叭口。
26.为了使中心圆柱体52在内圆柱体4的中心通孔42内滑动更加顺畅，中心圆柱体52的外壁与内圆柱体4的中心通孔42的孔壁之间设有润滑油。
27.为了使内圆柱体4具有更大的摩擦滑动行程以增大测量范围，密封槽53靠近外筒体5的开口端。
28.为了便于控制内圆柱体4与密封圈6之间的摩擦系数满足既能在加压时相对滑动又能在不加压时保持不动的要求，密封槽53和密封圈6均为两个且相互靠近，。
29.为了便于在取出测量装置后直接快速地获得测量数据，内圆柱体4的外壁上设有沿轴向排列且以内圆柱体4上位于外筒体5外的一端(图中上端)为起点的刻度线41。
30.为了避免产品边缘棱角划伤操作人员的肌肤，外筒体5的两端和内圆柱体4的两端均内缩形成圆弧倒角段。
31.结合图1-图4，使用时，先将内圆柱体4尽量向外拉出但不能脱离外筒体5，使整个测量装置的轴向长度处于较长状态，然后将本测量装置置于产品的上组件1或下组件2上对应的槽内，然后再组装上组件1和下组件2，组装过程中使本测量装置的轴向与产品组装后最终形成的内部狭小空间3的间隙宽度方向一致，组装过程中，本测量装置的内圆柱体4和外筒体5之间的相对位置发生自适应变化，即被上组件1和下组件2从两端加压，内圆柱体4向外筒体5的筒体内孔51内移动；在上组件1和下组件2组装到位后，保持一定时间(比如1-5分钟)，使本测量装置确定处于稳定状态后，再拆开上组件1和下组件2，然后取出本测量装置，通过直接读出内圆柱体4上的刻度线41的读数，再加上外筒体5的轴向长度(为已知长度)，即得到产品的内部狭小空间3的间隙宽度，或者，通过游标卡尺等工具测量本测量装置的轴向长度，即为产品的内部狭小空间3的间隙宽度。整个过程由一般工作人员即可操作，简单方便，省时省力。
32.上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。