一种无水炮泥切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无水炮泥生产技术领域，具体涉及一种无水炮泥切割装置。


背景技术：

2.无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。
3.现有的无水炮泥生产后均通过人工切断并收集，这种方式不仅需要大量劳动力，且炮泥切断距离全靠手艺，无法保证炮泥的长度，影响产品品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种无水炮泥切割装置，可以自动对无水炮泥进行切割，减少人工劳作所造成的浪费，同时通过plc控制程序控制驱动电机进行切割工作能够使得切割出来的无水炮泥更加精准。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无水炮泥切割装置，包括工作台以及工作台侧边设置的支架，所述工作台上设置炮泥机，所述支架上设置传送带，所述炮泥机的出料口位于传送带上方，所述传送带上设置多个固定块，所述固定块上放置无水炮泥，所述支架上设置龙门架，所述龙门架上设置切断机构，所述切断机构包括固定杆，所述固定杆端部通过连接机构设置切刀。
6.进一步的，所述切断机构还包括设置在龙门架上的驱动电机，以及龙门架中部设置的定位块，所述定位块内设置限位孔，所述限位孔内设置固定杆端部设置支撑块，所述驱动电机的输出轴上设置转盘，所述转盘上设置卡块，对应所述卡块在支撑块上设置长圆孔。
7.进一步的，所述固定杆上设置固定板，所述固定板上设置两个伸缩杆，所述伸缩杆端部设置配重环。
8.进一步的，所述固定块两端设置两个限位环。
9.进一步的，所述限位环和配重环与炮泥机出料口的横截面相适配。
10.进一步的，所述固定块上对应切刀设置凹槽。
11.进一步的，所述连接机构包括设置在切刀端部两侧设置的第一螺纹孔，对应第一螺纹孔在固定杆端部设置第二螺纹孔，对应第一螺纹孔与第二螺纹孔设置紧固螺栓。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、通过控制切割机构中的驱动电机工作能够使得固定杆带动切刀不断的向下运动，进而使得切刀能够将无水炮泥切断，无需人工操作，减人工劳力。
14.2、在切刀进行切割时配重环能够降落在无水炮泥上，避免了切片将无水炮泥切断后黏贴在切片上。
15.3、固定块上设置的凹槽能够使得切片在进行工作的时候插入到凹槽内，防止了切片在进行切割时切割不彻底的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型一种无水炮泥切割装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型切断机构侧视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定块俯视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型连接机构处的结构示意图。
20.1、工作台；2、支架；3、炮泥机；4、传送带；5、固定块；6、无水炮泥；7、龙门架；8、固定杆；9、切刀；10、驱动电机；11、定位块；12、限位孔；13、支撑块；14、转盘；15、卡块；16、长圆孔；17、固定板；18、伸缩杆；19、配重环；20、限位环；21、凹槽；22、第一螺纹孔；23、第二螺纹孔；24、紧固螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种无水炮泥6切割装置，包括工作台1以及工作台1侧边设置的支架2，所述工作台1上设置炮泥机3，所述支架2上设置传送带4，所述炮泥机3的出料口位于传送带4上方，所述传送带4上设置多个固定块5，所述固定块5上放置无水炮泥6，所述支架2上设置龙门架7，所述龙门架7上设置切断机构，所述切断机构包括固定杆8，所述固定杆8端部通过连接机构设置切刀9；炮泥机3内的无水炮泥6通过下料口落在传送带4上设置的固定块5上，然后传送至龙门架7处，然后龙门架7上设置的切割机构能够对固定块5上的无水炮泥6进行切割，从而降低人工劳动力。
23.具体而言，一种无水炮泥6切割装置，传送带4和驱动电机10均与plc控制程序相连接，即传送带4每一次运动的距离等于固定块5的长度，传送带4运行结束后驱动电机10转动一圈，然后传送带4运动，从而使得传送带4有序的带动无水炮泥6运动到龙门架7下方，然后驱动电机10转动使得固定杆8带动切片对无水炮泥6进行切割，切割完成后将未完成切割的无水炮泥6传送至龙门架7下方进行切割。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，
25.所述切断机构还包括设置在龙门架7上的驱动电机10，以及龙门架7中部设置的定位块11，所述定位块11内设置限位孔12，所述限位孔12内设置固定杆8端部设置支撑块13，所述驱动电机10的输出轴上设置转盘14，所述转盘14上设置卡块15，对应所述卡块15在支撑块13上设置长圆孔16。卡块15设置在卡盘上的偏离中心处，即控制驱动电机10转动能够使得卡块15在长圆孔16内运动，限位孔12能够使得固定杆8和支撑块13只能上下移动，从而使得卡块15能够拨动着支撑块13上下运动，支撑块13带动固定杆8上下移动，固定杆8带动切割刀片不断下移，从而能够达到对无水炮泥6的切割效果。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，
27.所述固定杆8上设置固定板17，所述固定板17上设置两个伸缩杆18，所述伸缩杆18端部设置配重环19。切片在下移的时候配重环19能够压在无水炮泥6上，从而在切片完成切割上移时，配重环19能够压着无水炮泥6避免了切片将无水炮泥6切断后黏贴在切片上。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1、3所示，
29.所述固定块5两端设置两个限位环20。固定块5上设置的限位环20能够防止在传送带4带动无水炮泥6进行运动时无水炮泥6在固定块5上左右移动，进而切片无法对无水炮泥6进行切割。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，
31.所述限位环20和配重环19与炮泥机3出料口的横截面相适配。即限位环20与配重环19与无水炮泥6的横截面相适配，从而使得限位环20能够更好的对无水炮泥6进行限位，配重环19也不会由于重力原因将无水炮泥6压变形。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，
33.所述固定块5上对应切刀9设置凹槽21。固定块5上设置的凹槽21能够使得切片在进行工作的时候插入到凹槽21内，防止了切片在进行切割时切割不彻底的情况发生。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，
35.所述连接机构包括设置在切刀9端部两侧设置的第一螺纹孔22，对应第一螺纹孔22在固定杆8端部设置第二螺纹孔23，对应第一螺纹孔22与第二螺纹孔23设置紧固螺栓24。通过紧固螺栓24穿过第一螺纹孔22与第二螺纹孔23使得切刀9与固定杆8之间紧固连接，同时在需要对切片进行维修或更换时，将紧固螺栓24从第一螺纹孔22和第二螺纹孔23内取出就能够将切片取下。
36.本实用新型的工作原理：
37.炮泥机3内的无水炮泥6通过出料口掉落在传送带4上设置的固定块5上，固定块5上设置的限位环20能够对无水炮泥6进行限位，当无水炮泥6运动到龙门架7下方之后，驱动电机10就会工作，驱动电机10转动间接带动固定杆8上下移动，固定杆8带动切片向下移动，切片在向下移动的过程中，两个配重环19压在需要切割位置的两端，切片插入凹槽21内完成切割，切割完成后切片上升时配重环19能够压着无水炮泥6避免了切片将无水炮泥6切断后黏贴在切片上，驱动电机10一圈转动结束后，传送带4向前移动一个固定块5长度的距离，然后驱动电机10继续对无水炮泥6进行切割。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。