带漏水指示功能的卡压式连接管件的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，涉及一种卡压式连接管件，特别涉及一种带漏水指示功能的卡压式连接管件。


背景技术：

2.卡压式连接管件是一种与供水管道配套使用的连接管件，与热熔连接管件或螺纹连接管件相比，具有结构简单、安装快速、连接牢固的优点。
3.现有的卡压式连接管件一般由管件本体、挡圈、压紧套和密封圈组成，管件本体的一端设有接管段，压紧套通过挡圈限位在接管段的外周，接管段和压紧套之间形成供管道插入的槽口，接管段上设有密封圈，密封圈位于密封槽中，密封圈的外圈凸出于密封槽设置。使用时，先将管道插入接管段和压紧套之间的槽口中，之后通过压接工具将压紧套压接，实现管道和卡压式连接管件的密封连接。
4.但当管道插入接管段和压紧套之间的槽口中后，密封圈受到管道内壁和密封槽底面的挤压就会达到密封效果，即使压紧套没有压接，管道与卡压式连接管件的连接位置在短时间内不会发生泄漏，试水压检查管路时需要仔细判断压紧套是否被压接，才能判断卡压式连接管件是否已经完成压接，检测不够方便，而且目前卡压钳所用的钳卡环较多，有u系列铝塑管用的钳卡环、th系列铝塑管用的钳卡环、sv系列不锈钢管用的钳卡环、rf系列铝塑管用的钳卡环、s系列不锈钢管用的钳卡环等，因密封圈数量以及布局，现有的卡压式连接管件只适配于u系列的钳卡环，适配性不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种带有漏水指示功能，能适配于u型、th型和rf型卡压工具的卡压式连接管件。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带漏水指示功能的卡压式连接管件，包括管件本体、挡圈、密封圈和压紧套，管件本体呈中空管状且管件本体具有轴向延展的接管段，所述的挡圈卡设在接管段的根部处，所述的压紧套的一端插接于挡圈，压紧套和接管段之间形成供管道端部插入的插口，所述的密封圈的数量为两个且接管段具有供相应密封圈嵌入的密封槽，其特征在于，两密封槽之间的间距为2.0-7.6mm，密封槽的槽宽比密封圈的线径大0.5-0.8mm，密封圈安装后，密封圈的外缘与接管段的外径持平，所述的接管段具有位于两密封圈之间且呈环状的密封平台，所述的密封平台与接管段同轴设置且密封平台的外径小于接管段的外径，所述的接管段的端部外壁具有若干圈为倒齿状且齿尖为圆角过渡的主体齿。
7.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的密封槽的直径为8.8mm时，密封圈的内径为8.4mm，密封圈的线径为1.5mm，或者当密封槽的直径为12.8mm时，密封圈的内径为12mm，密封圈的线径为1.5mm。当密封槽的直径为8.8mm时，密封圈的内径为8.4mm，密封圈的线径为1.5mm，其适配于尺寸为16mm*2.0mm的管道，当密封槽槽底的直径为12.8mm
时，密封圈的内径为12mm，密封圈的线径为1.5mm，其适配于尺寸为20mm*2.0mm的管道；上述两种尺寸设计精准，使得密封圈在未卡压时，不会形成有效密封，密封圈在卡压后能保证有效的密封性。
8.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的密封槽的直径为21.9mm时，密封圈的内径为20.0mm，密封圈的线径为2.0mm，或者当密封槽的直径可为15.8mm，密封圈的内径为15.0mm，密封圈的线径为2.0mm。当密封槽的直径为21.9mm时，密封圈的内径为20.0mm，密封圈的线径为2.0mm，其适配于尺寸为32mm*3.0mm的管道，当密封槽的直径可为15.8mm，密封圈的内径为15.0mm，密封圈的线径为2.0mm，其适配于尺寸为25mm*2.5mm的管道；上述两种尺寸设计精准，使得密封圈在未卡压时，不会形成有效密封，密封圈在卡压后能保证有效的密封性。
9.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的密封平台的外侧面为位于外侧的密封槽的槽壁，密封平台的内侧面为位于里侧密封槽的槽壁。
10.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的主体齿的数量为两圈，于内侧的主体齿的侧面为位于外侧的密封槽的槽壁。
11.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的接管段根部至内侧密封圈这段外壁具有两圈为倒齿状且齿尖为圆角过渡的副主体齿，副主体齿的外径和主体齿的外径相同，两副主体齿之间具有一圈紧固齿，紧固齿的外径小于副主体齿的外径。
12.作为另一种情况，在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的密封平台的轴向间距大于密封槽的槽宽，所述的主体齿的数量为两圈，接管段端口的外壁为锥面，接管段于最里侧的主体齿和外侧密封槽之间的外壁具有环形槽。
13.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的压紧套靠近挡圈的外壁开设有若干个径向贯穿的观察孔。
14.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的挡圈内壁具有一圈环形凹槽，所述的压紧套的内端具有向外翻折并嵌于环形凹槽中的喇叭口。
15.在上述的带漏水指示功能的卡压式连接管件中，所述的接管段的根部处设有一圈径向凸出且呈倒齿状的卡齿，接管段的根部处还设有一圈径向凸出的挡肩，所述的挡肩位于卡齿内侧且和管件本体的法兰边缘之间具有间隙，所述的挡圈的内缘卡设在挡肩和卡齿之间。
16.与现有技术相比，本带漏水指示功能的卡压式连接管件的结构设计合理，适配效果好，操作方便，而且适用于多种压痕的手压钳，防脱效果好，卡压位置精准，密封性好，使用寿命长，另外具有漏水指示功能，便于工人检查是否已完成卡压，有效减少安装过程中的失误，保证管道连接有效性。
附图说明
17.图1是本带漏水指示功能的卡压式连接管件于实施例1中的立体结构图。
18.图2是本带漏水指示功能的卡压式连接管件于实施例1中的结构剖视图。
19.图3是本带漏水指示功能的卡压式连接管件于实施例1中的结构分解图。
20.图4是本带漏水指示功能的卡压式连接管件于实施例2中的结构剖视图。
21.图中，1、管件本体；2、挡圈；3、密封圈；4、压紧套；5、接管段；6、密封槽；7、密封平
台；8、主体齿；81、副主体齿；9、紧固齿；10、环形槽；11、观察孔；12、喇叭口；13、卡齿；14、挡肩。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例1
24.如图1、图2和图3所示，本带漏水指示功能的卡压式连接管件包括管件本体1、挡圈2、密封圈3和压紧套4，管件本体1呈中空管状且管件本体1具有轴向延展的接管段5，挡圈2卡设在接管段5的根部处，压紧套4的一端插接于挡圈2，压紧套4和接管段5之间形成供管道端部插入的插口，密封圈3的数量为两个且接管段5具有供相应密封圈3嵌入的密封槽6，两密封槽6之间的间距为2.0-7.6mm，密封槽6的槽宽比密封圈3的线径大0.5-0.8mm，密封圈3安装后，密封圈3的外缘与接管段5的外径持平，接管段5具有位于两密封圈3之间且呈环状的密封平台7，密封平台7与接管段5同轴设置且密封平台7的外径小于接管段5的外径，接管段5的端部外壁具有若干圈为倒齿状且齿尖为圆角过渡的主体齿8，压紧套4为304不锈钢材料制成，密封圈3为现有的三元乙丙橡胶制成。以本产品1216规格为例，本实施例中两密封槽6之间的间距为3.0mm，密封槽6的槽宽比密封圈3的线径大0.5mm，密封槽6的直径为8.8mm，密封圈3的内径为8.4mm，密封圈3的线径为1.5mm，其适配于尺寸为16mm*2.0mm的管道；当管道尺寸为20mm*2.0mm时，本产品1620规格的密封槽6的直径为12.8mm，密封圈3的内径为12mm，密封圈3的线径为1.5mm，两密封槽6之间的间距为2.0mm，密封槽6的槽宽比密封圈3的线径大0.5mm。
25.本带漏水指示功能的卡压式连接管件实际制造时，根据管道尺寸标准，管件本体1、接管段5、挡圈2和压紧套4的尺寸会作出相应调整，但两密封槽6之间的间距、密封槽6的槽宽和密封圈3的线径之差仍要在各自范围内设定，不能比例缩放，本卡压式连接管件适配于u型、th型和rf型卡压工具；当管道插入压紧套4和接管段5之间的插口中，但未用工具卡压压紧套4时，因密封圈3的外缘与接管段5外径持平，加之密封槽6具有足够的形变空间，所以密封圈3无法形成对管道内壁的有效密封，而且密封平台7提供了让位空间，既能保证打压时水能流入，又能保证水的流入量，这样本卡压式连接管件具有漏水指示功能（满足dvgw、w534标准），即未用工具对压紧套4完成卡压工作时，水会从挡圈2和压紧套4的连接处漏出，平均每秒1-2滴，便于检测管件是否压接完成；主体齿8在管道插入时，起到导向作用且不会划伤管道内壁，压紧套4卡压后，主体齿8嵌于管道内壁以起到防脱作用，管道内壁也嵌于密封平台7上，两密封圈3形变并挤压于密封槽6中以对管道内壁进行密封，本带漏水指示功能的卡压式连接管件完成卡压后的密封性好，防脱效果好。
26.进一步细说，密封平台7的外侧面为位于外侧的密封槽6的槽壁，密封平台7的内侧面为位于里侧密封槽6的槽壁，这样结构紧凑，便于制造，未卡压时，易于水流通；本实施例中主体齿8的数量为两圈，于内侧的主体齿8的侧面为位于外侧的密封槽6的槽壁，这样便于加工，未卡压时，易于水流通。
27.接管段5根部至内侧密封圈3这段外壁具有两圈为倒齿状且齿尖为圆角过渡的副主体齿81，副主体齿81的外径和主体齿8的外径相同，两副主体齿81之间具有一圈紧固齿9，
紧固齿9的外径小于副主体齿81的外径。卡压时，紧固齿9部位的管道和压紧套4变形程度较副主体齿81更深，加强紧固作用，加强了防脱效果和密封性。
28.压紧套4靠近挡圈2的外壁开设有三个径向贯穿且周向均布的观察孔11，通过观察孔11，方便观察管道是否已经插接到位，以保证卡压效果；挡圈2内壁具有一圈环形凹槽，压紧套4的内端具有向外翻折并嵌于环形凹槽中的喇叭口12，压紧套4的外端呈喇叭口状，挡圈2除了有固定紧固套的作用外，还有定位卡压钳卡压位置的作用，使得卡压位置精准，压紧套4外端的喇叭口形状具有导向作用，使得管道插入方便。
29.接管段5的根部处设有一圈径向凸出且呈倒齿状的卡齿13，接管段5的根部处还设有一圈径向凸出的挡肩14，挡肩14位于卡齿13内侧且同管件本体1的法兰边缘具有间隙，挡圈2的内缘卡设在挡肩14和卡齿13之间。卡齿13起到导向作用，便于挡圈2装入卡齿13和挡肩14之间，挡肩14和管件本体1的法兰边缘的空间用于容纳以及固定住欧洲标准的th钳卡环。
30.实施例2
31.如图4所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于本实施例中未设置紧固齿9，密封平台7的轴向间距大于密封槽6的槽宽，主体齿8的数量为两圈，接管段5端口的外壁为锥面，接管段5于最里侧的主体齿8和外侧密封槽6之间的外壁具有环形槽10。接管段5端口为锥面的外壁起到导向作用，便于管道插入，卡压后，密封平台7和环形槽10供管道内壁嵌入，提高了防脱效果和密封效果，未卡压时，密封平台7和环形槽10均用于水流通，保证漏水指示的效果。
32.以本产品2632为例，本实施例中两密封槽6之间的间距为7.6mm，密封槽6的槽宽比密封圈3的线径大0.8mm，密封槽6的直径为21.9mm，密封圈3的内径为20.0mm，密封圈3的线径为2.0mm，其适配于尺寸为32mm*3.0mm的管道；当管道尺寸为25mm*2.5mm时，本产品2025规格的密封槽6的直径为15.8mm，密封圈3的内径为15.0mm，密封圈3的线径为2.0mm，两密封槽6之间的间距为7.2mm，密封槽6的槽宽比密封圈3的线径大0.8mm。通过上述设置，未卡压时，能保证漏水指示效果，卡压后，密封圈3、密封平台7、环形槽10处的密封性好，整体密封效果强。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。