一种冲击式水轮机配水环管的制作方法

1.本实用新型涉及到流体机械工程设备技术领域，尤其涉及一种冲击式水轮机配水环管。


背景技术：

2.冲击式水轮机是一种引用高速水流冲击转轮做功的水力机械，配水环管主要起到引导来流的作用，岔管分水板能够起到均分配水环管中的水流流量，并且能够影响到出流的质量，进而对机组性能产生影响。现目前配水环管岔管分水板均在加工配水环管过程中进行了设计，无法更换，导致岔管分水板无法从试验角度对比其作用。
3.公开号为cn 214196531u，公开日为2021年09月14日的中国专利文献公开了一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置，其特征在于：包括配水环管，所述的配水环管内设有设有工装底座，所述的配水环管前端设有与配水环管呈一体化焊接连通的进口总法兰盘，所述的配水环管尾端及中部均设有若干与配水环管相连通的配水分流管，所述的配水分流管与工装底座间均设有与配水分流管相法兰式螺栓连接固定的定位工装组件。
4.该专利文献公开的冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置，具有结构简单、运行稳定性好和效率高的特点。解决了配水环管安装的同时，完成试验水压的问题。但是，仍然存在岔管分水板在加工配水环管过程中就进行了固定设计，无法更换，导致岔管分水板无法从试验角度对比其作用，无法实现快速更改水力流道，增大了模型试验加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种冲击式水轮机配水环管，本实用新型能够通过更换岔管分水板快速更改水力流道，极大的降低了模型试验加工成本。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管，其特征在于：还包括连接座，所述配水环管上连接有多个岔管，岔管贯通连接在连接座上，所述配水环管的顶部固定有上分水板固定块，配水环管的底部固定有下分水板固定块，上分水板固定块和下分水板固定块均位于配水环管和岔管的连接处，所述上分水板固定块和下分水板固定块之间嵌有岔管分水板。
8.所述岔管为五根，五根岔管沿配水环管的圆周均匀分布。
9.所述连接座呈环状，连接座上开有环孔，环孔与岔管相连通。
10.所述岔管分水板的横截面呈“u”字型。
11.所述岔管分水板上设置有密封胶条，岔管分水板通过密封胶条固定在上分水板固定块和下分水板固定块之间。
12.所述岔管分水板为分体式结构，包括上分水板和下分水板，上分水板嵌在上分水板固定块上，下分水板嵌在下分水板固定块上。
13.本实用新型的有益效果主要表现在以下方面：
14.一、本实用新型，配水环管上连接有多个岔管，岔管贯通连接在连接座上，配水环管的顶部固定有上分水板固定块，配水环管的底部固定有下分水板固定块，上分水板固定块和下分水板固定块均位于配水环管和岔管的连接处，上分水板固定块和下分水板固定块之间嵌有岔管分水板，较现有技术而言，通过更换岔管分水板，就能够快速更改水力流道，试验验证岔管分水板对水力作用，极大的降低了模型试验加工成本。
15.二、本实用新型，岔管为五根，五根岔管沿配水环管的圆周均匀分布，利于完成多个岔管分水板的水力设计试验。
16.三、本实用新型，连接座呈环状，连接座上开有环孔，环孔与岔管相连通，便于快速完成水力设计试验。
17.四、本实用新型，岔管分水板的横截面呈“u”字型，不仅具有良好的分流作用，而且结构简单，易于加工。
18.五、本实用新型，岔管分水板上设置有密封胶条，岔管分水板通过密封胶条固定在上分水板固定块和下分水板固定块之间，具有良好的密封性，能够有效防止漏水。
19.六、本实用新型，岔管分水板为分体式结构，包括上分水板和下分水板，上分水板嵌在上分水板固定块上，下分水板嵌在下分水板固定块上，便于加工制造，利于提高安装便捷度。
附图说明
20.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的具体说明，其中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型岔管分水板的结构示意图；
24.图中标记：1、配水环管，2、连接座，3、岔管，4、上分水板固定块，5、下分水板固定块，6、岔管分水板，7、环孔，8、密封胶条，9、上分水板，10、下分水板。
具体实施方式
25.实施例1
26.参见图1和图2，一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管1，还包括连接座2，所述配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，所述配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，所述上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6。
27.本实施例为最基本的实施方式，配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6，较现有技术而言，通过更换岔管分水板6，就能够快速更改水力流道，试验验证岔管分水板6对水力作用，极大的降低了模型试验加工成本。
28.实施例2
29.参见图1和图2，一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管1，还包括连接座2，所述配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，所述配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，所述上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6。
30.所述岔管3为五根，五根岔管3沿配水环管1的圆周均匀分布。
31.本实施例为一较佳实施方式，岔管3为五根，五根岔管3沿配水环管1的圆周均匀分布，利于完成多个岔管分水板6的水力设计试验。
32.实施例3
33.参见图1和图2，一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管1，还包括连接座2，所述配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，所述配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，所述上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6。
34.所述岔管3为五根，五根岔管3沿配水环管1的圆周均匀分布。
35.所述连接座2呈环状，连接座2上开有环孔7，环孔7与岔管3相连通。
36.本实施例为又一较佳实施方式，连接座2呈环状，连接座2上开有环孔7，环孔7与岔管3相连通，便于快速完成水力设计试验。
37.实施例4
38.参见图1和图2，一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管1，还包括连接座2，所述配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，所述配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，所述上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6。
39.所述岔管3为五根，五根岔管3沿配水环管1的圆周均匀分布。
40.所述连接座2呈环状，连接座2上开有环孔7，环孔7与岔管3相连通。
41.所述岔管分水板6的横截面呈“u”字型。
42.本实施例为又一较佳实施方式，岔管分水板6的横截面呈“u”字型，不仅具有良好的分流作用，而且结构简单，易于加工。
43.实施例5
44.参见图1-图3，一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管1，还包括连接座2，所述配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，所述配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，所述上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6。
45.所述岔管3为五根，五根岔管3沿配水环管1的圆周均匀分布。
46.所述连接座2呈环状，连接座2上开有环孔7，环孔7与岔管3相连通。
47.所述岔管分水板6的横截面呈“u”字型。
48.所述岔管分水板6上设置有密封胶条8，岔管分水板6通过密封胶条8固定在上分水板固定块4和下分水板固定块5之间。
49.本实施例为又一较佳实施方式，岔管分水板6上设置有密封胶条8，岔管分水板6通过密封胶条8固定在上分水板固定块4和下分水板固定块5之间，具有良好的密封性，能够有效防止漏水。
50.实施例6
51.参见图1-图3，一种冲击式水轮机配水环管，包括配水环管1，还包括连接座2，所述配水环管1上连接有多个岔管3，岔管3贯通连接在连接座2上，所述配水环管1的顶部固定有上分水板固定块4，配水环管1的底部固定有下分水板固定块5，上分水板固定块4和下分水板固定块5均位于配水环管1和岔管3的连接处，所述上分水板固定块4和下分水板固定块5之间嵌有岔管分水板6。
52.所述岔管3为五根，五根岔管3沿配水环管1的圆周均匀分布。
53.所述连接座2呈环状，连接座2上开有环孔7，环孔7与岔管3相连通。
54.所述岔管分水板6的横截面呈“u”字型。
55.所述岔管分水板6上设置有密封胶条8，岔管分水板6通过密封胶条8固定在上分水板固定块4和下分水板固定块5之间。
56.所述岔管分水板6为分体式结构，包括上分水板9和下分水板10，上分水板9嵌在上分水板固定块4上，下分水板10嵌在下分水板固定块5上。
57.本实施例为最佳实施方式，岔管分水板6为分体式结构，包括上分水板9和下分水板10，上分水板9嵌在上分水板固定块4上，下分水板10嵌在下分水板固定块5上，便于加工制造，利于提高安装便捷度。