一种耐火母线槽用的高安全性导体铜排支座的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种耐火母线槽用的高安全性导体铜排支座。


背景技术：

2.耐火型母线槽由涂有防火涂料的外壳，包缠耐火云母带的母线和由耐火绝缘材料制成的支架组成，支架上开有多个凹槽，凹槽内置入母线并将其固定，在母线槽的一端有母线槽连接盒，在母线槽内有母线分接盒，耐火型母线槽具有优良的绝缘性能，既可在正常环境中连续使用，又可在失火环境中连续使用一小时以上，可适用于高层建筑及重要设施中，代替耐火电缆起输配电作用，母线槽的内部通过支座将导体铜排固定住。
3.现有的导体铜排支座多为一个基础凹形座体，将导体铜排放入凹槽就行了，导致导体铜排之间没有间隔，容易发生安全事故，降低母线槽的使用安全性，为此我们提出一种耐火母线槽用的高安全性导体铜排支座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火母线槽用的高安全性导体铜排支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火母线槽用的高安全性导体铜排支座，包括固定底座和缓冲卡座，所述固定底座和所述缓冲卡座设置有均匀分布的缓冲钢板，所述缓冲卡座的上表面设置有均匀分布的绝缘隔块，均匀分布的所述绝缘隔块之间形成导体铜排下卡槽，均匀分布的所述绝缘隔块的上端连接有一个绝缘卡板，所述绝缘卡板的底部对应所述导体铜排下卡槽的位置处开设有均匀分布的导体铜排上卡槽，均匀分布的所述导体铜排上卡槽与所述绝缘卡板之间形成插座，所述导体铜排上卡槽和所述导体铜排下卡槽之间形成完整的导体铜排卡槽。
6.优选的，所述缓冲卡座的上表面开设有均匀分布的连接卡槽，所述连接卡槽的内侧开设有对称分布的第一螺纹孔，所述绝缘隔块的底部设置有与所述连接卡槽卡接的卡块，所述绝缘隔块的下端两侧均开设有与所述第一螺纹孔对齐的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔内设置有第一螺栓。
7.优选的，所述绝缘隔块的下端两侧均为弧形结构，相邻两个所述绝缘隔块之间的下侧形成半圆形结构。
8.优选的，所述绝缘隔块的上端设置有插板，所述插座的底端开设有与所述插板卡接的插槽。
9.优选的，最外侧的两个所述绝缘隔块上的所述插板上开设有第三螺纹孔，所述绝缘卡板底端的最外侧的所述插座上开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔对齐，且所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔内设置有第二螺栓。
10.优选的，所述固定底座和所述缓冲卡座的连接处开设有凹槽，且所述固定底座设
置在所述缓冲卡座的凹槽内侧，且所述缓冲卡座的底端高于所述固定底座的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设有绝缘隔块、绝缘卡板、导体铜排上卡槽和导体铜排下卡槽，可将导体铜排放置在导体铜排下卡槽内，然后将绝缘卡板下部的导体铜排上卡槽卡在导体铜排的上部，进而将整个导体铜排固定住，可进一步防止导体铜排晃动，同时绝缘隔块和绝缘卡板将多个导体铜排隔开，避免导体铜排之间接触，提高母线槽的使用安全性，同时方便安装和拆卸导体铜排；
13.（2）设有连接卡槽、第一螺纹孔、卡块、绝缘隔块、第二螺纹孔和第一螺栓，可将绝缘隔块通过底部的卡块卡接在连接卡槽内，然后使用第一螺栓将绝缘隔块和缓冲卡座连接固定，可根据需求自由增加或减少绝缘隔块的数量，进而调节安装导体铜排的数量，扩大导体铜排支座的适用性，方便调节使用；
14.（3）本实用新型设有固定底座、缓冲钢板和缓冲卡座，当导体铜排安装到支座上后，导体铜排受到外界震动或自身震动后，缓冲卡座会将震动通过缓冲钢板的震动缓冲进行减震，提高支座的抗震效果，提升母线槽内导体铜排支座的使用稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的绝缘卡板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定底座、缓冲钢板和缓冲卡座的连接立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定底座和缓冲钢板的连接立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的绝缘隔块的立体结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、缓冲钢板；3、缓冲卡座；301、连接卡槽；302、第一螺纹孔；4、绝缘隔块；401、第二螺纹孔；402、插板；403、第三螺纹孔；5、绝缘卡板；501、第四螺纹孔；6、导体铜排上卡槽；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、插座；901、插槽；10、卡块；11、导体铜排下卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火母线槽用的高安全性导体铜排支座，包括固定底座1和缓冲卡座3，固定底座1和缓冲卡座3设置有均匀分布的缓冲钢板2，固定底座1和缓冲卡座3的连接处开设有凹槽，且固定底座1设置在缓冲卡座3的凹槽内侧，且缓冲卡座3的底端高于固定底座1的底端，本实用新型设有固定底座1、缓冲钢板2和缓冲卡座3，当导体铜排安装到支座上后，导体铜排受到外界震动或自身震动后，缓冲卡座3会将震动通过缓冲钢板2的震动缓冲进行减震，提高支座的抗震效果，提升母线槽内导体铜排支座的使用稳定性；
24.缓冲卡座3的上表面设置有均匀分布的绝缘隔块4，均匀分布的绝缘隔块4之间形成导体铜排下卡槽11，绝缘隔块4的下端两侧均为弧形结构，相邻两个绝缘隔块4之间的下侧形成半圆形结构，均匀分布的绝缘隔块4的上端连接有一个绝缘卡板5，绝缘卡板5的底部对应导体铜排下卡槽11的位置处开设有均匀分布的导体铜排上卡槽6，均匀分布的导体铜排上卡槽6与绝缘卡板5之间形成插座9，导体铜排上卡槽6和导体铜排下卡槽11之间形成完整的导体铜排卡槽，本实用新型设有绝缘隔块4、绝缘卡板5、导体铜排上卡槽6和导体铜排下卡槽11，可将导体铜排放置在导体铜排下卡槽11内，然后将绝缘卡板5下部的导体铜排上卡槽6卡在导体铜排的上部，进而将整个导体铜排固定住，可进一步防止导体铜排晃动，同时绝缘隔块4和绝缘卡板5将多个导体铜排隔开，避免导体铜排之间接触，提高母线槽的使用安全性，同时方便安装和拆卸导体铜排。
25.本实施例中，缓冲卡座3的上表面开设有均匀分布的连接卡槽301，连接卡槽301的内侧开设有对称分布的第一螺纹孔302，绝缘隔块4的底部设置有与连接卡槽301卡接的卡块10，绝缘隔块4的下端两侧均开设有与第一螺纹孔302对齐的第二螺纹孔401，第二螺纹孔401和第一螺纹孔302内设置有第一螺栓7，设有连接卡槽301、第一螺纹孔302、卡块10、绝缘隔块4、第二螺纹孔401和第一螺栓7，可将绝缘隔块4通过底部的卡块10卡接在连接卡槽301内，然后使用第一螺栓7将绝缘隔块4和缓冲卡座3连接固定，可根据需求自由增加或减少绝缘隔块4的数量，进而调节安装导体铜排的数量，扩大导体铜排支座的适用性，方便调节使用。
26.本实施例中，绝缘隔块4的上端设置有插板402，插座9的底端开设有与插板402卡接的插槽901，最外侧的两个绝缘隔块4上的插板402上开设有第三螺纹孔403，绝缘卡板5底端的最外侧的插座9上开设有第四螺纹孔501，第三螺纹孔403与第四螺纹孔501对齐，且第三螺纹孔403和第四螺纹孔501内设置有第二螺栓8，设有插板402、插槽901、插座9、第三螺纹孔403、第四螺纹孔501和第二螺栓8，绝缘卡板5上的插座9与插板402的数量相同，可将绝缘卡板5底部的插槽901对齐插板402，然后将绝缘卡板5整体与绝缘隔块4卡接，然后使用第二螺栓8将绝缘隔块4和绝缘卡板5的最外侧连接，完成导体铜排和支座的安装。
27.本实用新型的使用流程：可将绝缘隔块4通过底部的卡块10卡接在连接卡槽301内，然后使用第一螺栓7将绝缘隔块4和缓冲卡座3连接固定，可根据需求自由增加或减少绝缘隔块4的数量，进而调节安装导体铜排的数量，将导体铜排放置在导体铜排下卡槽11内，然后将绝缘卡板5下部的导体铜排上卡槽6卡在导体铜排的上部，绝缘卡板5上的插座9与插板402的数量相同，可将绝缘卡板5底部的插槽901对齐插板402，然后将绝缘卡板5整体与绝缘隔块4卡接，然后使用第二螺栓8将绝缘隔块4和绝缘卡板5的最外侧连接，完成导体铜排和支座的安装，进而将整个导体铜排固定住，可进一步防止导体铜排晃动，同时绝缘隔块4和绝缘卡板5将多个导体铜排隔开，避免导体铜排之间接触，提高母线槽的使用安全性，同时方便安装和拆卸导体铜排，当导体铜排安装到支座上后，导体铜排受到外界震动或自身震动后，缓冲卡座3会将震动通过缓冲钢板2的震动缓冲进行减震，提高支座的抗震效果，提升母线槽内导体铜排支座的使用稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。