用于石墨烯加工的膨化炉的制作方法

1.本实用新型涉及膨化炉技术领域，特别涉及用于石墨烯加工的膨化炉。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯在加工过程中往往需要通过膨化炉来进行生产制备，在现有的膨化炉在过程中至少有以下弊端：1、现有膨化炉在加工过程中外壁往往温度较低，容易影响内部加热效率，加快热量流失速度，增加能源消耗；2、现有的膨化炉无法对石墨烯的加入量进行很好的控制，加入过多容易导致膨化不均匀，不利于使用，故此，我们推出用于石墨烯加工的膨化炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供用于石墨烯加工的膨化炉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.用于石墨烯加工的膨化炉，包括膨化炉本体，所述膨化炉本体上端固定连接有风机，所述风机出气端固定连接有热量回收装置，所述膨化炉本体外表面右部固定连接有出料口，所述膨化炉本体下端固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈三角分布，所述膨化炉本体左端固定连接有加料口，所述加料口为“l”型结构，所述加料口上设置有加料调节装置。
6.优选的，所述热量回收装置包括连接管，所述连接管外表面固定连接有四个弯管，四个所述弯管远离连接管的一端共同固定连接有保温罩，所述保温罩内部开有空槽，所述保温罩外表面右部开有穿孔。
7.优选的，所述加料口右端上部开有滑槽，所述加料口内部开有槽口，所述槽口内壁固定连接有限位挡板。
8.优选的，所述保温罩固定安装在膨化炉本体外表面，所述空槽内壁与膨化炉本体之间不接触，所述连接管与风机出风口固定连接，四个所述弯管均与连接管和空槽相通，所述出料口与穿孔穿插活动连接。
9.优选的，所述加料调节装置包括调节板和电机，所述调节板右端固定连接有凸板，所述凸板右端固定连接有齿条，所述电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆外表面中部固定连接有齿轮，所述传动杆前端通过轴承活动连接有稳定块。
10.优选的，所述电机和稳定块均固定安装在加料口右端，所述调节板与滑槽滑动连接，所述齿轮与凸板啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在膨化炉本体上部设置风机，通过风机的转动，可以将多余
热能通过连接管和弯管输送至保温罩内，对膨化炉本体外壁进行加热，由于保温罩内开有空槽，可以提高保温罩的保温效果，从而提高膨化炉内部的加热效果，对多余热量进行利用；
13.2、本实用新型中，将调节板设置在限位挡板与滑槽之间，凸板与滑槽滑动连接，可以使电机转动带动齿条上下移动，使调节板上下进行位置调节，从而对石墨烯的下料速度进行控制调节，使膨化更均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型用于石墨烯加工的膨化炉的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型用于石墨烯加工的膨化炉的热量回收装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型用于石墨烯加工的膨化炉的加料口剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型用于石墨烯加工的膨化炉的加料调节装置整体结构示意图。
18.图中：1、膨化炉本体；2、出料口；3、支撑腿；4、加料口；5、加料调节装置；6、热量回收装置；7、风机；41、滑槽；42、限位挡板；43、槽口； 51、调节板；52、凸板；53、齿条；54、电机；55、传动杆；56、齿轮；57、稳定块；61、连接管；62、弯管；63、空槽；64、保温罩；65、穿孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.用于石墨烯加工的膨化炉，包括膨化炉本体1，膨化炉本体1上端固定连接有风机7，风机7出气端固定连接有热量回收装置6，膨化炉本体1外表面右部固定连接有出料口2，膨化炉本体1下端固定连接有三个支撑腿3，三个支撑腿3呈三角分布，膨化炉本体1左端固定连接有加料口4，加料口4为“l”型结构，加料口4上设置有加料调节装置5。
25.本实施例中，热量回收装置6包括连接管61，连接管61外表面固定连接有四个弯管62，四个弯管62远离连接管61的一端共同固定连接有保温罩64，保温罩64内部开有空槽63，保温罩64外表面右部开有穿孔65；加料口4右端上部开有滑槽41，加料口4内部开有槽口43，槽口43内壁固定连接有限位挡板42；保温罩64固定安装在膨化炉本体1外表面，空槽63内壁
与膨化炉本体1之间不接触，连接管61与风机7出风口固定连接，四个弯管62均与连接管61和空槽63相通，出料口2与穿孔65穿插活动连接，加料口4贯穿保温罩64与膨化炉本体1内部相通，穿孔65直径大于出料口2直径，可以形成空隙，便于将多余热量排出。
26.本实施例中，加料调节装置5包括调节板51和电机54，调节板51右端固定连接有凸板52，凸板52右端固定连接有齿条53，电机54输出端固定连接有传动杆55，传动杆55外表面中部固定连接有齿轮56，传动杆55前端通过轴承活动连接有稳定块57；电机54和稳定块57均固定安装在加料口4右端，调节板51与滑槽41滑动连接，齿轮56与凸板52啮合，加料口4下端为左高右低结构，便于石墨烯材料滑落至膨化炉本体1内，提高进料效率，调节板51与槽口43下槽壁贴合，滑槽41可以对凸板52进行限位，提高调节的稳定性。
27.需要说明的是，本实用新型为用于石墨烯加工的膨化炉，在使用过程中，首先将石墨烯材料的料体从加料口4灌入到膨化炉本体1内，通过外部控制系统启动电机54工作，电机54转动带动传动杆55和齿轮56进行旋转，可以使与齿轮56啮合的齿条53进行上下移动调节位置，齿条53移动的同时，会带动调节板51进行移动，从而对下料速度进行调节控制，由于加料口4内设置有限位挡板42，且调节板51位于限位挡板42右部，可以对调节板51进行限位，提高调节的稳定性，料体进入膨化炉本体1后，膨化炉本体1内部产生热量，对料体进行膨化，通过启动风机7工作，将膨化炉本体1内部多余的热量通过弯管62输送至保温罩64内，从而对膨化炉本体1外壁进行加热，从而对多余热量进行利用，提高膨化炉本体1内部加热效率，由于穿孔 65与出料口2活动连接，使穿孔65与出料口2之间存在缝隙，便于将多余热量排出，整个膨化炉能源利用率高，进料控制效果好，稳定性高，适合节能材料生产的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。