一种建筑弯折力度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于弯折力度检测技术领域，具体涉及一种建筑弯折力度检测装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，需要用到一些弯管，这些弯管多是直管通过弯折制成的，在进行大批量的折弯作业之前，需要对抽取的直管样品进行折弯力度检测，现有的一些检测方式，多是通过人工手动进行弯折检测，由于一些直管的管壁较厚，强度较高，通过人工进行弯折的力度较小，难以实现对直管的充分弯折，从而无法实现对直管弯折力度的有效检测；
3.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑弯折力度检测装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑弯折力度检测装置，具有使直管充分弯折，从而实现对弯折力度有效检测的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑弯折力度检测装置，包括管体以及安装在所述管体上的夹持装置，所述管体上安装有弯折组件；
6.所述弯折组件包括第一电动伸缩杆、第一折弯件、固定板、第二电动伸缩杆、第二折弯件、第三电动伸缩杆和第三折弯件，所述固定板的上表面滑动连接有两个呈对称状排列的所述第三折弯件，所述第三折弯件的下表面通过滑动与所述第三电动伸缩杆的伸出端固定连接，所述第三电动伸缩杆的壳体通过连接板与所述固定板固定连接，所述固定板的上表面与所述第一折弯件滑动连接，所述第一折弯件的另一侧固定连接有所述第一电动伸缩杆的伸出端，所述第一电动伸缩杆的壳体通过连接板与外侧的支架固定连接，所述固定板的上表面与所述第二折弯件滑动连接，所述第二折弯件的下表面通过滑动与所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接，所述第二电动伸缩杆的壳体通过连接板与所述固定板固定连接。
7.作为本实用新型一种建筑弯折力度检测装置优选的，所述弯折组件还包括滑动杆、弹簧和套筒，所述第一折弯件的外侧通过连接板固定连接有所述滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有所述套筒，所述滑动杆的另一端固定连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端与所述套筒固定连接。
8.作为本实用新型一种建筑弯折力度检测装置优选的，还包括移动组件，所述移动组件包括限位杆、滑动板和第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的伸出端固定连接有所述滑动板，所述滑动板的上表面与所述夹持装置固定连接，所述滑动板内侧滑动连接有所述限位杆，所述限位杆的上表面与所述夹持装置固定连接。
9.作为本实用新型一种建筑弯折力度检测装置优选的，所述移动组件还包括移动块、电机、齿轮、齿条和固定块，所述固定块的上表面固定连接有所述齿条，所述固定块的外侧通过滑轮滑动连接有所述移动块，所述移动块的内侧与所述电机固定连接，所述电机通过传动轴固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在此装置上设置了弯折组件，用户通过此弯折组件，可以实现对直管的充分弯折，从而可以实现对直管弯折力度的有效检测，并且在此机构上加入了移动组件，这样通过移动组件可以便于检测的时候，控制直管进行移动进料，从而便于提高检测的效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中弯折组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中弹簧的结构示意图；
16.图4为本实用新型中移动组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中第四电动伸缩杆的结构示意图；
18.图6为本实用新型中齿条的结构示意图。
19.图中：
20.1、管体；3、夹持装置；
21.2、弯折组件；201、第一电动伸缩杆；202、第一折弯件；203、固定板；204、第二电动伸缩杆；205、第二折弯件；206、第三电动伸缩杆；207、第三折弯件；208、滑动杆；209、弹簧；210、套筒；
22.4、移动组件；41、限位杆；42、滑动板；43、第四电动伸缩杆；44、移动块；45、电机；46、齿轮；47、齿条；48、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示：
25.一种建筑弯折力度检测装置，包括管体1以及安装在管体1上的夹持装置3。
26.本实施方案中：现有的管体1在需要进行弯折力度检测的时候，多是通过人力进行弯折力度，这样由于人力的弯折力度较小，无法对一些管壁较厚，硬度较强的管体1的弯折力度进行有效的检测。
27.进一步而言：
28.在管体1上安装有弯折组件2。
29.更进一步而言：
30.如图2和图3所示：
31.结合上述内容：该弯折组件2包括第一电动伸缩杆201、第一折弯件202、固定板203、第二电动伸缩杆204、第二折弯件205、第三电动伸缩杆206和第三折弯件207，固定板203的上表面滑动连接有两个呈对称状排列的第三折弯件207，第三折弯件207的下表面通
过滑动与第三电动伸缩杆206的伸出端固定连接，第三电动伸缩杆206的壳体通过连接板与固定板203固定连接，固定板203的上表面与第一折弯件202滑动连接，第一折弯件202的另一侧固定连接有第一电动伸缩杆201的伸出端，第一电动伸缩杆201的壳体通过连接板与外侧的支架固定连接，固定板203的上表面与第二折弯件205滑动连接，第二折弯件205的下表面通过滑动与第二电动伸缩杆204的伸出端固定连接，第二电动伸缩杆204的壳体通过连接板与固定板203固定连接。
32.本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用的时候，通过将管体1放入到第三折弯件207上面进行固定，此时可以通过启动第三电动伸缩杆206对两个第三折弯件207之间的距离进行调节，同时，通过启动第一电动伸缩杆201，可以带动第一折弯件202进行移动，通过第一折弯件202与位于第三折弯件207上面的管体1进行挤压，实现对管体1的弯折，并且通过启动第二电动伸缩杆204，可以带动第二折弯件205进行移动，从而使第二折弯件205能够对折弯后的管体1进行限位，从而使第一折弯件202能够很好的实现折弯作业。
33.需要说明的是：第一折弯件202与第二折弯件205均呈半圆状设置，这样便于第一折弯件202能够对接触的管体1进行很好的限位，从而使弯折作业更加稳定。
34.更进一步而言；
35.在一个可选的实施例中，弯折组件2还包括滑动杆208、弹簧209和套筒210，第一折弯件202的外侧通过连接板固定连接有滑动杆208，滑动杆208的外侧滑动连接有套筒210，滑动杆208的另一端固定连接有弹簧209，弹簧209的另一端与套筒210固定连接。
36.本实施例中：这样当第一电动伸缩杆201带动第一折弯件202进行移动的时候，能够带动滑动杆208进行移动，从而可是滑动杆208沿着套筒210内进行移动，此时便于滑动杆208带动弹簧209进行拉伸或者压缩，这与第一电动伸缩杆201的移动方向相关。
37.如图4、图5和图6所示：
38.该建筑弯折力度检测装置还包括移动组件4，移动组件4包括限位杆41、滑动板42和第四电动伸缩杆43，第四电动伸缩杆43的伸出端固定连接有滑动板42，滑动板42的上表面与夹持装置3固定连接，滑动板42内侧滑动连接有限位杆41，限位杆41的上表面与夹持装置3固定连接。
39.本实施例中：这样通过夹持装置3可以对管体1进行夹持固定，此时通过启动第四电动伸缩杆43可以带动滑动板42进行移动，从而可以使夹持装置3能够进行高度的调节，从而便于对管体1进行高度的调节。
40.需要说明的是：限位杆41的个数共有两个，这样便于通过限位杆41对滑动板42的移动进行很好的限位，从而可以使滑动板42的移动更加稳定。
41.进一步而言；
42.在一个可选的实施例中，移动组件4还包括移动块44、电机45、齿轮46、齿条47和固定块48，固定块48的上表面固定连接有齿条47，固定块48的外侧通过滑轮滑动连接有移动块44，移动块44的内侧与电机45固定连接，电机45通过传动轴固定连接有齿轮46，所述齿轮46与齿条47啮合连接。
43.本实施例中：这样通过启动电机45，可以使电机45带动齿轮46进行转动，从而可以使齿轮46在齿条47上面转动，此时就可以使移动块44能够在齿轮46的带动下，实现有效的
移动。
44.需要说明的是：移动块44通过外侧安装的滑轮，在固定块48上面进行滑动，这样就可以使移动块44能够在齿轮46的驱动下，实现有效的移动。
45.需要说明的是：固定块48呈t字型设置，这样便于移动块44上面的滑轮，能够通过固定块48两侧凸起的部分进行稳定的移动，从而可以对滑轮的移动更加稳定。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。