板对板电连接器的制作方法

1.本发明是有关于一种电连接器，特别是指一种板对板电连接器。


背景技术：

2.3c电子产品愈渐小型化与轻薄化，在可携式电子装置的内部经常会需要在不同的电路板之间作电性连接，由于电子装置的体积小，内部空间势必相对局促，因此电路板之间通常会利用板对板（board to board，简称btb）电连接器使彼此电性连接，达到较佳的空间利用率。
3.板对板电连接器为包括插头连接器与相对应配合的插座连接器。一般利用插座连接器上的锁扣件锁扣插头连接器，但此种锁扣件为设置在插座连接器侧缘，需在插座连接器侧缘留有锁扣件可活动的空间，相对浪费产品内可利用的空间；且因锁扣件为在插座连接器单侧，因此生产及使用过程需特别注意操作方向。另外，亦有一种利用在插座连接器上设置金属弹片，当插头连接器对接插座连接器后，金属弹片锁扣插头连接器上的舌片，开锁时，需要额外将一个开锁件推动金属弹片脱离舌片，方能将插头连接器脱离插座连接器，此插入开锁件接触金属弹片较容易使金属弹片弹性疲乏、以及开锁件容易损坏插座连接器内部的胶芯或弹片的问题。


技术实现要素：

4.依据一些实施例，提供一种插头电连接器，包括插头电连接器与相配合之插座电连接器。插头电连接器包括绝缘本体、多个插头端子及多个卡扣部，各插头端子位于绝缘本体，各卡扣部分别设置于绝缘本体两侧。插座电连接器包括绝缘座体、多个插座端子及多个锁接组件，各插座端子位于绝缘本体并对应连接各插头端子，绝缘座体两侧具有定位部，各锁接组件包含锁接件及弹性件，锁接件枢接于定位部，弹性件位于定位部并用以推抵锁接件，插座电连接器之各锁接件分别卡扣于插头电连接器之各卡扣部。
5.在一些实施例中，插座电连接器包括多个壳体，各壳体固定于绝缘座体两侧而覆盖各锁接组件。
6.在一些实施例中，插座电连接器之各壳体包含枢接部及抵持部，绝缘座体两侧具有枢接于各锁接件之轴部，枢接部枢接于轴部并抵靠于锁接件，抵持部抵靠于锁接件。
7.在一些实施例中，插头电连接器包括多个固定件，各固定件覆盖于绝缘本体两侧，各卡扣部包括扣孔及凹部，扣孔位于各固定件，凹部设置于绝缘本体两侧壁，各锁接件卡扣于扣孔与凹部。
8.在一些实施例中，插座电连接器之各锁接件包括枢接轴、扣件部、套接部及按压部，套接部套接于弹性件，扣件部与套接部分别位于枢接轴两侧，按压部露出于绝缘座体外部。
9.在一些实施例中，插座电连接器之按压部具有三叉结构，三叉结构具有朝不同方向延伸的多个弯折块。
10.在一些实施例中，插座电连接器之扣件部具有导引部，插头电连接器之固定件具有圆弧部，导引部接触圆弧部。
11.在一些实施例中，插座电连接器之绝缘座体包括对接槽，对接槽容置插头电连接器之绝缘本体，插座电连接器之各定位部具有凹槽及限位槽，凹槽容置锁接组件，凹槽连通对接槽，限位槽位于凹槽内侧且容置弹性件。
12.在一些实施例中，锁接组件一端选择性地位于对接槽之卡扣位置或位于凹槽之解锁位置；当锁接组件一端位于卡扣位置，锁接组件一端卡扣于插头电连接器之卡扣部；当锁接组件一端位于解锁位置，锁接组件一端脱离于插头电连接器之卡扣部。
13.在一些实施例中，锁接组件一端为以旋转方式移动于卡扣位置或解锁位置。
14.综上所述，依据一些实施例，通过插座电连接器两侧的锁接组件确实卡扣插头电连接器两侧的卡扣部，避免插头电连接器与插座电连接器在使用过程中脱落。依据一些实施例，通过锁接组件之弹性件提供弹力推抵锁接件，延长锁接件的使用寿命，避免锁接件变形（溃pin）。依据一些实施例，通过壳体覆盖并抵靠于锁接件，限制住锁接件的自由度，避免锁接件脱离绝缘座体。
附图说明
15.图1 绘示依据一些实施例，插头电连接器与插座电连接器之外观示意图，插头电连接器未插接插座电连接器之状态；图2 绘示依据一些实施例，插座电连接器之分解示意图，多个插座端子未分离绝缘座体之状态；图3 绘示依据一些实施例，插头电连接器之分解示意图，多个插头端子未分离绝缘本体之状态；图4 绘示依据一些实施例，插头电连接器与插座电连接器之侧视示意图，插头电连接器插接插座电连接器之状态；图5 绘示图4中a-a位置之剖面示意图，锁接件卡扣于卡扣部之状态；图6 绘示依据一些实施例，插头电连接器与插座电连接器之俯视示意图，插头电连接器插接插座电连接器之状态；图7 绘示图6中b-b位置之剖面示意图，锁接件卡扣于卡扣部之状态；图8 绘示图6中c-c位置之剖面示意图，锁接件卡扣于卡扣部之状态；图9 绘示以图5之视角之剖面示意图，锁接件分离于卡扣部之状态；图10 绘示以图7之视角之剖面示意图，锁接件分离于卡扣部之状态。
16.符号说明100:插头电连接器200:插座电连接器1:绝缘本体2:插头端子3:卡扣部31:扣孔32:凹部
4:固定件46:圆弧部5:绝缘座体50:对接槽51:轴部57:定位部571:凹槽572:限位槽6:插座端子7:锁接组件71:锁接件711:枢接轴712:扣件部713:套接部714:按压部715:弯折块716:导引部72:弹性件8:壳体81:枢接部82:抵持部p1:卡扣位置p2:解锁位置。
具体实施方式
17.参照图1至图3，图1为插头电连接器100与插座电连接器200之外观示意图，插头电连接器100未插接插座电连接器200之状态，图2为插座电连接器200之分解示意图，多个插座端子6未分离绝缘座体5之状态，图3为插头电连接器100之分解示意图，多个插头端子2未分离绝缘本体1之状态。在一些实施例中，插头电连接器100包括绝缘本体1、多个插头端子2与多个卡扣部3。插座电连接器200包括绝缘座体5、多个插座端子6及多个锁接组件7。
18.参照图1与图3，在一些实施例中，插头电连接器100之各插头端子2位于绝缘本体1，各卡扣部3分别设置于绝缘本体1两侧。
19.参照图1与图2，在一些实施例中，插座电连接器200之各插座端子6位于绝缘本体5，各插座端子6对应连接各插头端子100（如图8所示），绝缘座体5两侧具有定位部57，各锁接组件7包含锁接件71及弹性件72，锁接件71枢接于定位部57，弹性件72位于定位部57并用以推抵锁接件71，插座电连接器200之各锁接件71分别卡扣于插头电连接器100之各卡扣部3。
20.参照图2、图4至图7，图4为插头电连接器100与插座电连接器200之侧视示意图，插头电连接器100插接插座电连接器200之状态，图5为绘示图4中a-a位置之剖面示意图，锁接
件71卡扣于卡扣部3之状态，图6为插头电连接器100与插座电连接器200之俯视示意图，插头电连接器100插接插座电连接器200之状态，图7为绘示图6中b-b位置之剖面示意图，锁接件71卡扣于卡扣部3之状态。在一些实施例中，插座电连接器200之绝缘座体5包括对接槽50，对接槽50供插头电连接器100之绝缘本体1插入。当插头电连接器100插接于插座电连接器200之对接槽50时，通过插座电连接器200两侧的锁接组件7确实卡扣插头电连接器100两侧的卡扣部3，避免插头电连接器100与插座电连接器200在使用过程中脱落。在一些实施例中，锁接组件7的导引部716可柔性卡扣于卡扣部3，避免锁接组件7与卡扣部3过度硬性干涉接触，更优化的避免插头电连接器100与插座电连接器200在使用过程中脱落。
21.请参照图3及图8，图8为绘示图6中c-c位置之剖面示意图，锁接件7卡扣于卡扣部3之状态。在一些实施例中，插头电连接器100之绝缘本体1为一狭长型塑胶体，绝缘本体1包括底壁、一对第一侧壁及一对第一端壁，一对第一侧壁彼此相对且平行，一对第一端壁彼此相对且平行，一对第一侧壁系于底壁上沿一纵长方向设置，一对第一端壁系于底壁上沿一横向方向设置，一对第一侧壁及一对第一端壁围成一凹槽，一对第一侧壁及一对第一端壁围成一长方形结构，多个插头端子2设置于一对第一侧壁。
22.请参照图3及图8，在一些实施例中，多个插头端子2设置于绝缘本体1上，多个插头端子2排列为相对的两排，各插头端子2包括呈钩状的一体式的第一接触部、第二接触部、及延伸出绝缘本体1外之第一焊接部，第一接触部位于对接槽内而抵靠第一侧壁一面，第二接触部位于第一侧壁另一面。多个插头端子2用以传输讯号，传输电流0.3a至0.5a。
23.请参照图3、图7及图8，在一些实施例中，插头电连接器100的各卡扣部3概呈一ㄇ字型板件，各卡扣部3采用包覆式设计，卡扣部3覆盖于绝缘本体1的端壁，增加产品强度。插头电连接器100包括多个固定件4，各固定件4覆盖于绝缘本体1两侧，各卡扣部3包括扣孔31及凹部32，扣孔31位于各固定件4，凹部32设置于绝缘本体1两侧壁，各锁接件71卡扣于扣孔31与凹部32。
24.请参照图2及图7，在一些实施例中，插座电连接器200包括多个壳体8，各壳体8固定于绝缘座体5两侧而覆盖各锁接组件7。通过壳体8覆盖并抵靠于锁接件71，限制住锁接件71的自由度，避免锁接件71脱离绝缘座体5。
25.请参照图2及图7，在一些实施例中，插座电连接器200之各壳体8包含枢接部81及抵持部82，枢接部81例如是但不限于是套环，套环为抽引加工制成。绝缘座体5两侧具有轴部51，轴部51枢接于各锁接件71之枢接轴711、以及枢接部81，枢接部81枢接于轴部51并抵靠于锁接件71，抵持部82抵靠于锁接件71。枢接部81为抽引加工制成，枢接部81套住轴部51（塑胶制成），增加轴部51本身强度。枢接部81为套环、枢接轴711为轴孔，以轴部51枢接套环与轴孔，非以此为限。在一些实施例中，枢接部81、枢接轴711与轴部51的枢接结构可以互换，套环、轴孔与突柱可由枢接部81、枢接轴711与轴部51任意选择。
26.请参照图2、图5及图9，图9为绘示以图5之视角之剖面示意图，锁接件71分离于卡扣部3之状态。在一些实施例中，插座电连接器200之各锁接件71包括枢接轴711、扣件部712、套接部713及按压部714，枢接轴711例如是但不限于是轴孔，套接部713套接于弹性件72（例如是弹簧），扣件部712与套接部713分别位于枢接轴711两侧，按压部714露出于绝缘座体外部。
27.请参照图2、图5及图9，在一些实施例中，锁接组件7一端为以旋转方式移动于卡扣
位置p1或解锁位置p2。当按压部714受到手部或工具按压时，锁接件71以轴部为中心旋转，锁接件71以杠杆方式运动，锁接件71朝着弹性件72移动并挤压弹性件72，锁接件71一端的扣件部712旋转，扣件部712将从对接槽50移动到定位部57。
28.请参照图2、图5及图9，在一些实施例中，插座电连接器200之按压部714具有三叉结构，三叉结构具有朝不同方向延伸的多个弯折块715。多个弯折块715方便使用手部或专用治具进行触碰、拨动，方便移动锁接组件7之锁接件71，使锁接组件7之锁接件71脱离卡扣部3，提供插头电连接器100可拆解、脱离插座电连接器200。
29.请参照图2、图10，图10为绘示以图7之视角之剖面示意图，锁接件71分离于卡扣部3之状态。在一些实施例中，插座电连接器200之扣件部712具有导引部716，插头电连接器100之固定件4具有圆弧部46，导引部716接触圆弧部46。扣件部712在头部具有导引部716，导引部716例如是但不限于采用弧弯形状折弯的结构。当插头电连接器100对接于插座电连接器200时，插头电连接器100的圆弧部46直接与插座电连接器200之扣件部712通过圆弧接触，并推动锁接件71的扣件部712朝凹槽571内移动，再下压插头电连接器100朝对接槽50内移动即可安装到位，无需手动打开锁接件71再进行互配的问题。当下压插头电连接器100朝对接槽50内安装到位后，无需手动控制锁接件71卡扣于卡扣部3，锁接件71将受到弹性件72的反弹力推动，使锁接件71卡扣于卡扣部3，使插头电连接器100限位，避免插头电连接器100脱离插座电连接器200。
30.请参照图2、图5及图9，在一些实施例中，插座电连接器200之各定位部57具有凹槽571及限位槽572，凹槽571容置锁接组件7，凹槽571连通对接槽50，限位槽572位于凹槽571内侧且容置弹性件72。通过锁接组件7之弹性件72提供弹力推抵锁接件71，使锁接件71以弹力卡扣卡扣部3，延长锁接件71的使用寿命，避免锁接件71无藉由弹力而是直接卡扣卡扣部3而容易发生变形（溃pin）的问题。
31.请参照图2、图5及图9，在一些实施例中，锁接组件7一端选择性地位于对接槽50之卡扣位置p1或位于凹槽571之解锁位置p2；当锁接组件7一端位于卡扣位置p1时，锁接组件7一端会卡扣于插头电连接器100之卡扣部3；当锁接组件7一端位于解锁位置p2，锁接组件7一端脱离于插头电连接器100之卡扣部3。
32.请参照图2、图5及图8，在一些实施例中，插座电连接器200之绝缘座体5为一狭长型塑胶体，绝缘座体5包括底壁、一对第二侧壁及一对第二端壁，一对第二侧壁系于底壁上沿一纵长方向设置，一对第二端壁系于底壁上沿一横向方向设置，一对第二侧壁及一对第二端壁围成一对接槽50，对接槽50形成一长方形空间。当插头电连接器100插入插座电连接器200时，插头电连接器100之绝缘本体1插接于对接槽50内。
33.请参照图2、图5及图8，在一些实施例中，插座电连接器200之绝缘座体5包括导柱，导柱位于对接槽50内部，一对第二侧壁之内侧面与对应之导柱两侧边各设有多个沿纵长方向排列之端子槽，多个端子槽贯穿底壁并与对接槽连通，多个插座端子6分别设置于一对第二侧壁与导柱两侧边。
34.请参照图2、图5及图8，在一些实施例中，多个插座端子6排列于绝缘座体5上，多个插座端子6排列为相对的两排，各插座端子6包括概呈u字型且一体式的主臂、一对弹性夹臂及穿出于绝缘座体5底部之第二焊接部。并且，各插座端子6为下料式（blanking type）端子。在一些实施例中，主臂横向设置于底壁下方，而一对弹性夹臂自主臂一侧表面朝外延伸
至端子槽，一对弹性夹臂与主臂构成一概呈u字型外观。
35.综上所述，依据一些实施例，通过插座电连接器两侧的锁接组件确实卡扣插头电连接器两侧的卡扣部，避免插头电连接器与插座电连接器在使用过程中脱落。依据一些实施例，通过锁接组件之弹性件提供弹力推抵锁接件，使锁接件以弹力卡扣卡扣部，延长锁接件的使用寿命，避免锁接件无藉由弹力而是直接卡扣卡扣部而容易发生变形（溃pin）的问题。依据一些实施例，通过壳体覆盖并抵靠于锁接件，限制住锁接件的自由度，避免锁接件脱离绝缘座体。