一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及触控屏油墨制备技术领域，具体涉及一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法。
背景技术：
2.触摸屏(touch panel)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
3.一般来说，传统的触控屏在长期使用过程中，表面会因为磨损导致其触控灵敏度下降，导致其在触控使用时出现点触不反应的情况，因此本发明提出一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法。
技术实现要素：
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂；
7.所述融合膜成分b包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡。
8.采用上述技术方案：抗刮助剂能够提升由本发明中油墨配合制备的触控屏的抗刮性能，从而避免因为长期的刮擦导致表面磨损，从而出现触控不灵敏的情况。
9.优选的，所述融合膜成分a、融合膜成分b以及合成助剂之间的配比为：1：1：0.05。
10.优选的，所述融合膜成分a中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂之间的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.5：0.5：0.2。
11.优选的，所述融合膜成分b中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.3：0.45：0.1。
12.采用上述技术方案：经过反复试验得知，本发明中各成分之间配比合理，制备的成品油墨能够更好地发挥各个成分的性能。
13.一种3d曲面触控屏耐磨油墨的制备方法，该3d曲面触控屏耐磨油墨的制备步骤如下：
14.s1、融合膜成分a的制备；
15.s2、融合膜成分b的制备；
16.s3、融合膜成分a以及融合膜成分b的融合；
17.s4、成品油墨的制备。
18.优选的，步骤s1的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗氧剂、稳定剂、着色剂超声分散1h后获得融合膜成分a。
19.优选的，步骤s2的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡超声分散1h后获得融合膜成分a。
20.优选的，步骤s3的具体步骤如下：将步骤s2以及步骤s1中制备的融合膜成分a以及融合膜成分b一同放入超声波仪器中，超声分散2h后取出，放入机械搅拌器中，添加高分子合成助剂搅拌1h后添加固化剂。
21.优选的，步骤s4的具体步骤如下：步骤s3中混合物料以及固化剂放入反应釜中反应1.5h后获得成品油墨。
22.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
24.本发明中通过初步制备两种膜成分，之后在高分子合成助剂的作用将两者融合，使得两者的成份材料之间相互融合，相互促进，从而使得成品油墨同时具备两种膜成分中材料的特性，实现了成品油墨具有抗刮耐磨的特点，且通过融合膜成分a中的抗氧剂以及稳定剂的特性增加成品油墨的稳定性以及抗氧化性，通过增加油墨的稳定性以及抗氧化性提高油墨的使用寿命以及提高油墨之间成分的分子稳定性，避免其各成分解体之后失去功效，从而避免因为触控屏在长期触摸磨损后导致点触反应不灵敏的问题。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
27.实施例1
28.一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂；
29.所述融合膜成分b包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡，抗刮助剂能够提升由本发明中油墨配合制备的触控屏的抗刮性能，从而避免因为长期的刮擦导致表面磨损，从而出现触控不灵敏的情况，蜡粉以及纳米硫酸钡则能够提高油墨的抗磨损性能，从而进一步提高
触控屏的耐磨性能。
30.其中，所述融合膜成分a、融合膜成分b以及合成助剂之间的配比为：1：1：0.05。
31.其中，所述融合膜成分a中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂之间的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.5：0.5：0.2，稳定剂能够稳定各成分之间的分子连接，从而避免因为分子之间解体导致相互分离，造成油墨性能的下降，从而影响触控屏整体的使用。
32.其中，所述融合膜成分b中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.3：0.45：0.1，经过反复试验得知，本发明中各成分之间配比合理，制备的成品油墨能够更好地发挥各个成分的性能。
33.一种3d曲面触控屏耐磨油墨的制备方法，该3d曲面触控屏耐磨油墨的制备步骤如下：
34.s1、融合膜成分a的制备；
35.s2、融合膜成分b的制备；
36.s3、融合膜成分a以及融合膜成分b的融合；
37.s4、成品油墨的制备。
38.其中，步骤s1的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗氧剂、稳定剂、着色剂超声分散1h后获得融合膜成分a。
39.其中，步骤s2的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡超声分散1h后获得融合膜成分a。
40.其中，步骤s3的具体步骤如下：将步骤s2以及步骤s1中制备的融合膜成分a以及融合膜成分b一同放入超声波仪器中，超声分散2h后取出，放入机械搅拌器中，添加高分子合成助剂搅拌1h后添加固化剂。
41.其中，步骤s4的具体步骤如下：步骤s3中混合物料以及固化剂放入反应釜中反应1.5h后获得成品油墨。
42.本发明在实际应用过程中，通过加工塑形使得成品油墨形成保护膜，覆盖在触控屏上，对触控屏进行保护，且本发明中油墨耐磨损性好，稳定性高，能够长期进行使用。
43.对比例1
44.一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂；
45.所述融合膜成分b包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡。
46.其中，所述融合膜成分a、融合膜成分b以及合成助剂之间的配比为：1：1：0.05。
47.其中，所述融合膜成分a中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消
泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂之间的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.4：0.6：0.3。
48.其中，所述融合膜成分b中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.2：0.3：0.2。
49.一种3d曲面触控屏耐磨油墨的制备方法，该3d曲面触控屏耐磨油墨的制备步骤如下：
50.s1、融合膜成分a的制备；
51.s2、融合膜成分b的制备；
52.s3、融合膜成分a以及融合膜成分b的融合；
53.s4、成品油墨的制备。
54.优选的，步骤s1的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗氧剂、稳定剂、着色剂超声分散1h后获得融合膜成分a。
55.优选的，步骤s2的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡超声分散1h后获得融合膜成分a。
56.优选的，步骤s3的具体步骤如下：将步骤s2以及步骤s1中制备的融合膜成分a以及融合膜成分b一同放入超声波仪器中，超声分散2h后取出，放入机械搅拌器中，添加高分子合成助剂搅拌1h后添加固化剂。
57.优选的，步骤s4的具体步骤如下：步骤s3中混合物料以及固化剂放入反应釜中反应1.5h后获得成品油墨一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂。
58.经过实施例1与对比例1中成品油墨的测试得知，实施例1中的各成分配比制备的油墨性能高于对比例1中成品油墨的性能，故而，本发明中，通过初步制备两种膜成分，之后在高分子合成助剂的作用将两者融合，使得两者的成份材料之间相互融合，相互促进，从而使得成品油墨同时具备两种膜成分中材料的特性，实现了成品油墨具有抗刮耐磨的特点，且通过融合膜成分a中的抗氧剂以及稳定剂的特性增加成品油墨的稳定性以及抗氧化性，通过增加油墨的稳定性以及抗氧化性提高油墨的使用寿命以及提高油墨之间成分的分子稳定性，避免其各成分解体之后失去功效。
59.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术领域
1.本发明涉及触控屏油墨制备技术领域，具体涉及一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法。
背景技术：
2.触摸屏(touch panel)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
3.一般来说，传统的触控屏在长期使用过程中，表面会因为磨损导致其触控灵敏度下降，导致其在触控使用时出现点触不反应的情况，因此本发明提出一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法。
技术实现要素：
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂；
7.所述融合膜成分b包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡。
8.采用上述技术方案：抗刮助剂能够提升由本发明中油墨配合制备的触控屏的抗刮性能，从而避免因为长期的刮擦导致表面磨损，从而出现触控不灵敏的情况。
9.优选的，所述融合膜成分a、融合膜成分b以及合成助剂之间的配比为：1：1：0.05。
10.优选的，所述融合膜成分a中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂之间的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.5：0.5：0.2。
11.优选的，所述融合膜成分b中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.3：0.45：0.1。
12.采用上述技术方案：经过反复试验得知，本发明中各成分之间配比合理，制备的成品油墨能够更好地发挥各个成分的性能。
13.一种3d曲面触控屏耐磨油墨的制备方法，该3d曲面触控屏耐磨油墨的制备步骤如下：
14.s1、融合膜成分a的制备；
15.s2、融合膜成分b的制备；
16.s3、融合膜成分a以及融合膜成分b的融合；
17.s4、成品油墨的制备。
18.优选的，步骤s1的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗氧剂、稳定剂、着色剂超声分散1h后获得融合膜成分a。
19.优选的，步骤s2的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡超声分散1h后获得融合膜成分a。
20.优选的，步骤s3的具体步骤如下：将步骤s2以及步骤s1中制备的融合膜成分a以及融合膜成分b一同放入超声波仪器中，超声分散2h后取出，放入机械搅拌器中，添加高分子合成助剂搅拌1h后添加固化剂。
21.优选的，步骤s4的具体步骤如下：步骤s3中混合物料以及固化剂放入反应釜中反应1.5h后获得成品油墨。
22.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
24.本发明中通过初步制备两种膜成分，之后在高分子合成助剂的作用将两者融合，使得两者的成份材料之间相互融合，相互促进，从而使得成品油墨同时具备两种膜成分中材料的特性，实现了成品油墨具有抗刮耐磨的特点，且通过融合膜成分a中的抗氧剂以及稳定剂的特性增加成品油墨的稳定性以及抗氧化性，通过增加油墨的稳定性以及抗氧化性提高油墨的使用寿命以及提高油墨之间成分的分子稳定性，避免其各成分解体之后失去功效，从而避免因为触控屏在长期触摸磨损后导致点触反应不灵敏的问题。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
27.实施例1
28.一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂；
29.所述融合膜成分b包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡，抗刮助剂能够提升由本发明中油墨配合制备的触控屏的抗刮性能，从而避免因为长期的刮擦导致表面磨损，从而出现触控不灵敏的情况，蜡粉以及纳米硫酸钡则能够提高油墨的抗磨损性能，从而进一步提高
触控屏的耐磨性能。
30.其中，所述融合膜成分a、融合膜成分b以及合成助剂之间的配比为：1：1：0.05。
31.其中，所述融合膜成分a中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂之间的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.5：0.5：0.2，稳定剂能够稳定各成分之间的分子连接，从而避免因为分子之间解体导致相互分离，造成油墨性能的下降，从而影响触控屏整体的使用。
32.其中，所述融合膜成分b中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.3：0.45：0.1，经过反复试验得知，本发明中各成分之间配比合理，制备的成品油墨能够更好地发挥各个成分的性能。
33.一种3d曲面触控屏耐磨油墨的制备方法，该3d曲面触控屏耐磨油墨的制备步骤如下：
34.s1、融合膜成分a的制备；
35.s2、融合膜成分b的制备；
36.s3、融合膜成分a以及融合膜成分b的融合；
37.s4、成品油墨的制备。
38.其中，步骤s1的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗氧剂、稳定剂、着色剂超声分散1h后获得融合膜成分a。
39.其中，步骤s2的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡超声分散1h后获得融合膜成分a。
40.其中，步骤s3的具体步骤如下：将步骤s2以及步骤s1中制备的融合膜成分a以及融合膜成分b一同放入超声波仪器中，超声分散2h后取出，放入机械搅拌器中，添加高分子合成助剂搅拌1h后添加固化剂。
41.其中，步骤s4的具体步骤如下：步骤s3中混合物料以及固化剂放入反应釜中反应1.5h后获得成品油墨。
42.本发明在实际应用过程中，通过加工塑形使得成品油墨形成保护膜，覆盖在触控屏上，对触控屏进行保护，且本发明中油墨耐磨损性好，稳定性高，能够长期进行使用。
43.对比例1
44.一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂；
45.所述融合膜成分b包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡。
46.其中，所述融合膜成分a、融合膜成分b以及合成助剂之间的配比为：1：1：0.05。
47.其中，所述融合膜成分a中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消
泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂之间的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.4：0.6：0.3。
48.其中，所述融合膜成分b中有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡的配比为：5：0.5：0.7：0.3：0.2：0.4：0.1：1：0.2：0.3：0.2。
49.一种3d曲面触控屏耐磨油墨的制备方法，该3d曲面触控屏耐磨油墨的制备步骤如下：
50.s1、融合膜成分a的制备；
51.s2、融合膜成分b的制备；
52.s3、融合膜成分a以及融合膜成分b的融合；
53.s4、成品油墨的制备。
54.优选的，步骤s1的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗氧剂、稳定剂、着色剂超声分散1h后获得融合膜成分a。
55.优选的，步骤s2的具体步骤如下：将粉末填充剂、稀释剂、分散剂与连结料一同放入搅拌器中搅拌，搅拌0.5h后，将物料一同放入超声波仪器中进行超声分散，分散时间为1.5h，之后加入消泡剂、硅烷偶联剂继续进行超声分散，时间为0.5h，最后加入抗刮助剂、蜡粉、纳米硫酸钡超声分散1h后获得融合膜成分a。
56.优选的，步骤s3的具体步骤如下：将步骤s2以及步骤s1中制备的融合膜成分a以及融合膜成分b一同放入超声波仪器中，超声分散2h后取出，放入机械搅拌器中，添加高分子合成助剂搅拌1h后添加固化剂。
57.优选的，步骤s4的具体步骤如下：步骤s3中混合物料以及固化剂放入反应釜中反应1.5h后获得成品油墨一种3d曲面触控屏耐磨油墨及其制备方法，包括融合膜成分a、融合膜成分b以及高分子合成助剂，所述融合膜成分a包括有机硅改性环氧树脂、粉末填充剂、稀释剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、固化剂、连结料、抗氧剂、稳定剂、着色剂。
58.经过实施例1与对比例1中成品油墨的测试得知，实施例1中的各成分配比制备的油墨性能高于对比例1中成品油墨的性能，故而，本发明中，通过初步制备两种膜成分，之后在高分子合成助剂的作用将两者融合，使得两者的成份材料之间相互融合，相互促进，从而使得成品油墨同时具备两种膜成分中材料的特性，实现了成品油墨具有抗刮耐磨的特点，且通过融合膜成分a中的抗氧剂以及稳定剂的特性增加成品油墨的稳定性以及抗氧化性，通过增加油墨的稳定性以及抗氧化性提高油墨的使用寿命以及提高油墨之间成分的分子稳定性，避免其各成分解体之后失去功效。
59.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
