能够提高密封效果的瓦斯抽放管的制作方法

1.本技术涉及瓦斯抽放管领域，尤其涉及一种能够提高密封效果的瓦斯抽放管。


背景技术：

2.相关技术中，瓦斯抽放管的法兰连接面为平面结构，相邻两瓦斯抽放管的对接密封主要通过配置在法兰上的密封圈实现，由于密封圈易发生老化，导致密封效果降低，已发生漏气现象。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种能够提高密封效果的瓦斯抽放管，能够提高瓦斯抽放管连接的密封效果。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种能够提高密封效果的瓦斯抽放管，所述瓦斯抽放管包括管体以及形成在所述管体两端的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的对接面上配置第一密封圈，所述第二法兰的对接面上配置第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈同心地布置，当所述第一法兰和所述第二法兰的对接面对接后，所述第一密封圈抵接在所述第二密封圈的内侧，所述第一法兰和所述第二法兰的对接面保持设定间距并具有相同坡度，所述设定间距满足以下等式：l=
⅓
d，其中，l为所述设定间距，d为所述管体的壁厚。
6.根据本技术提出的瓦斯抽放管，通过第一法兰和第二法兰的配合，能够为第一密封圈和第二密封圈的压缩提供更大空间，并能够增大压缩覆盖面，提高密封效果，通过第一密封圈和第二密封圈的配合，能够在管体端口接触密封的条件下，为管体提供二次密封效果，进一步提高了管体的连接密封性。
7.另外，根据本技术提出的瓦斯抽放管还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰与所述管体同轴地布置。
9.进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰与所述管体的端口保持等同距离。
10.进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰具有等同的外径。
11.进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰的对接面具有75
°
的坡度。
12.进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰与所述管体为一体结构。
13.进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述管体同轴地布置。
14.进一步地，所述第一密封圈伸出所述第一法兰的高度是所述设定间距的二倍。
15.进一步地，所述第二密封圈伸出所述第二法兰的高度是所述设定间距的二倍。
16.进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿截面均被构造成圆形。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的
实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术的实施例的瓦斯抽放管的示意图；
19.图2是第一密封圈在第一法兰上的布置示意图；
20.图3是第二密封圈在第二法兰上的布置示意图；
21.附图标记：
22.100、瓦斯抽放管；
23.101、管体；
24.102、端面；
25.10、第一法兰；
26.20、第二法兰；
27.30、紧固螺栓；
28.11、第一密封圈；
29.12、第一对接面；
30.13、第一连接孔；
31.21、第二密封圈；
32.22、第二对接面；
33.23、第二连接孔。
具体实施方式
34.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
35.如图1至图3所示，根据本技术实施例的瓦斯抽放管100包括管体101、第一法兰10以及第二法兰20，其中，第一法兰10形成在管体101的第一端，第二法兰20形成在管体101的第二端，第一法兰10具有第一对接面12，在第一对接面12上布置有第一密封圈11，第二法兰20具有第二对接面22，在第二对接面22上布置有第二密封圈21，当第一对接面12和第二对接面22对接后，第一密封圈11抵接在第二密封圈21的内侧，第一对接面12和第二对接面22保持设定间距并具有相同坡度，该设定间距满足以下等式：l=
⅓
d，其中，l为设定间距，d为管体101的壁厚。
36.相关技术中，瓦斯抽放管的法兰连接面为平面结构，相邻两瓦斯抽放管的对接密封主要通过配置在法兰上的密封圈实现，由于密封圈易发生老化，导致密封效果降低，已发生漏气现象，另外，由于法兰的连接面被设计成平面结构，使密封圈的压缩程度受限，即密封圈的压缩覆盖面受限，密封效果不佳。
37.为此，本技术的能够提高密封效果的瓦斯抽放管，通过第一法兰10和第二法兰20的配合，能够为第一密封圈11和第二密封圈21提供倾斜布置的压缩空间，使第一密封圈11和第二密封圈21能够在该压缩空间内延展变形，增大了压缩覆盖面，提高密封效果。
38.通过第一密封圈11和第二密封圈21的配合，当相邻两管体101的端口102对接后，
端口102的密封对接能够在一定程度上提高密封性，而第一密封圈11和第二密封圈21的压缩能够再次提高密封效果，另外，由于第一密封圈11抵接在第二密封圈21的内周，能够使两者形成密封整体，进一步地提高了密封效果。
39.通过将设定间距l配置成等于管体101的壁厚d的三分之一，能够在保证连接强度的条件下提高合适的压缩空间。
40.根据本技术的一个实施例，第一法兰10和第二法兰20与管体101保持同轴地布置，能够在第一法兰10和第二法兰20对接后，保证相邻两管体101的同轴度。
41.根据本技术的一个实施例，第一法兰10和第二法兰20与管体101的端口102保持等同距离，能够实现在端口102对接密封的条件下，通过第一密封圈11和第二密封圈21完成二次密封，提高了密封效果。
42.根据本技术的一个实施例，第一法兰10和第二法兰20具有等同的外径，在第一法兰10上限定有第一连接孔13，在第二法兰20上限定有第二连接孔23，紧固螺栓30依次穿过第一连接孔13和第二连接孔23能够将第一法兰10和第二法兰20连接为一体。
43.可选地，第一对接面12和第二对接面22平行，且均具有75
°
的坡度。
44.根据本技术的一个实施例，第一法兰10和第二法兰20与管体101为一体结构，提高了整体结构的强度。
45.根据本技术的一个实施例，第一密封圈11和第二密封圈21与管体101同轴地布置，且第一密封圈11和第二密封圈21沿截面均被构造成圆形，第一密封圈11和第二密封圈21的截面直径大体上等同，同时，第一密封圈11伸出第一法兰10的高度和第二密封圈21伸出第二法兰20的高度均是设定间距l的二倍，保证了第一密封圈11和第二密封圈21能够在该设定间距内被充分压缩，保证了密封效果。
46.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。