一体式水箱及清洁基站的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体式水箱及清洁基站，属于清洁设备领域。


背景技术：

2.清洁机器人是目前常见的家庭清洁设备，通常还包括一个清洁基站，用于提高清洁机器人的续航。而在清洁基站中包括用于盛放清水的清水箱体和用于盛放午睡的污水箱体。
3.现有的设计中，清水箱体和污水箱体左右设置，而在实际的清洁过程中，通常从清水箱体盛满水、污水箱体空置逐渐变成清水箱体中的清水减少直到空置、污水箱体中污水不断增加直到盛满为止。在这个过程中，由于水量的变化，清洁基站的重心左右变化，由于清洁基站上还会设有泵，转动的泵由于清洁基站重心不稳容易使其晃动乃至翻到，造成安全问题。而污水箱体中的污水是经由真空泵使内部呈负压，将外界的污水吸入污水箱体，因此对污水箱体的结构强度也存在要求。
4.有鉴于此，确有必要提供一种一体式水箱及清洁基站，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一体式水箱及清洁基站，以解决现有一体式水箱空间利用率不高，结构强度不够，容易受压形变的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种一体式水箱，应用于清洁基站中，包括箱体主体及设置在所述箱体主体内的分隔板，所述分隔板将所述箱体主体分隔为容积固定的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内嵌于所述第一腔体内，且所述第一腔体和所述第二腔体至少共用一个结构壁。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板至少部分呈弧形。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述分隔板的水平横截面的形状呈u形或圆形。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体和所述第二腔体共用所述箱体主体的箱体前侧壁作为结构壁，所述分隔板与部分所述结构壁合围成上端开口的所述第二腔体。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体和所述第二腔体在水平方向上沿垂直于所述结构壁的中心线轴对称设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体和所述第二腔体共用两个结构壁，且两个结构壁相对设置，分别为所述箱体主体的箱体前侧壁和箱体后侧壁；所述分隔板设有两个，每个所述分隔板均同时与所述箱体前侧壁和所述箱体后侧壁相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体的容积大于等于所述第二腔体的容积。
13.作为本实用新型的进一步改进，述箱体主体还包括突出部，所述突出部与所述箱体主体连通，所述突出部上设有与所述第一腔体相连的出水部及与所述第二腔体相连的进
水部和吸气部。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述一体式水箱还包括盖体及设置在所述盖体上的握把及收容槽，所述盖体与所述箱体主体转动连接，所述握把收容在所述收容槽中，并与所述盖体转动连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述箱体主体上还设有密封圈，所述密封圈配置为在所述盖体盖合在所述箱体主体时，密封所述第一腔体和所述第二腔体。
16.本实用新型还提供了一种清洁基站，包括基站主体和上述的一体式水箱，所述一体式水箱卡扣安装在所述基站主体内，所述基站主体内设有真空泵和电磁泵，所述真空泵配置为通过突出部上的吸气部吸取第二腔体的空气并排除，并通过突出部上的进水部收集清洗后的液体以存储在第二腔体，所述电磁泵配置为通过出水部吸取所述第一腔体的液体。
17.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一体式水箱通过设置分隔板将箱体主体分隔为容积固定的第一腔体和第二腔体，第二腔体配置内嵌于第一腔体内，且第一腔体和第二腔体至少共用一个结构壁，解决了现有一体式水箱空间利用率不高，结构强度不够，容易受压形变的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型优选实施例的一体式水箱的立体图。
19.图2是图1将盖体打开的立体图。
20.图3是箱体主体和分隔板的立体图。
21.图4是图2的另一个方向的立体图。
22.图5是图2的俯视图。
23.图6是另一种实施例的箱体主体和分隔板的俯视图。
24.图7是图2中盖体的立体图。
25.图8是图2中密封圈的立体图。
26.图9是本实用新型优选实施例的清洁基站的立体图。
27.附图标记说明：
28.100-一体式水箱、
29.1-箱体主体、11-第一腔体、12-第二腔体、13-箱体前侧壁、14-突出部、 141-进水部、142-吸气部、143-出水部、15-箱体后侧壁、
30.2-分隔板、21-弧形部、22-非弧形结构、
31.3-盖体、31-握把、32-收容槽、
32.4-密封圈、41-密封外圈、42-密封内圈、
33.5-检测装置、51-第一检测装置、52-第二检测装置、
34.200-清洁基站、201-基站主体。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
36.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
37.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一种一体式水箱100，包括箱体主体1、分隔板2、盖体3、密封圈4、检测装置5。一体式水箱100用于存储液体。
39.请参阅图3～图5所示，箱体主体1包括第一腔体11、第二腔体12、箱体前侧壁13、突出部14及箱体后侧壁15。箱体主体1大致呈长方体，分隔板2将箱体主体1分隔为容积固定的第一腔体11和第二腔体12，第二腔体 12内嵌于第一腔体11内，且第一腔体11和第二腔体12至少共用一个结构壁。第一腔体11和第二腔体12分别用于存储不同的液体，第一腔体11配置为大气压力下向外界抽出液体，第二腔体12配置为通过分隔板2的弧形部 21抵抗负压，吸取外界液体。在本技术的实施例中，第一腔体11用于存储清水并工作时向外界抽出，第二腔体12用于存储污水，在工作时由于第二腔体12内部的空气抽出处于真空状态，造成第二腔体12内部的压力低于大气压力，即为负压，此时外界的污水被吸入第二腔体12。第一腔体11的容积大于等于第二腔体12的容积，因为在清水抽出用于清洗后，污水不可能全部被收集，因此即清水箱的容积大于等于污水箱的容积，如此设置的第一腔体 11和第二腔体12可以更合理更充分的利用箱体主体1的空间。
40.分隔板2包括弧形部21。分隔板2设置在箱体主体1内，采用硬性材质制成，不易受力发生形变。分隔板2至少部分呈弧形，即弧形部21，分隔板 2的水平横截面的形状呈u形或圆形。
41.在本技术的实施例中，分隔板2自箱体主体1的底部向上延伸，垂直于箱体主体1的底壁设置，分隔板2的上端面与箱体主体1的上端面位于同一水平面。分隔板2的水平横截面的形状呈u形，包括弧形部21和非弧形结构22。非弧形结构22的水平横截面成直线，共有两个，分别设置在弧形部 21的两端，非弧形结构22一端与弧形部21连接，一端与箱体主体1的箱体前侧壁13连接，即第一腔体11和第二腔体12共用箱体主体1的箱体前侧壁 13作为结构壁，分隔板2与部分结构壁合围成上端开口的第二腔体12，分隔板2与箱体前侧壁13连接的两端，即两个非弧形结构22与箱体前侧壁13 连接的端部与箱体前侧壁13的左右两端不重合，分隔板2在箱体主体1内分隔出一个横截面呈拱形的第二腔体12以及围设在第二腔体12外，将第二腔体12半包围的第一腔体11。如此设置的分隔板2有效利用了箱体主体1内的空间，将箱体主体1分隔为第一腔体11和第二腔体12，分隔板2的两个非弧形结构22分别与箱体前侧壁13相邻的两个侧壁之间具有一定的间隙，以容纳第一腔体11中的液体，第二腔体12嵌设在第一腔体11内，提高了箱体主体1的空间利用率，无论握把31横向设计或是纵向设计重心均不会发生大幅度变化。
42.而在本技术的另一种实施例中，分隔板2的水平横截面的形状呈圆形，此时分隔板2不与箱体前侧壁13连接，第一腔体11和第二腔体12共用箱体主体1的底壁作为结构壁。
43.请参阅图6所示，在本技术的另一种实施例中，第一腔体11和第二腔体12共用两个
结构壁，且两个结构壁相对设置，分别为箱体前侧壁13和箱体后侧壁15；分隔板2设有两个，每个分隔板2均同时与箱体前侧壁13和箱体后侧壁15相连，即此时第一腔体11设有两个，两个第一腔体11的中间围设有第二腔体12。如此设置的箱体主体1也能起到相同的提高箱体内部空间利用率，并保证结构强度，不容易受压形变的效果。
44.第一腔体11和第二腔体12在水平方向上沿垂直于箱体前侧壁13的中心线轴对称设置。在常见的一体式水箱中，经由分隔板2分隔出的第一腔体11和第二腔体12通常呈左右设置，设置于清洁基站200中。第一腔体11和第二腔体12用于分别盛放清水和污水时，是一个清水水量由盛满腔体到腔体空置，污水的水量从腔体空置到盛满腔体的过程，在这个过程中，一体式水箱的重心是不断变化的，重心的位置从靠近盛放清水的腔体到靠近盛放污水的腔体方向移动，不断移动的重心位置使得一体式水箱不够平稳，在工作的过程中，容易由于震动而翻倒，造成危险，而在本技术的实施例中，第一腔体11和第二腔体12沿垂直于箱体前侧壁13的中心线轴对称设置，同时分隔板2的两端同时连接在箱体前侧壁13，但与箱体前侧壁13的两端不重合，此时无论两个腔体中的水量各自有多少，重心的位置始终位于轴对称线上，稳定的重心不易在震动时导致侧翻，有效提高了一体式水箱100的稳定性和安全性，同时也方便对握把31的设计。在本技术的另一种实施例中，第一腔体11和第二腔体12沿垂直于箱体主体1的左右方向的侧壁的中心线轴对称设置，如此设置的第一腔体11和第二腔体12也能实现同样的效果。
45.箱体主体1还包括突出部14，箱体主体1大致呈长方体，而在箱体主体 1的箱体前侧壁13的上端，还设有一个与箱体主体1连通的突出部14，突出部14也呈长方体，体积小于箱体主体1。突出部14包括进水部141、吸气部 142、出水部143。进水部141位于第二腔体12内，用于将污水从外界注入第二腔体12内。吸气部142也位于第二腔体12内，在一体式水箱100外设有与吸气部142通过管路相连的真空泵(未图示)，吸气部142用于在一体式水箱100密闭工作时，通过真空泵将第二腔体12内的空气吸出，使得第二腔体12内的气压降低，形成负压环境，在外界大气压的作用下，通过进水部 141收集外界清洗后的液体吸入第二腔体12内存储。出水部143位于第一腔体11内，用于将清水吸出第一腔体11外。出水部143吸取清水的过程通过设置在一体式水箱100外的电磁泵(未图示)进行，过程平稳，不会对一体式水箱100产生明显的吸力。在通过吸气部142将外界污水经进水部141吸入第二腔体12的过程中，由于第二腔体12为负压环境，第二腔体12内的压力低于外接的标准大气压，因此在大气压的作用下，第二腔体12的周壁会受到压力，因此需要对第二腔体12的周壁进行额外的加厚加固。而第二腔体 12由箱体主体1的箱体前侧壁13和分隔板2围设而成，箱体主体1的箱体前侧壁13一般较厚，且在需要的时候也容易加厚加固。而分隔板2设置在箱体主体1内，需要进行一定的处理进行加厚，防止无法承受吸气部142吸气的压力。因此，在本技术的实施例中，在分隔板2正对吸气部142的部分设置了弧形部21，弧形的结构在吸气部142吸取空气的过程中能够将压力均匀的分散在分隔板2上，不会使分隔板2受力变形或损坏，提高一体式水箱100 的可靠性。
46.在本技术的实施例中，箱体主体1和分隔板2一体成型设置，提高了分隔板2的结构强度，即提高了第二腔体12内为负压时，分隔板2的抗压能力，防止形变的发生。在本技术的其他实施例中，也可以是分体设置，通过加工组合形成。
47.请参阅图7所示，一体式水箱100还包括盖体3，盖体3上设有握把31 及收容槽32，
盖体3与箱体主体1转动连接，用于打开和封闭一体式水箱100，便于向第一腔体11内注入清水和/或取出第二腔体12内的污水。收容槽32 设置在盖体3的上端面，握把31收容在收容槽32中，并与盖体3转动连接。
48.请参阅图8所示，盖体3上还设有密封圈4，包括密封外圈41和密封内圈42，安装在盖体3朝向箱体主体1的端面。密封圈4配置为在盖体3盖合在箱体主体1上时，密封第一腔体11和第二腔体12，防止第一腔体11和第二腔体12的液体漏出一体式水箱100。具体的，盖体3上设有凹槽，用于安装密封圈4，密封圈4的整体形状与箱体主体1的上端面相适应。由于分隔板2的上端面与箱体主体1的上端面位于同一水平面，即第一腔体11和第二腔体12的上端面处于同一水平面，因此密封圈4设有用于密封箱体主体1 的外周第一腔体11的上端面的密封外圈41和用于密封嵌设在第一腔体11 内的第二腔体12的上端面的密封内圈42。密封圈4一体化成形设置，采用减震隔音材质制成，有效降低一体式水箱100在工作时震动的幅度和产生噪音的分贝，提高用户使用满意度。
49.检测装置5至少设有一个，用于检测第一腔体11和/或第二腔体12中的水位，在本技术的实施例中，检测装置5包括第一检测装置51和第二检测装置52，第一检测装置51设置在第一腔体11内，用于检测第一腔体11中清水的水位，具体地，第一检测装置51是低水位检测设备，用于检测第一腔体 11中清水是否不足。第二检测装置52设置在第二腔体12内，用于检测第二腔体12中污水的水位，具体地，第二检测装置52是满水检测设备，用于检测第二腔体12中污水是否已经充满第二腔体12。
50.请参阅图9所示，本实用新型还提供了一种清洁基站200，清洁基站200 与清洁机器人配套使用，用于为清洁机器人更换清水、污水及垃圾。清洁基站200括基站主体201和一体式水箱100，一体式水箱100卡扣安装在基站主体201内。
51.基站主体201内设有真空泵(未图示)和电磁泵(未图示)，真空泵配置为通过突出部14上的吸气部142吸取第二腔体12的空气并排除，并通过突出部14上的进水部141收集清洗后的液体以存储在第二腔体12，电磁泵配置为通过突出部14上的出水部143吸取第一腔体11的液体。
52.综上所述，本实用新型通过将一体式水箱100通过设置分隔板2将箱体主体1分隔为容积固定的第一腔体11和第二腔体12，第二腔体12配置内嵌于第一腔体11内，且第一腔体11和第二腔体12至少共用一个结构壁，解决了现有一体式水箱空间利用率不高，结构强度不够，容易受压形变的问题。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。