一种主板固定结构及工控装置的制作方法

1.本实用新型涉及工控机技术领域，尤其涉及一种主板固定结构，以及包括此主板固定结构的工控装置。


背景技术：

2.工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。
3.工控机需要组装相应电子硬件，组装成完整的系统才可以开机使用，而主板是工控机必有硬件之一。现有技术中，工控机主板安装都是先将主板对准机箱底板上的铆钉孔位，安装到位后，再使用工具锁付螺丝进行固定，存在操作繁琐，组装费时费力，人工成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种主板固定结构，该主板的安装与拆卸效率高。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种工控装置，组装效率高，生产成本低。
6.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种主板固定结构，包括：
8.安装孔，至少一个所述安装孔设置在主板上，所述安装孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第二孔的尺寸大于所述第一孔的尺寸；
9.第一紧固件，至少一个所述第一紧固件设置在安装所述主板的安装面上，所述第一紧固件的侧壁上设置有限位槽，所述第一孔的侧壁能卡设在所述限位槽内；
10.限位组件，所述限位组件设置在所述安装面上，且位于所述主板远离所述第二孔的一端，所述限位组件至少包括弹性挡片，所述弹性挡片具有相对设置的固定端和悬空端，所述固定端设置在所述安装面上，所述悬空端抵紧所述主板的端面。
11.作为一种主板固定结构的可选方案，所述限位组件还包括锁付件，所述锁付件与所述弹性挡片间隔设置，所述锁付件通过卡接结构将所述弹性挡片的所述悬空端固定，所述锁付件与所述悬空端锁定时，所述弹性挡片与所述主板分离。
12.作为一种主板固定结构的可选方案，所述卡接结构包括卡接孔和卡接件，所述锁付件和所述弹性挡片两者中的一个设置有所述卡接孔，另一个设置有所述卡接件，所述卡接件选择性插设在所述卡接孔内。
13.作为一种主板固定结构的可选方案，所述卡接件设置在所述弹性挡片上，所述卡接件包括弹性片和卡接块，所述卡接块凸出设置在所述弹性片侧壁上，所述卡接块与所述卡接孔卡接。
14.作为一种主板固定结构的可选方案，所述卡接块邻近所述锁付件的一端设置有导向面。
15.作为一种主板固定结构的可选方案，所述锁付件包括呈夹角连接的第二固定部和锁付部，所述卡接孔设置在所述锁付部上，所述第二固定部通过第三紧固件固定在所述安装面上。
16.作为一种主板固定结构的可选方案，所述弹性挡片包括呈夹角连接的第一固定部和第一限位部，所述第一固定部通过第二紧固件设置在所述安装面上，所述第一限位部的一端与所述第一固定部连接，另一端悬空设置，并至少部分所述第一限位部抵接在所述主板的端面上。
17.作为一种主板固定结构的可选方案，至少在所述第一限位部与所述主板抵接的侧面上设置有橡胶层。
18.作为一种主板固定结构的可选方案，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件相对设置在所述安装面上。
19.有益效果为：本实用新型的主板固定结构通过在主板上设置有相互连通的第一孔和第二孔，在安装面上设置第一紧固件，在第一紧固件的侧壁上设置有限位槽，将第一孔的侧壁卡设在限位槽内，并且在主板远离第二孔的一侧设置有弹性挡片，以使弹性挡片能对主板进行限位，防止第一紧固件移动至第二孔的位置而脱落，通过弹性挡片和第一紧固件的共同作用实现主板的固定安装，该设计大幅度提高主板的安装和拆卸效率，且整个拆装过程无需任何辅助工具。在具体安装时，将主板移动至安装面的上方，并且将第一紧固件对准第二孔，接着将主板往下按压使弹性挡片受到挤压变形，待第一紧固件插入第二孔，并且第一孔的开口正对限位槽时，推动主板以使第一孔的侧面卡设在限位槽内，此时弹性挡片失去挤压力回弹到原位，以使弹性挡片和第一紧固件共同对主板进行限位，从而完成主板的安装。
20.第二方面，提供一种工控装置，包括上述的主板固定结构。
21.有益效果为：工控装置使用该主板固定结构，以使该工控装置在组装主板时，无需辅助工具，极大提高了主板的安装与拆卸效率，从而提高工控装置的整体组装效率，降低了组装该工控装置的人工成本。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为本实用新型实施例的主板固定结构的结构示意图。
24.图2为图1的a处的局部放大图。
25.图3为本实用新型实施例的锁付件对弹性挡片锁付状态的结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例的主板固定结构的拆解示意图。
27.图5为图4的b处的局部放大图。
28.图6为本实用新型实施例的限位组件的结构示意图。
29.图7为本实用新型实施例的弹性挡片的结构示意图。
30.图中：
31.100、箱体；
32.1、安装面；2、主板；21、安装孔；211、第一孔；212、第二孔；3、第一紧固件；31、限位槽；32、第二限位部；33、连接部；34、支撑部；4、限位组件；41、弹性挡片；411、第一固定部；412、第一限位部；42、锁付件；421、第二固定部；422、锁付部；5、卡接结构；51、卡接孔；52、卡接件；521、弹性片；522、卡接块；5221、导向面。
具体实施方式
33.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.主板作为工控装置的必要硬件之一，在组装时，工控机主板安装都是先将主板对准箱体底板上的铆钉孔位，放到位后，再使用工具锁付多颗螺丝进行固定，该组装结构操作繁琐，组装费时费力，人工成本高。因此为解决上述为题，本实施新型公开一种组装效率高，无需旋拧螺丝的主板固定结构。
35.参照图2和图5，如图1所示，本实用新型实施例的主板固定结构包括安装孔21，第一紧固件3和限位组件4，至少一个安装孔21设置在主板2上，安装孔21包括相互连通的第一孔211和第二孔212，第二孔212的尺寸大于第一孔211的尺寸，至少一个第一紧固件3设置在安装主板2的安装面1上，第一紧固件3的侧壁上设置有限位槽31，第一孔211的侧壁能卡设在限位槽31内，限位组件4设置在安装面1上，且位于主板2远离第二孔212的一端，限位组件4至少包括弹性挡片41，弹性挡片41具有相对设置的固定端和悬空端，固定端设置在安装面1上，悬空端抵紧主板2的端面。该主板固定结构通过在主板2上设置安装孔21，该安装孔21为葫芦孔，其包括相互连通的第一孔211和第二孔212，在主板2远离第二孔212的一侧设置有弹性挡片41，该弹性挡片41能对主板2进行限位，防止主板2移动而使第一紧固件3位于第二孔212的位置而脱落，通过弹性挡片41和第一紧固件3的共同作用实现主板2的固定安装，该设计大幅度提高主板2的安装和拆卸效率，且整个拆装过程无需任何辅助工具。在具体安装时，将主板2移动至安装面1的上方，并且将第一紧固件3对准第二孔212，接着把主板2往下按压使弹性挡片41受到挤压变形，待第一紧固件3插入第二孔212，且第一孔211的开口正对限位槽31时，推动主板2以使第一孔211的侧壁卡设在限位槽31内，此时弹性挡片41失去挤压力而回弹到原位，以使弹性挡片41和第一紧固件3通过对主板2进行限位，从而完成主板2的安装。在拆卸时，手动将弹性挡片41的悬空端往安装面1的方向按压，以使弹性挡片41失去对主板2的限位，然后推动主板2使第一紧固件3位于第二孔212内，而由于第二孔212并不能对第一紧固件3进行限位，此时可以把主板2向上提以取出主板2，从而完成主板2的拆卸。
36.优选地，如图4所示，主板2上间隔设置有多个安装孔21，相应地，安装面1上对应安装孔21设置有多个第一紧固件3，多个第一紧固件3设置在安装孔21内以提高主板2的稳定性。
37.具体地，如图6所示，弹性挡片41包括呈夹角连接的第一固定部411和第一限位部412，第一固定部411通过第二紧固件设置在安装面1上，第一限位部412一端与第一固定部
411连接，另一端悬空设置，并至少部分第一限位部412抵接在主板2的侧壁上，呈夹角连接的第一固定部411和第一限位部412有利于第一限位部412自动回弹至悬空位置，从而对主板2进行限位。本实施例中，第一固定部411间隔设置有三个固定孔，且通过三个第二紧固件对第一固定部411进行固定。
38.具体地，至少在第一限位部412与主板2的抵接的侧面上设置有橡胶层，通过设置橡胶层以降低弹性挡片41与主板2抵接时的磨损。本实施例中，在第一限位部412的相对两侧均设置有橡胶层。
39.本实施林中，如图3所示，为了进一步提高主板2的拆卸效率，减少人工对弹性挡片41对按压时间，在安装面1上设置有锁付件42，锁付件42与弹性挡片41间隔设置，且锁付件42通过卡接结构5将弹性挡片41的悬空端进行固定，弹性挡片41与主板2分离，以解除弹性挡片41对主板2的限位。可以理解的是，需要拆卸主板2时，将主板2往靠近安装面1的方向按压，以使弹性挡片41的悬空端锁付在锁付件42上无需操作人员一直按压，当弹性挡片41被锁付在锁付件42上时，弹性挡片41不再与主板2的侧壁抵接，也就是说弹性挡片41解除了对主板2的限位，此时可以移动主板2并将主板2进行拆卸。
40.具体地，如图2所示，卡接结构5包括卡接孔51和卡接件52，锁付件42和弹性挡片41两者中的一个设置有卡接孔51，另一个设置有卡接件52，卡接件52选择性设置在卡接孔51内，通过卡接孔51和卡接件52配合以实现对弹性挡片41的锁付，结构简单，操作方便。
41.一实施例中，参照图2，如图6所示，卡接件52设置在弹性挡片41上，卡接孔51设置在锁付件42上，卡接件52包括弹性片521和卡接块522，卡接块522凸出设置在弹性片521侧壁上，弹性片521的一端与弹性挡片41连接，另一端悬空设置，弹性片521能带动卡接块522脱离出卡接孔51，弹性片521具有弹性，工作人员在重复按压弹性片521的情况下，弹性片521均能让卡接块522回弹到原位，在具体安装与拆卸过程中，操作人员可以通过将弹性片521往远离卡接孔51的方向按压，以使弹性片521的非端部往远离卡接孔51的方向移动，从而带动卡接块522退出卡接孔51，以使卡接孔51失去对弹性挡片41的锁付，弹性挡片41自动回弹至原位。
42.优选地，弹性片521由于弹性挡片41一体折弯形成，折弯形成弹性片521工艺简单，加工成本更低。
43.具体地，参照图7，如图6所示，卡接块522邻近锁付件42的一端设置有导向面5221，导向面5221能将卡接块522引导至卡接孔51内，该设计进一步提高主板2的安装与拆卸效率。
44.具体地，如图6所示，锁付件42包括呈夹角连接的第二固定部421和锁付部422，卡接孔51设置在锁付部422上，第二固定部421通过第三紧固件固定在安装面1上，通过将第二固定部421和锁付部422呈夹角设置，一方面有利于对锁付件42的锁付固定，另一方面有利于卡接块522插入卡接孔51内。
45.优选地，锁付部422和第二固定部421呈90度夹角连接，锁付部422和第二固定部421呈直角设置有利于锁付件42生产制造。
46.在另一实施林中，卡接孔51设置在弹性挡片41上，卡接件52设置在锁付件42上。具体地，弹性挡片41的悬空端设置有卡接板，卡接孔51设置在卡接板上，卡接件52包括弹性片521和卡接块522，弹性片521设置在锁付件42上，卡接块522凸出设置在弹性片521上。在具
体拆卸时，操作人员可以通过将弹性挡片41垂直往下按压，卡接块522会受到卡接板的挤压，以使弹性片521会带动卡接块522远离卡接板的方向移动，当卡接块522正对卡接孔51时，卡接块522失去挤压力，弹性片521回弹以将卡接块522插入卡接孔51内，以完成锁付件42对弹性挡片41的锁付。
47.本实施例中，如图第一紧固件3为工字钉，其包括支撑部34、连接部33和第二限位部32，连接部33的两端分别与支撑部34和第二限位部32连接，第二限位部32和支撑部34之间形成限位槽31，支撑部34远离第二限位部32的一端与安装面1连接，第二限位部32的尺寸小于第二孔212的尺寸，大于第一孔211的尺寸，连接部33的尺寸小于第一孔211的尺寸，以使第一紧固件3可以插入第二孔212，并可以将连接部33卡设在第一孔211内，第二限位部32能对主板2竖直方向进行限位，避免主板2脱离第一紧固件3的固定。当锁付件42对弹性挡片41的悬空端锁付后，弹性挡片41由于自身具有一定的厚度仍会有部分凸出设置在安装面1上，因此通过支撑部34对主板2进行支撑，以使主板2和安装面1之间具有间距，避免弹性挡片41影响主板2的拆卸。
48.本实施例中，限位组件4设置有两个，并且两个限位组件4相对设置在安装面1上，通过设置有限位组件4，以使两个弹性挡片41共同对主板2进行限位，从而提高主板2的稳定性。在其他实施例中，两个限位组件4也可以相向设置在安装面1上。
49.如图1所示，本实施例还提供了一种工控装置，包括箱体100和上述任意实施例的主板固定结构，安装面1设置在箱体100内，该工控装置使用上述的主板固定结构，以使该工控装置在组装主板2时，无需辅助工具，极大提高了主板2的安装与拆卸效率，从而提高了工控装置整体的组装效率，降低了组装该工控装置的人工成本。