一种按压式排气进气的气泡水机的制作方法

1.本发明涉及气泡水机领域，特别是一种按压式排气进气的气泡水机。


背景技术：

2.气泡水机是制备气泡水的机器，其功能原理是将二氧化碳气体冲入液体中，并通过在容器中形成高压，使二氧化碳气体溶解于水中。在机器工作中，需要操作机器进行进气和排气两步操作，进气即将二氧化碳气体冲入气泡水瓶中，排气即在二氧化碳溶解后对气泡水瓶内进行泄压，从而使气泡水瓶可以安全的从气泡水机中取下。现有的进气和排气需要通过两个不同的开关来进行操作，结构较为复杂，而且现有的排气结构多为电控制，存在的问题是容易出现故障，导致排气不顺畅。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，通过对按压面盖的不同位置按压即可分别进行进气和排气工作的气泡水机。
4.本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种按压式排气进气的气泡水机，包括：
5.主机，所述主机上设置有水瓶安置位和位于水瓶安置位上的瓶口连接件，所述瓶口连接件上设置有气嘴，所述主机内设置有安装腔体，所述安装腔体内设置有主体安装支架，所述主体安装支架上设置有进气组件，所述进气组件包括进气通道和位于进气通道内的进气杆，所述进气通道底部设置有用于连接气瓶的连接口，所述主体安装支架上设置有气路主体，所述气路主体包括与进气通道相连通的主气路通道和延伸气路主体下端的排气通道，所述气嘴安装于气路主体上并与主气路通道相连通，所述排气通道内设置有用于启闭排气通道的排气阀；
6.驱动杆，所述驱动杆设置于主体安装支架上，所述驱动杆与排气阀相连接用于驱动排气阀在排气通道上移动从而启闭所述排气通道；
7.进气压杆，所述进气压杆设置于安装腔体内，所述进气压杆位于进气杆上方并用于驱动进气杆下压；
8.按压面盖，所述按压面盖中部枢接于安装腔体上，所述按压面盖在外力作用下相对于安装腔体上下摆动，所述驱动杆和进气压杆位于按压面盖下端，将按压面盖的两侧下压时可分别带动驱动杆和进气压杆运动。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动杆中部枢接于安装腔体内从而可相对安装腔上下摆动，所述驱动杆前端通过一连接架固定于按压面盖前端的底部，所述驱动杆尾端与所述排气阀相连。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述排气通道包括前端的阀孔和后端的阀腔，所述阀孔延伸至气路主体下端，所述阀孔的末端位于阀腔的前端面上，所述阀腔的后端面设置有与气路主体外部相连通的排气孔，所述排气阀设置于阀腔内，所述排气阀包括阀体和设置于阀体前端用于密封阀孔的密封塞，所述阀体后端设置有穿过所述排气孔并延伸至
气路主体外侧的阀杆，所述安装腔体内枢接有位于气路主体一侧并正对所述排气孔的排气保持件，所述排气保持件表面设置有常态抵接位和位于常态抵接位一侧的往复沉槽，所述阀杆端部抵接于所述常态抵接位上并可与所述排气保持件相对移动，所述排气保持件上倾斜设置有驱动压槽，所述驱动杆的尾端插设于所述驱动压槽内并用于驱动排气保持件摆动，所述往复沉槽包括第一滑道和位于第一滑道末端并与第一滑道相连通的第二滑道，所述第一滑道前端低于排气保持件表面形成第一止回面，所述第一滑道末端高于第二滑道起始端从而形成第二止回面，所述第二滑道的末端平滑导向至常态抵接位，所述排气保持件上设置有第一复位件。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体和密封塞之间设置有弹性件，所述弹性件给与密封塞朝向阀孔方向的力。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述密封塞前端呈类圆锥形。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动杆后端底部设置有第二复位件。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述进气压杆端部枢接于主体安装支架上，所述进气压杆中部位于所述进气杆上方，所述进气压杆前端位于所述按压面盖下方。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述进气压杆的前端与驱动杆前端均位于按压面盖前端的底部，所述连接架上设置有位于驱动杆下方的上抬杆。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述按压面盖后端的底部设置有限制按压面盖后端下移距离的限位支架，所述限位支架上端设置有可与按压面盖底面抵接的复位推杆，所述复位推杆底部设置有驱动复位推杆上移的复位弹簧，所述按压面盖处于水平状态时，所述复位推杆处于平衡状态。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装腔体顶部边缘设置有朝向中部延伸的环形延伸板，所述按压面盖边缘设置有朝向外侧延伸的环形限位板，所述环形限位板位于所述环形延伸板下方并可与环形延伸板底面抵接。
18.本发明的有益效果是：通过按压按压面盖的前后两端，可以分别带动驱动杆和进气压杆运动，从而分别开启排气阀或按压进气杆，从而完成排气或进气工作，结构简单，操作方便。
附图说明
19.下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
20.图1为本发明优选实施方式的结构示意图；
21.图2为本发明优选实施方式隐去部分壳体后的结构示意图；
22.图3为本发明优选实施方式的俯视图；
23.图4为图3的a-a方向剖截面结构示意图之一；
24.图5为图3的a-a方向剖截面结构示意图之二；
25.图6为图3的b-b方向剖截面结构示意图之一；
26.图7为图3的b-b方向剖截面结构示意图之二；
27.图8为图3的c-c方向剖截面结构示意图；
28.图9为本发明优选实施方式中驱动杆与排气阀的结构示意图；
29.图10为本发明优选实施方式中排气保持件的结构示意图。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.参照图1至图10，一种按压式排气进气的气泡水机，包括：
34.主机10，所述主机10上设置有水瓶安置位11和位于水瓶安置位11上的瓶口连接件12，所述瓶口连接件12上设置有气嘴13，所述主机10内设置有安装腔体，所述安装腔体内设置有主体安装支架20，所述主体安装支架20上设置有进气组件30，所述进气组件30包括进气通道32和位于进气通道32内的进气杆31，所述进气通道32底部设置有用于连接气瓶的连接口，所述主体安装支架20上设置有气路主体40，所述气路主体40包括与进气通道32相连通的主气路通道41和延伸气路主体40下端的排气通道42，所述气嘴13安装于气路主体40上并与主气路通道41相连通，所述排气通道42内设置有用于启闭排气通道42的排气阀；
35.驱动杆70，所述驱动杆70设置于主体安装支架20上，所述驱动杆70与排气阀相连接用于驱动排气阀在排气通道42上移动从而启闭所述排气通道42；
36.进气压杆60，所述进气压杆60设置于安装腔体内，所述进气压杆60位于进气杆31上方并用于驱动进气杆31下压；
37.按压面盖50，所述按压面盖50中部枢接于安装腔体上，所述按压面盖50在外力作用下相对于安装腔体上下摆动，所述驱动杆70和进气压杆60位于按压面盖50下端，将按压面盖50的两侧下压时可分别带动驱动杆70和进气压杆60运动。
38.通过按压按压面盖50的前后两端，可以分别带动驱动杆70和进气压杆60运动，从而分别开启排气阀或按压进气杆31，从而完成排气或进气工作，结构简单，操作方便。
39.进一步优化，优选所述驱动杆70中部枢接于安装腔体内从而可相对安装腔上下摆动，所述驱动杆70前端通过一连接架51固定于按压面盖50前端的底部，所述驱动杆70尾端与所述排气阀相连。需要排气时，按压按压面盖50后端，使按压面盖50前端向上翘起即可带动驱动杆70前端向上摆起并使驱动杆70后端下压，从而带动排气阀运动。或者在另一种实施例中，直接按压按压面盖50的前端从而带动驱动杆70前端下压并使驱动杆70后端抬起。
40.进一步优化，优选所述排气通道42包括前端的阀孔421和后端的阀腔422，所述阀孔421延伸至气路主体40下端，所述阀孔421的末端位于阀腔422的前端面上，所述阀腔422的后端面设置有与气路主体40外部相连通的排气孔423，所述排气阀设置于阀腔422内，所
述排气阀包括阀体90和设置于阀体90前端用于密封阀孔421的密封塞91，所述阀体90后端设置有穿过所述排气孔423并延伸至气路主体40外侧的阀杆92，所述安装腔体内枢接有位于气路主体40一侧并正对所述排气孔423的排气保持件80，所述排气保持件80表面设置有常态抵接位82和位于常态抵接位82一侧的并与常态抵接位82圆滑过渡的往复沉槽83，所述往复沉槽83内设置有低位，阀杆92在低位时，密封塞91可主动或在气压作用下开启阀孔421，所述所述阀杆92可相对于排气保持件80运动从而进入往复沉槽83内使排气阀头密封塞91开启阀孔421，所述阀杆92端部抵接于所述常态抵接位82上并可与所述排气保持件80相对移动，所述排气保持件80上倾斜设置有驱动压槽81，所述驱动杆70的尾端插设于所述驱动压槽81内并用于驱动排气保持件80摆动，优选所述往复沉槽83包括第一滑道831和位于第一滑道831末端并与第一滑道831相连通的第二滑道832，所述第一滑道831末端高于第二滑道832起始端从而形成止回面，所述第二滑道832的末端平滑导向至常态抵接位82，所述排气保持件80上设置有第一复位件84。阀杆92在常态位置抵接在常态抵接位82上，此时阀杆92抵压阀体90从而同步抵压密封塞91封堵阀孔421，此时无法排气，机器可以正常加压进气，排气时，按压按压面盖50后端，使按压面盖50前端向上翘起即可带动驱动杆70前端向上摆起并使驱动杆70后端下压，由于驱动杆70后端插设于驱动压槽81内同时排气保持件80枢接在安装腔体内，从而驱动杆70下压的作用力会带动排气保持件80在垂直方向摆动，从而使排气保持件80相对于阀杆92运动，使阀杆92落入第一滑道831内，此时由于阀杆92无法再直接压紧密封塞91，因此气泡水瓶内的气压通过阀孔421传递至阀腔422内，从而推动密封塞91并将阀杆92压紧在第一滑道831内进而开启阀腔422，从而使气泡水瓶内的高压二氧化碳通过排气孔423排出，当排气完成后，松开按压面盖50，使驱动杆70可自由活动，此时第一复位件84带动排气保持件80复位，同时可带动驱动杆70复位，复位过程中，阀杆92沿第一滑道831滑动至第二滑道832内，然后沿第二滑道832朝向常态抵接位82移动。通过第一止回面和第二止回面的作用，防止阀杆92沿第一滑道831原路返回，进而保证排气效果并且确认工作状态，当按下按压面盖50使驱动杆70移动进而使阀杆92落入第一滑道831内时就开始了排气工作，然后只有将按压面盖50按压到底后，阀杆92才能复位，从而也起到了提醒操作人员的作用。
41.在其他实施方式中，往复沉槽83为一道呈v字型的弧形槽，弧形槽的中部为低点，弧形槽的两端均与常态抵接位82圆滑过渡。
42.进一步优化，优选所述阀体90和密封塞91之间设置有弹性件93，所述弹性件93给与密封塞91朝向阀孔421方向的力。当阀杆92抵接于常态抵接位82时，弹性件93将密封塞91牢牢压紧在阀孔421上进行密封，当阀杆92落入第一滑道831内时，由于阀杆92在阀腔422内行程的变化，此时弹性件93对密封塞91的弹力减小，从而使气泡水瓶内的气压可以推动密封塞91开启阀腔422。
43.进一步优化，优选所述密封塞91前端呈类圆锥形，从而可以更好的封闭阀孔421。
44.进一步优化，优选所述驱动杆70后端底部设置有第二复位件71，从而可以更加快速的带动驱动杆70复位。
45.进一步优化，优选所述进气压杆60端部枢接于主体安装支架20上，所述进气压杆60中部位于所述进气杆31上方，所述进气压杆60前端位于所述按压面盖50下方，在此基础上，优选进气压杆60底部设置有第三复位件用于带动进气压杆60复位。通过对进气压杆60
的枢接作用形成杠杆效应，可以放大用户的施力，从而可以更加轻松的下压进气杆31。在此基础上，优选所述进气压杆60的前端与驱动杆70前端均位于按压面盖50前端的底部，所述连接架51上设置有位于驱动杆70下方的上抬杆52，按压按压面盖50的前端时，按压面盖50的前端压下进气压杆60，从而下压进气杆31，使二氧化碳气瓶中的二氧化碳沿主气路通道41喷出，此时按压面盖50不接触驱动杆70。当按压按压面盖50后端时，则使按压面盖50前端带动连接架51上移，进而使上抬杆52带动驱动杆70前端向上摆动，此时按压面盖50不接触进气压杆60。
46.进一步优化，优选所述按压面盖50后端的底部设置有限制按压面盖50后端下移距离的限位支架100，所述限位支架100上端设置有可与按压面盖50底面抵接的复位推杆1001，所述复位推杆1001底部设置有驱动复位推杆1001上移的复位弹簧，所述按压面盖50处于水平状态时，所述复位推杆1001处于平衡状态，从而可以限制按压面板的按压幅度，并且在用户松手后，按压面板在复位推杆1001和进气压杆60前端复位的作用下保持平衡状态。
47.进一步优化，优选所述安装腔体顶部边缘设置有朝向中部延伸的环形延伸板14，所述按压面盖50边缘设置有朝向外侧延伸的环形限位板53，所述环形限位板53位于所述环形延伸板14下方并可与环形延伸板14底面抵接，从而进一步限制按压面盖50的摆动幅度。
48.在其他实施方式中，所述进气压杆60的输出端和驱动杆70的输出端分别位于按压面盖50的两侧的下端，从而使用户按压对应侧的按压面盖50即可将对应的进气压杆60和驱动杆70下压。
49.在其他实施方式中，所述进气压杆60呈l型，从而使进气压杆60前端的上下摆动在杠杆作用下可以转变为进气压杆60后端的前后移动，所述进气压杆60排气阀的端部活动枢接在进气压杆60上，从而使进气压杆60后端的前后移动可以带动排气阀在排气通道42内横向移动，进而启闭所述排气通道42进行排气。
50.在其他实施方式中，所述驱动杆70位于按压面盖50下端而不采用连接架51进行间接连接，所述气路主体40后端设置有上下布置的插槽，所述排气通道42末端延伸至插槽内，所述驱动杆70底部设置有插设于插槽内的插销密封板，所述插销密封板内侧设置有密封片，所述插销密封板底部设置有驱动插销密封板上移的复位装置，当按压面盖50带动驱动杆70下移时，插销密封板下移从而将排气通道42暴露在外进行排气，当用户松开按压面板时，插销密封板在复位装置的作用下复位从而封闭排气通道42。
51.在其他实施方式中，所述进气压杆60位于按压面盖50后端的底部，同时进气杆31位于进气压杆60的正下方，即进气压杆60起到一个衬垫的作用，防止按压面盖50直接作用在进气杆31上，因为按压面盖50一般采用塑料制成，而进气杆31一般比较细小，直接按压一是定位较为困难，二是容易对按压面盖50的局部产生较大压力，导致按压面盖50破裂。
52.本方案中的第一复位件84、第二复位件71、第三复位件均优选为弹簧，其他实施方式也可以选择为弹性橡胶柱等实施例。
53.在其他的实施方式中，所述进气压杆60可以是间接驱动进气杆31下压，例如在进气压杆60下端设置有点动开关，点动开关电性连接有一驱动电机，驱动电机与进气杆31相连，从而在进气压杆60下压至触碰到点动开关时通过驱动电机带动进气杆31下压。
54.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明
的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。