一种关于电芯和镍片快速装卸回收循环使用的装置的制作方法

1.本发明涉及电池模块技术领域，具体为一种关于电芯和镍片快速装卸回收循环使用的装置。


背景技术：

2.在新能源快速发展的今天，锂电池在新能源行业中扮演着不可或缺的角色，锂电池具有能量密度高、节能环保无污染等优点，因而得到了广泛的应用。但是目前大部分pack厂在生产组装锂电池模组时，基本都是将镍片放置到电池模组的电芯正负极端面进行电阻焊焊接，都是通过电阻焊设备点焊来完成焊接工作。由于电池组镍片的焊点较多，在焊接过程中需要的时间也相对较长，影响生产效率；并且电芯和镍片在焊接后比较牢固，不便于镍片和电芯端面的分离拆卸，强行拆卸后镍片会损坏不可使用，且电芯端面有一定损伤。因此，现有技术存在缺陷需要改进突破。
3.随着新能源的需求发展及全社会对环境污染的严格控制，锂电池在能源领域发挥着越来越重要的作用。目前大量使用的锂电池模块，需要多个电芯串并联组合而成，其售后维修更换与回收利用均需要破坏其焊接的镍片，使锂电池模组的拆卸及重新组装成为困难。假如锂电池单体出现损坏，需要更换或者维修时，点焊的焊点需要进行破坏性拆卸，拆卸过程繁琐，且拆卸后的镍片物料不可再次使用，且电芯端面的凸点需要打磨，对电芯端面有一定损伤。维修好之后需要进行二次点焊，如果不进行拆卸，就只能连同模组内损坏的模块和完好的模块一起进行更换，存在严重的浪费现象.本发明要解决的就是一种关于电芯和镍片能够快速装卸维修和循环利用的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种关于电芯和镍片快速装卸回收循环使用的装置，解决了镍片与电芯焊接后不便于进行回收的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种关于电芯和镍片快速装卸回收循环使用的装置，包括电芯支架，所述电芯支架的内部设置有若干组电芯本体，所述电芯支架的顶部与底部均设置有镍片，所述电芯支架的前侧面设置有保护板，且保护板的表面设置有两组焊盘二，两组所述焊盘二分别通过导线连接带线连接器的两端，所述镍片的侧面具有折弯的焊盘一，所述焊盘一与焊盘二对应接触；
8.所述电芯支架的顶部与底部且位于镍片的外侧设置有上锁紧盖、下锁紧盖，所述上锁紧盖与下锁紧盖通过锁紧长螺丝组件夹紧在电芯支架的顶部与底部；
9.所述上锁紧盖与下锁紧盖的内侧设置有第一预压点，所述保护盖板的内侧设置有第二预压点。
10.优选的，所述电芯支架为顶部和底部开口的框型，所述电芯支架的内侧设置有用
于定位电芯本体的副架。
11.优选的，所述保护板的外侧通过安装螺钉固定连接有保护盖板，且安装螺钉的底端与电芯支架的前侧面螺纹连接。
12.优选的，所述电芯支架的顶部与底部均设置有凸出柱，所述镍片的表面设置有定位口，所述定位口与凸出柱配合。
13.优选的，所述锁紧长螺丝组件包括长螺丝和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在上锁紧盖上表面设置的凹槽内，所述长螺丝穿过下锁紧盖并与锁紧螺母锁紧。
14.优选的，所述第二预压点的位置与焊盘二的位置对应，且焊盘一位于第二预压点与焊盘二之间。
15.优选的，所述保护板与保护盖板均采用绝缘材料制得。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种关于电芯和镍片快速装卸回收循环使用的装置。具备以下有益效果：
18.与现有技术相比本发明实用且结构简单，通过镍片与电芯预压配合的巧妙设计，使镍片和电芯的正负极紧紧的搭接确保过流良好；通过镍片引出位与保护板焊盘预压配合的巧妙设计，使镍片引出位与保护板焊盘紧紧的搭接确保过流良好，同时保证各个镍片预压受力均匀。与传统工艺电芯与镍片点焊焊接、镍片引出位用烙铁焊锡到保护板焊盘上相比，不仅更加方便美观，而且锂电池模组在拆卸和维护方面更加便捷，电芯和镍片的快速拆卸和循环利用性也大大加强。此外更能提高动力电池的生产效率，减少生产设备投入，降低电池的人工生产成本。此发明特别适合7s以下小电池大规模工业化生产的需要。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构的示意图；
20.图2为本发明的爆炸视图；
21.图3为图2中a处放大图；
22.图4为本发明的拆分示意图；
23.图5为本发明的部分爆炸图；
24.图6为下锁紧盖内侧示意图；
25.图7为保护盖板内侧示意图。
26.其中，1、电芯支架；2、电芯本体；3、镍片；4、锁紧长螺丝组件；5、焊盘一；6、保护板；7、保护盖板；8、焊盘二；9、安装螺钉；10、导线；11、上锁紧盖；12、下锁紧盖；13、第一预压点；14、第二预压点；15、凸出柱；16、定位口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：
29.如图1-7所示，本发明实施例提供一种关于电芯和镍片快速装卸回收循环使用的装置，包括电芯支架1，电芯支架1的内部设置有若干组电芯本体2，电芯支架1为顶部和底部开口的框型，以便于从顶部或者底部进行安装电芯本体2,电芯支架1的内侧设置有用于定位电芯本体2的副架，一般电芯本体2为圆形或者方形，副架在电芯支架1的内侧形成若干个圆形或者方形的孔，用于进行稳定的安装电芯本体2,电芯支架1的顶部与底部均设置有镍片3，镍片3的作用就是将电芯本体2的若干个电极连接在一起，电芯支架1的前侧面设置有保护板6，保护板的6可以采用卡接的方式进行初步连接，后面是通过安装螺钉9一起进行固定的，保护板的6的表面设置有两组焊盘二8，两组焊盘二8分别通过导线10连接带线连接器的两端，保护板的内部具有导电线路将同一组的焊盘二8连接在一起，镍片3的侧面具有折弯的焊盘一5，焊盘一5与焊盘二8对应接触，本模组的输出端就一个接头；
30.电芯支架1的顶部与底部且位于镍片3的外侧设置有上锁紧盖11、下锁紧盖12，上锁紧盖11与下锁紧盖12通过锁紧长螺丝组件4夹紧在电芯支架1的顶部与底部，锁紧长螺丝组件4贯穿电芯支架1内部，该连接方式比较稳定；
31.上锁紧盖11与下锁紧盖12的内侧设置有第一预压点13，用于压紧镍片3，避免镍片3与电芯本体2发生虚接，保护盖板7的内侧设置有第二预压点14，进行压紧焊盘一5，避免焊盘一5与焊盘二8虚接。
32.保护板6的外侧通过安装螺钉9固定连接有保护盖板7，且安装螺钉9的底端与电芯支架1的前侧面螺纹连接，也就是安装螺钉9贯穿保护盖板7、保护板6，然后与电芯支架1的前侧面螺纹连接，这样就能够同时固定保护板6和保护盖板7，这样连接更加的稳定。
33.电芯支架1的顶部与底部均设置有凸出柱15，镍片3的表面设置有定位口16，定位口16与凸出柱15配合，能够定位镍片3的位置，一般镍片3正对电芯本体2端部的位置设置突出，这样能够让突出部位正好与电芯本体2端部接触。
34.锁紧长螺丝组件4包括长螺丝和锁紧螺母，锁紧螺母设置在上锁紧盖11上表面设置的凹槽内，长螺丝穿过下锁紧盖12并与锁紧螺母锁紧，用于进行紧固上锁紧盖11和下锁紧盖12。
35.第二预压点14的位置与焊盘二8的位置对应，且焊盘一5位于第二预压点14与焊盘二8之间，能够利用第二预压点14压紧焊盘一5与焊盘二8。
36.保护板6与保护盖板7均采用绝缘材料制得，起到安全保护的作用。
37.一：电池模组组装
38.作为本发明的实施，提供了一种可组装、可拆卸锂电池组，其组装说明如下：
39.将电芯本体1按要求的正负极组装进电芯支架1安装孔内；
40.将镍片分别安装到上步骤装好的电芯支架1的凸出柱15上；并且通过镍片上的定位口16(一般为十字槽)卡进防止脱落及移位；
41.将上锁紧盖11与下锁紧盖12分别组装到上步骤安装好的模组上；
42.将锁紧螺母放置到上锁紧盖11的凹孔内，将颗长螺丝穿过下锁紧盖12并与锁紧螺母锁紧；
43.将保护板安装到上步骤锁紧好长螺丝的模组上，并将镍片引出折好弯，搭触到保护板6的焊盘二8；
44.装上保护盖板7到保护6的板表面，并打安装螺钉9到电芯支架1上。
45.电芯正负极端面通过与镍片串并联的方式搭触过流，通过锁紧长螺丝将上锁紧盖11、下锁紧盖12、镍片3、电芯支架1、电芯本体2将整个电池模组固定锁紧。利用上锁紧盖11、下锁紧盖12内侧的镍片3与电芯端面预压点预压紧电芯端面与镍片，能够更好的确保良好接触过流。
46.镍片折弯到保护板焊盘上，通过安装螺钉9锁紧保护板焊盘与镍片引出极耳。
47.二：电池模组拆卸
48.将安装螺钉9拧松，连同保护盖板7一起取下；
49.焊盘一5与焊盘二8分离断开接触
50.将锁紧上锁紧盖11与下锁紧盖12的长螺丝与螺母拧松并拆卸掉；
51.逐个取下电芯支架1端面上的镍片3，使电芯与镍片断开接触。
52.将电池模组一端的电芯支架1拆卸下来，并逐个取出电芯，将拆卸下来的零件分类摆放整齐，电池模组拆卸完毕。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。