一种海缆用陆地锚固装置的制作方法

1.本实用新型涉及海缆锚固设备技术领域，具体涉及一种海缆用陆地锚固装置。


背景技术：

2.海上风电机组发出的电能，通过升压平台处理后，经海底电缆输送到陆地上的变电站，最终到达用户端。海缆登陆后，由于电缆尺寸与重量大，为保护系统安全性，需为海缆提供可靠固定，即将电缆固定在陆地沟槽等路径上，防止电缆由于潮水等外界因素导致其移动。
3.现有技术中，常规的海缆陆地锚固装置固定不牢靠、易松动，降低海缆的寿命，影响电网安全性，从而带来巨大的工程经济损失。需要设计一种结构简单，牢固性高的海缆陆地锚固装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，常规的海缆陆地锚固装置固定不牢靠、易松动，降低海缆的寿命，影响电网安全性，从而带来巨大的工程经济损失的问题，提供了一种海缆用陆地锚固装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种海缆用陆地锚固装置，其特征在于：包括底座、密封腔体、端盖和压板；
7.所述底座固接在海缆登陆处的陆地上；所述底座上固接支撑板；所述支撑板上设置有接地线连接孔；
8.所述密封腔体的直径大于等于所需固定海缆直径的两倍，所述密封腔体为由上腔体和下腔体组成的圆柱体中空结构；
9.所述下腔体固接在支撑板上，所述下腔体的一端部设置有半圆形的板件ⅰ；所述下腔体的两侧端面分别开有有一用于组成海缆安装孔的半圆形的通槽ⅰ；
10.所述上腔体固接在下腔体上，所述上腔体的一端部设置有半圆形的板件ⅱ；所述上腔体设置有用于加注密封胶的注胶口；所述上腔体的两侧端面分别开有有一用于组成海缆安装孔的半圆形的通槽ⅱ；
11.所述通槽ⅰ和通槽ⅱ组成用于安装海缆的安装孔；
12.所述端盖固接在密封腔体的一侧端面；所述端盖上沿圆周方向设置有曲面凸块；所述压板固接在端盖上，其表面沿圆周方向设置有曲面凹槽；所述端盖与所述压板之间固接有海缆的铠装钢丝层。
13.作为本实用新型进一步地优化，所述底座通过若干地脚螺栓固接在海缆登陆处的陆地上。
14.作为本实用新型进一步地优化，还包括防护罩；所述防护罩套设在端盖外端面。
15.作为本实用新型进一步地优化，所述防护罩外侧端面设置有紧固件。
16.作为本实用新型进一步地优化，所述上腔体与板件ⅰ的连接处设置有用于结构加
强的加强筋；所述上腔体的两圆周端部设置有连接板ⅰ。
17.作为本实用新型进一步地优化，所述下腔体的两圆周端部设置有连接板ⅱ；所述下腔体和上腔体通过螺栓连接连接板ⅰ和连接板ⅱ的方式固接。
18.作为本实用新型更进一步地优化，所述注胶口固接有用于密封的密封盖。
19.作为本实用新型更进一步地优化，所述底座、密封腔体、端盖、压板、防护罩和紧固件的材料均采用304不锈钢。
20.作为本实用新型更进一步地优化，完成海缆安装的所述密封腔体中加注有密封胶。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.本实用新型通过端盖的曲面凸块和压板的曲面凹槽的配合使用，有效增加了端盖和压板对海缆铠装钢丝层的摩擦力，限制了海缆在水平方向的移动，使得固定更加牢固；通过通槽ⅰ和通槽ⅱ组成的安装孔，可有效限制海缆在圆周方向的移动，进一步增加了牢固性；通过在密封腔体中加注密封胶一方面增强了牢固性，另一方面可有效防止海水对海缆的腐蚀。本实用新型结构简单，对海缆的固定更加牢固，保证了海缆的使用安全。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视图；
24.图2为本实用新型的俯视图(防护罩、紧固件未示出)；
25.图3为密封腔体、底板和支撑板的左视图；
26.图4为本实用新型的ⅰ部放大图。
27.图中标记：
28.1、底座
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2、端盖
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3、压板
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4、支撑板
29.5、接地线连接孔
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6、上腔体
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7、下腔体
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8、板件ⅰ30.9、通槽
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、板件
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、注胶口
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12、通槽ⅱ31.13、曲面凸块
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14、曲面凹槽
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15、铠装钢丝层
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16、地脚螺栓
32.17、防护罩
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18、紧固件
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19、加强筋
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20、连接板ⅰ33.21、连接板
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、密封盖
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23、海缆
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
35.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1所示，一种海缆用陆地锚固装置包括底座1、密封腔体、端盖2、压板3和防护罩17。
37.如图1所示，底座1为矩形板件，底座1上设置有若干用于连接地脚螺栓16的安装
孔，底座1通过地脚螺栓16插接底座1安装孔的方式固定安装在海缆23登陆处的陆地上。通过地脚螺栓16可有效将锚固装置固定在陆地上，防止设备因潮汐变化而产生移动。
38.如图3所示，底座1上固接有支撑板4，支撑板4上设置有接地线连接孔5，完成安装的锚固装置在接地线连接孔5处进行接地处理，可有效防止电缆产生感应电场，避免海缆23损伤。
39.如图1所示，密封腔体为由上腔体6和下腔体7组成的圆柱体中空结构，其左右两个端面分别设置有一个用于固定安装海缆23的安装孔。密封腔体的内径等于所要安装海缆23直径的两倍；在此实施例中，密封腔体的内径远大于海缆23的直径可保证加注的密封胶可全方位密封住海缆23，有效提高密封效果和牢固性。
40.如图3所示，下腔体7固接在支撑板4上；下腔体7为半圆柱体，其上下底面分别设置有组成密封腔体安装孔的半圆形通槽ⅰ9，通槽ⅰ9的轴线与下腔体7的轴线重合；如图1所示，下腔体7的右侧底面设置有半圆形的板件ⅰ8，板件ⅰ8沿下腔体7的外圆周面设置，板件ⅰ8上沿圆周方向设置有若干用于连接螺栓的安装孔；如图1所示，下腔体7的两圆周端部设置有用于连接上腔体6的连接板ⅱ21。
41.如图3所示，上腔体6为半圆柱体，其上下底面分别设置有组成密封腔体安装孔的半圆形通槽ⅱ12，通槽ⅱ12的轴线与上腔体6的轴线重合；如图1所示，上腔体6的右侧底面设置有半圆形的板件ⅱ10，板件ⅱ10沿上腔体6的外圆周面设置，板件ⅱ10上沿圆周方向设置有若干用于连接螺栓的安装孔；如图1所示，上腔体6的两圆周端部设置有用于连接下腔体7的连接板ⅰ20。
42.如图1所示，上腔体6和下腔体7通过螺栓连接连接板ⅰ20和连接板ⅱ21的方式固接，上腔体6和下腔体7的轴线重合，通槽ⅰ9和与其同侧的通槽ⅱ12组成用于安装海缆23的安装孔。板件ⅰ8和板件ⅱ10组成用于连接端盖2的环形板件。上腔体6和下腔体7组成的密封腔体可有效防止海缆23锚固装置进出水，对电缆造成伤害。
43.优选地，上腔体6设置有用于加注密封胶的注胶口11，注胶口11上设置有用于密封注胶口11的密封盖22。完成海缆23安装的密封腔体自注胶口11填充满防水性能优良的密封胶，避免海缆23屏蔽层与潮湿的空气接触，对海缆23造成损害。上腔体6和板件ⅱ10的连接处设置有加强筋19，支撑加固密封腔体。
44.如图2所示，端盖2固接在密封腔体设置有板件ⅰ8和板件ⅱ10组成的环形板件一端，与环形板件通过螺栓连接；端盖2为圆形板件，其中心处设置有用于安装海缆23的安装孔。如图4所示，端盖2的右侧端面沿圆周方向设置有曲面凸块13。
45.如图2所示，压板3固接在端盖2设置有曲面凸块13一侧的端面上，通过螺栓与端盖2固接；压板3为圆形板件，其直径小于端盖2的直径；压板3的中心处设置有用于安装海缆23的安装孔；压板3、端盖2、密封腔体和海缆23的轴线重合。如图4所示。压板3的左侧端面沿圆周方向设置有曲面凹槽14，曲面凹槽14和曲面凸块13对应设置；安装海缆23时，将海缆23的铠装钢丝层15夹装在压板3和端盖2之间，进一步固定海缆23，增加其牢固性。在此实施例中，曲面凹槽14和曲面凸块13设计，可有效增加压板3、端盖2对铠装钢丝层15的摩擦力，增加压板3和端盖2对海缆23的牢固性。
46.如图1所示，端盖2外侧端面套设有防护罩17，包裹住端盖2和压板3，可有效减少端盖2、压板3以及固接用的螺栓与空气的接触，防止因锈蚀松动而导致铠装钢丝层15脱落，产
生海缆23事故。
47.如图1所示，海缆23与防护罩17的连接处，固定连接有紧固件18，可有效增强结构稳定性。
48.底座1、密封腔体、端盖2、压板3、防护罩17和紧固件18的材料均采用304不锈钢，采用非磁性材料可以减少线路电磁感应现象，海缆可以减少发热损耗等危害，保证线路的安全与稳定性。
49.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。