液动法兰连接双偏心半球阀的制作方法

1.本实用新型涉及半球阀技术领域，具体为液动法兰连接双偏心半球阀。


背景技术：

2.双偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。根据驱动方式的不同，双偏心半球阀可以分为气动双偏心半球阀、电动双偏心半球阀、手动双偏心半球阀以及液动双偏心半球阀等。液动双偏心半球阀在安装时，其内部的半球阀芯需要通过多组紧固螺栓将其顶部底部分别与传动杆以及阀体底部进行连接固定，这样就会使得半球阀芯的安装过程较为麻烦，且费时费力，不利于半球阀芯安装工作的进行。


技术实现要素：

3.为解决上述双偏心半球阀阀芯安装不便的问题，实现以上方便对双偏心半球阀阀芯进行安装连接的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：液动法兰连接双偏心半球阀，包括阀体、传动杆、半球阀芯，所述传动杆的底部固定连接有连接环，所述连接环的外表面开设有环形槽，所述连接环的内侧面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的外部固定连接有固定块，所述固定块的外部固定连接有拉绳，所述连接环的内侧面开设有走线槽，所述连接环的外表面转动连接有转动环，所述连接环的外表面固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的外表面螺纹连接有密封盖，所述连接环的外表面开设有密封槽，所述密封槽的内侧面固定安装有密封垫，所述半球阀芯的内侧面开设有固定槽。
4.进一步的，所述连接环的底部与阀体的内侧面转动连接，所述半球阀芯与环形槽的内侧面滑动连接，所述环形槽的规格与半球阀芯相对应，使得半球阀芯可以紧密贴合地嵌设在环形槽的内部。
5.进一步的，所述固定槽的数量至少为十个，所有所述固定槽等角度分布在半球阀芯的内侧面，使得半球阀芯与连接环之间的连接稳定性更好，所述固定块的数量、位置、规格均与固定槽相对应，所述固定块与连接环的内侧面滑动连接。
6.进一步的，所述转动环的内径值小于连接环的内径值，所述拉绳的一端与固定块固定连接，其另一端贯穿走线槽与转动环的外表面固定连接，所述拉绳与转动环的连接位置为连接环内圆面与转动环内圆面之间的突出部分，从而使得转动环转动时可以对所有拉绳进行同步拉扯。
7.进一步的，所述外螺纹管的内劲值大于转动环的外径值，所述密封盖的形状为圆形，所述密封盖包括螺纹部、空白部，所述螺纹部与外螺纹管螺纹连接，所述空白部与密封槽的内侧面滑动连接，且空白部的规格与密封槽相对应，使得空白部嵌设在密封槽内部后可以与其内部的密封垫表面紧密贴合。
8.本实用新型提供了液动法兰连接双偏心半球阀。具备以下有益效果：
9.1、该液动法兰连接双偏心半球阀，通过转动环、拉绳、环形槽、固定块、固定弹簧以
及固定槽之间的相互配合，可以在半球阀芯安装时对其进行快速安装，且安装过程更为简单方便，使得半球阀在实际使用过程中的灵活性更好。
10.2、该液动法兰连接双偏心半球阀，通过密封盖、半球阀芯、外螺纹管、密封槽以及密封垫之间的相互配合，可以在半球阀使用过程中对安装在连接环内部的部件起到很好的密封防护作用，避免了连接环内部的部件在使用过程中会长时间浸泡在溶液中导致容易损坏的情况发生，从而可以有效提高半球阀的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型连接环与半球阀芯连接结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
15.图5为本实用新型连接环与转动环连接结构示意图。
16.图中：1、阀体；2、传动杆；3、半球阀芯；4、连接环；5、环形槽；6、固定弹簧；7、固定块；8、拉绳；9、走线槽；10、转动环；11、外螺纹管；12、密封盖；121、螺纹部；122、空白部；13、密封槽；14、密封垫；15、固定槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.该液动法兰连接双偏心半球阀的实施例如下：
19.请参阅图1－图5，液动法兰连接双偏心半球阀，包括阀体1、传动杆2、半球阀芯3，传动杆2的底部固定连接有连接环4，连接环4的外表面开设有环形槽5，连接环4的底部与阀体1的内侧面转动连接，半球阀芯3与环形槽5的内侧面滑动连接，环形槽5的规格与半球阀芯3相对应，使得半球阀芯3可以紧密贴合地嵌设在环形槽5的内部。
20.连接环4的内侧面固定连接有固定弹簧6，固定弹簧6的外部固定连接有固定块7，固定块7的外部固定连接有拉绳8，连接环4的内侧面开设有走线槽9，连接环4的外表面转动连接有转动环10，转动环10的内径值小于连接环4的内径值，拉绳8的一端与固定块7固定连接，其另一端贯穿走线槽9与转动环10的外表面固定连接，拉绳8与转动环10的连接位置为连接环4内圆面与转动环10内圆面之间的突出部分，从而使得转动环10转动时可以对所有拉绳8进行同步拉扯，转动环10通过滑块滑槽的连接方式与连接环4进行转动连接，从而使得转动环10可以在连接环4的外表面进行同轴转动。
21.连接环4的外表面固定连接有外螺纹管11，外螺纹管11的外表面螺纹连接有密封盖12，连接环4的外表面开设有密封槽13，密封槽13的内侧面固定安装有密封垫14，外螺纹管11的内劲值大于转动环10的外径值，密封盖12的形状为圆形，密封盖12包括螺纹部121、空白部122，螺纹部121与外螺纹管11螺纹连接，空白部122与密封槽13的内侧面滑动连接，且空白部122的规格与密封槽13相对应，使得空白部122嵌设在密封槽13内部后可以与其内
部的密封垫14表面紧密贴合，半球阀芯3的内侧面开设有固定槽15，固定槽15的数量至少为十个，所有固定槽15等角度分布在半球阀芯3的内侧面，使得半球阀芯3与连接环4之间的连接稳定性更好，固定块7的数量、位置、规格均与固定槽15相对应，固定块7与连接环4的内侧面滑动连接。
22.工作原理：在对半球阀芯3进行安装时，操作者转动转动环10，转动环10转动时会带动与其表面进行连接的拉绳8的一端进行拉扯，在走线槽9的导向作用下，拉绳8的一端受到拉扯时，其另一端会带动固定块7移动进入连接环4的内部并对固定弹簧6进行挤压，然后操作者将半球阀芯3的开口端插接进入环形槽5的内部并松开转动环10，转动环10松开后不会在对拉绳8进行拉扯，在固定弹簧6回弹力的作用下，固定块7会有反向移动的趋势，此时操作者缓慢转动半球阀芯3，当半球阀芯3转动至其表面的固定槽15与固定块7的位置相对应时，固定块7在固定弹簧6回弹力的作用下会插接进入固定槽15的内部槽，从而可以将半球阀芯3与连接环4固定稳定，且安装连接方式更为简单方便；
23.当半球阀芯3安装完成后，操作者将密封盖12上的空白部122插接进入密封槽13的内部，然后转动密封盖12，通过其外部的螺纹部121与外螺纹管11进行螺纹连接，从而可以在半球阀芯3的配合作用下，可以对连接环4内部安装的转动环10、拉绳8等部件起到很好的密封防护作用，避免了转动环10、拉绳8以及固定弹簧6等部件长期浸泡在溶液中导致容易受到损坏的情况发生，从而使得半球阀的使用寿命可以有效延长。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。