一种混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造。


背景技术：

2.目前在建筑工程中，通常需要使用混凝土构建屋梁，再使用工字钢进行竖直放置，并使用连接结构将混凝土梁与工字钢钢柱进行连接，以起到支撑固定混凝土梁的作用。
3.现有的连接结构，多为将工字钢直接与混凝土梁底部进行连接，而用于连接二者的结构位于混凝土梁的外部，将占用建筑室内的部分空间，具有一定的局限性。另外，现有的连接构造进行连接操作时其结构较复杂，将造成较大的使用成本，且不能简单有效的完成混凝土梁与工字钢钢柱之间的连接。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造，包括梁体和钢柱本体，所述梁体底部开设有通口，所述通口内滑动设置有插杆，所述通口内壁一侧设置有安装板，所述钢柱本体顶部可插接于所述通口，所述钢柱本体截面呈工字形，所述钢柱本体顶部开设有可供所述插杆穿过的贯穿孔，所述插杆穿过所述贯穿孔的一端与所述安装板焊接。
6.在上述实现过程中，由于梁体底部的通口可供钢柱本体穿过，所以以便在通口内放置连接组件，以避免连接组件位于梁体外部而占用空间，在钢柱本体顶部伸入通口后，因为通口内滑动设置有插杆，钢柱本体顶部开设有可供插杆穿过的贯穿孔，所以拉动插杆使其穿过贯穿孔，并将插杆穿过贯穿孔的一端与安装板进行焊接，从而完成钢柱本体顶部在通口内的固定过程，此时钢柱本体以便对梁体进行支撑固定。
7.在一种具体的实施方案中，所述梁体内部设置有连通于所述通口的通槽，所述插杆活动设置于所述通槽内。
8.在上述实现过程中，其中通槽为横向设置，通过插杆活动设置于通槽内，以便横向推拉插杆。
9.在一种具体的实施方案中，所述插杆底部且位于所述钢柱本体两侧均焊接有底板，两个所述底板相对一端分别与所述钢柱本体两侧相固定。
10.在上述实现过程中，通过两个底板相对一端分别与钢柱本体两侧相固定的设置，以便对钢柱本体进行固定，使得钢柱本体不可在插杆上进行自由滑动。
11.在一种具体的实施方案中，所述插杆设置有两个，两个所述插杆在所述钢柱本体上对称设置，所述贯穿孔与所述插杆对应设置。
12.在上述实现过程中，其中两个插杆分别位于钢柱本体的前端和后端，而贯穿孔对应插杆也设置有两个，通过此种设计，以使得钢柱本体的前后两端都能得以穿插固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述底板底部安装有三角框，所述三角框一侧与所述钢柱本体相固定。
14.在上述实现过程中，其中三角框的一个直角边与底板底部相连，三角框的另一个直角边与钢柱本体相固定，通过三角框呈三角形的稳定性，以提高钢柱本体与底板之间连接的牢固程度。
15.在一种具体的实施方案中，所述三角框上设置有连接螺栓，所述三角框通过所述连接螺栓与所述底板底部相连，所述连接螺栓设置有两个。
16.在上述实现过程中，连接螺栓一端穿设于底板，通过连接螺栓的设置，以提高三角框与底板之间连接的牢固程度。
17.在一种具体的实施方案中，所述钢柱本体顶部设置有顶板，所述顶板上设置有第一螺栓，所述顶板通过所述第一螺栓与所述通口内壁顶部相连。
18.在上述实现过程中，在钢柱本体顶部伸入通口后，此时顶板将与通口内壁顶部相接触，旋动第一螺栓使其进入梁体，以便完成顶板与梁体的连接过程，以使得钢柱本体稳固设置于通口内。
19.在一种具体的实施方案中，所述顶板截面面积大于所述钢柱本体截面面积。
20.在上述实现过程中，通过顶板截面面积大于钢柱本体截面面积，以提高钢柱本体顶部与通口之间的接触面积。
21.在一种具体的实施方案中，所述安装板上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓一端螺纹穿设于所述梁体。
22.在上述实现过程中，因为插杆穿过贯穿孔的一端要与安装板进行焊接，而通口内壁为混凝土层，旋动第二螺栓使其进入梁体，以便在通口内固定安装板，其中安装板设置为钢材，以便安装板与插杆的焊接钢材。
23.在一种具体的实施方案中，所述第二螺栓设置有四个，四个所述第二螺栓分别分布于所述安装板一侧的四个端角处。
24.在上述实现过程中，通过四个第二螺栓所处位置的设置，以便提高安装板与通口之间的连接效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的梁体的正面剖视图；
28.图3为本技术实施方式提供的插杆在钢柱本体上的俯视图；
29.图4为本技术实施方式提供的图3中钢柱本体的剖视图。
30.图中：100-梁体；110-通口；111-插杆；112-安装板；1121-第二螺栓；113-底板；114-三角框；1141-连接螺栓；120-通槽；200-钢柱本体；210-贯穿孔；220-顶板；221-第一螺
栓。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1-4，本技术提供一种混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造，包括梁体100和钢柱本体200，梁体100底部开设有通口110，通口110内滑动设置有插杆111，通口110内壁一侧设置有安装板112，钢柱本体200顶部可插接于通口110，钢柱本体200截面呈工字形，钢柱本体200顶部开设有可供插杆111穿过的贯穿孔210，插杆111穿过贯穿孔210的一端与安装板112焊接。
34.在一些具体的实施方案中，梁体100内部设置有连通于通口110的通槽120，插杆111活动设置于通槽120内，其中通槽120为横向设置，通过插杆111活动设置于通槽120内，以便横向推拉插杆111。
35.在一些具体的实施方案中，插杆111底部且位于钢柱本体200两侧均焊接有底板113，两个底板113相对一端分别与钢柱本体200两侧相固定，通过两个底板113相对一端分别与钢柱本体200两侧相固定的设置，以便对钢柱本体200进行固定，使得钢柱本体200不可在插杆111上进行自由滑动。
36.在一些具体的实施方案中，插杆111设置有两个，两个插杆111在钢柱本体200上对称设置，贯穿孔210与插杆111对应设置，其中两个插杆111分别位于钢柱本体200的前端和后端，而贯穿孔210对应插杆111也设置有两个，通过此种设计，以使得钢柱本体200的前后两端都能得以穿插固定。
37.在一些具体的实施方案中，底板113底部安装有三角框114，三角框114一侧与钢柱本体200相固定，其中三角框114的一个直角边与底板113底部相连，三角框114的另一个直角边与钢柱本体200相固定，通过三角框114呈三角形的稳定性，以提高钢柱本体200与底板113之间连接的牢固程度。
38.在一些具体的实施方案中，三角框114上设置有连接螺栓1141，三角框114通过连接螺栓1141与底板113底部相连，连接螺栓1141设置有两个，连接螺栓1141一端穿设于底板113，通过连接螺栓1141的设置，以提高三角框114与底板113之间连接的牢固程度。
39.在一些具体的实施方案中，钢柱本体200顶部设置有顶板220，顶板220上设置有第一螺栓221，顶板220通过第一螺栓221与通口110内壁顶部相连，在钢柱本体200顶部伸入通口110后，此时顶板220将与通口110内壁顶部相接触，旋动第一螺栓221使其进入梁体100，以便完成顶板220与梁体100的连接过程，以使得钢柱本体200稳固设置于通口110内。
40.在一些具体的实施方案中，顶板220截面面积大于钢柱本体200截面面积，通过顶板220截面面积大于钢柱本体200截面面积，以提高钢柱本体200顶部与通口110之间的接触面积。
41.在一些具体的实施方案中，安装板112上穿设有第二螺栓1121，第二螺栓1121一端螺纹穿设于梁体100，因为插杆111穿过贯穿孔210的一端要与安装板112进行焊接，而通口110内壁为混凝土层，旋动第二螺栓1121使其进入梁体100，以便在通口110内固定安装板112，其中安装板112设置为钢材，以便安装板112与插杆111的焊接钢材。
42.在一些具体的实施方案中，第二螺栓1121设置有四个，四个第二螺栓1121分别分布于安装板112一侧的四个端角处，通过四个第二螺栓1121所处位置的设置，以便提高安装板112与通口110之间的连接效果。
43.该混凝土梁与工字钢钢柱的连接构造的工作原理：由于梁体100底部的通口110可供钢柱本体200穿过，所以以便在通口110内放置连接组件，以避免连接组件位于梁体100外部而占用空间，在钢柱本体200顶部伸入通口110后，因为通口110内滑动设置有插杆111，钢柱本体200顶部开设有可供插杆111穿过的贯穿孔210，所以拉动插杆111使其穿过贯穿孔210，并将插杆111穿过贯穿孔210的一端与安装板112进行焊接，从而完成钢柱本体200顶部在通口110内的固定过程，此时钢柱本体200以便对梁体100进行支撑固定。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。