一种可自动扫码识别的货物系统的制作方法

1.本实用新型涉及扫码识别技术领域，具体为一种可自动扫码识别的货物系统。


背景技术：

2.二维码作为一种全新的信息存储、传递和识别技术，近几年得到迅速发展，且在货物外包装粘贴二维码后，可通过扫描二维码迅速识别货物，在工厂生产线、超市、快递等领域广泛使用，提高工作效率明显，在货车搬运货物时，通过识别二维码可迅速统计货物。
3.但是目前货车车厢尺寸不同，自动扫码设备安装拆卸不方便，不利于进行扫描，影响货物搬运和识别，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可自动扫码识别的货物系统，可以有效解决上述背景技术中提出的货车车厢尺寸不同，自动扫码设备安装拆卸不方便，不利于进行扫描，影响货物搬运和识别，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括识别摄像头，所述识别摄像头安装于安装组件顶端，所述安装组件包括中板、顶套管、柔性橡胶板、延长杆、支撑孔、底套管、托板、电推杆、引导管、支撑杆和拉环；
6.所述识别摄像头安装于中板底面中部，所述中板两端均滑动套接有顶套管，所述顶套管顶面粘接有柔性橡胶板，所述顶套管底面远离中板底面一端焊接有延长杆，所述延长杆中部均匀开设有支撑孔，所述延长杆底端活动套接有底套管，两个所述底套管相互靠近的一侧顶端焊接有托板，所述托板顶面中部固定卡接有电推杆，所述电推杆伸出端焊接有引导管，所述引导管内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆一端焊接有拉环。
7.优选的，所述柔性橡胶板顶面为粗糙平面，所述柔性橡胶板边缘和顶套管顶面边缘对齐。
8.优选的，所述支撑孔直径和支撑杆直径相等，所述支撑杆端部靠近支撑孔一端倒圆角。
9.优选的，所述电推杆输入端和外部电源输出端电性相连，所述电推杆处于最短状态时的顶端和底套管顶端平齐。
10.优选的，所述底套管底端安装有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括底支撑条、安装板、转杆、定位孔、定位六棱柱、圆柱、圆形磁铁和软磁条；
11.所述底支撑条焊接于底套管底端，所述底支撑条顶面两端对称焊接有安装板，所述安装板外侧活动套接于转杆一端，所述转杆和安装板连接位置中部均开设有定位孔，所述转杆和安装板重合的定位孔内部活动卡接有定位六棱柱，所述定位六棱柱一端焊接有圆柱，所述圆柱另一端粘接有圆形磁铁，两个所述底套管相互远离的一侧均粘接有软磁条。
12.优选的，所述定位孔为正六边形孔，所述定位六棱柱和圆柱长度和等于转杆的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
14.1、设置有安装组件，将安装组件移动至货车车厢出口位置，沿着中板拉动顶套管，底套管靠近车厢两侧内壁，拉动延长杆，再推动支撑杆和支撑孔对接，电推杆推动延长杆上升，使得顶套管顶端挤压货车车厢顶端，柔性橡胶板形变并填充连接处的空隙，使得安装牢固，不易松动，拆卸时电推杆下拉复位即可，操作简单便利，扫码方便，提高工作效率。
15.2、设置有辅助支撑组件，在进行安装时，软磁条吸附车厢内壁，转动转杆至水平状态，定位六棱柱嵌入至定位孔内，扩大支撑面积，提高稳定性，进行初步固定，安装组件处于和车厢底面垂直状态，方便识别摄像头进行扫码。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型安装组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型电推杆的结构示意图；
21.图4是本实用新型辅助支撑组件的结构示意图；
22.图中标号：1、识别摄像头；
23.2、安装组件；201、中板；202、顶套管；203、柔性橡胶板；204、延长杆；205、支撑孔；206、底套管；207、托板；208、电推杆；209、引导管；210、支撑杆；211、拉环；
24.3、辅助支撑组件；301、底支撑条；302、安装板；303、转杆；304、定位孔；305、定位六棱柱；306、圆柱；307、圆形磁铁；308、软磁条。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种可自动扫码识别的货物系统技术方案，包括识别摄像头1，识别摄像头1安装于安装组件2顶端，安装组件2包括中板201、顶套管202、柔性橡胶板203、延长杆204、支撑孔205、底套管206、托板207、电推杆208、引导管209、支撑杆210和拉环211；
27.识别摄像头1安装于中板201底面中部，中板201两端均滑动套接有顶套管202，顶套管202顶面粘接有柔性橡胶板203，柔性橡胶板203顶面为粗糙平面，柔性橡胶板203边缘和顶套管202顶面边缘对齐，便于柔性橡胶板203挤压货车车厢的顶端进行固定，顶套管202底面远离中板201底面一端焊接有延长杆204，延长杆204中部均匀开设有支撑孔205，延长杆204底端活动套接有底套管206，两个底套管206相互靠近的一侧顶端焊接有托板207，托板207顶面中部固定卡接有电推杆208，电推杆208输入端和外部电源输出端电性相连，电推杆208处于最短状态时的顶端和底套管206顶端平齐，便于电推杆208顶起延长杆204，电推杆208伸出端焊接有引导管209，引导管209内部滑动安装有支撑杆210，支撑孔205直径和支
撑杆210直径相等，支撑杆210端部靠近支撑孔205一端倒圆角，便于支撑杆210插入支撑孔205内进行固定，支撑杆210一端焊接有拉环211。
28.底套管206底端安装有辅助支撑组件3，辅助支撑组件3包括底支撑条301、安装板302、转杆303、定位孔304、定位六棱柱305、圆柱306、圆形磁铁307和软磁条308；
29.底支撑条301焊接于底套管206底端，底支撑条301顶面两端对称焊接有安装板302，安装板302外侧活动套接于转杆303一端，转杆303和安装板302连接位置中部均开设有定位孔304，转杆303和安装板302重合的定位孔304内部活动卡接有定位六棱柱305，定位孔304为正六边形孔，定位六棱柱305和圆柱306长度和等于转杆303的厚度，便于将定位六棱柱305嵌入至定位孔304内进行固定，定位六棱柱305一端焊接有圆柱306，圆柱306另一端粘接有圆形磁铁307，两个底套管206相互远离的一侧均粘接有软磁条308。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将安装组件2移动至货车车厢出口位置，在进行安装时，软磁条308吸附铁制车厢内壁，抽出定位六棱柱305，直至圆柱306处于安装板302的定位孔304内部，转动转杆303至水平状态，再推动定位六棱柱305嵌入至定位孔304内，圆形磁铁307吸附转杆303固定，扩大支撑面积，提高稳定性，进行初步固定，底套管206处于和车厢底面垂直状态，方便识别摄像头1进行扫码；
31.沿着中板201拉动顶套管202，底套管206靠近车厢两侧内壁，拉动延长杆204，直至柔性橡胶板203顶面接触车厢顶端内壁，支撑杆210嵌入至最接近的支撑孔205内部，推动支撑杆210和支撑孔205对接，启动电推杆208，电推杆208推动延长杆204上升，使得顶套管202顶端挤压货车车厢顶端，柔性橡胶板203形变并填充连接处的空隙，使得安装牢固，不易松动，拆卸时电推杆208下拉复位即可，操作简单便利，扫码方便，提高工作效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。