一种八工位三维绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种八工位三维绕线机。


背景技术：

2.电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子；其中在生产电机转子的过程中，需要使用到绕线机，但现有的绕线机在对转子进行绕线的过程中，绕线效率低，无法满足现有生产转子的效率需求，因此设计一种八工位三维绕线机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种八工位三维绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种八工位三维绕线机，包括钨钢滑套、托板、固定块、扯线气缸、第一移动板、下压气缸、转角轴、飞叉、主轴、护套气缸、绕线伺服马达、排线y轴伺服马达、剪刀推气缸、y轴丝杆、气剪、模头伸缩气缸、夹线气缸、操作平台、机架、保护板、固定架、第二移动板、连接杆、夹块、安装板、底座和连接板，所述机架的一侧顶端固定安装有操作平台，同时机架内部均匀的固定连接有旋转气缸，且旋转气缸的活动端固定连接在固定块上，固定块上分别固定连接有托板和夹块，且夹块位于托板的正上方，同时托板上固定连接有钨钢滑套，机架上固定连接有下压气缸，且下压气缸的活动端固定连接在安装板上，同时机架与下压气缸的活动端固定安装有限位套，安装板上固定连接有扯线气缸，同时安装板的顶端两侧分别固定连接有护套气缸的活动端，护套气缸固定连接在保护板上，同时保护板位于安装板的正上方，保护板上均匀的固定连接有夹线气缸，机架的顶端固定连连接有底座,底座上固定连接固定架，固定架上固定连接有排线y轴伺服马达，且排线y轴伺服马达的输出端通过同步轮以及同步带配合连接有y轴丝杆上设置的带轮。
5.进一步的，所述y轴丝杆上配合连接有滚珠螺母滑块，且滚珠螺母滑块通过推杆固定连接在第一移动板上，第一移动板上固定连接有绕线伺服马达,绕线伺服马达的输出端上固定连接有主轴，且主轴上固定连接有飞叉。
6.进一步的，所述第一移动板上固定连接有第二移动板，第二移动板上固定连接有连接板，且第二移动板位于第一移动板和连接板之间。
7.进一步的，所述连接板上固定连接有模头伸缩气缸，模头伸缩气缸的活动端上固定连接有模头，第二移动板上固定连接有剪刀推气缸,剪刀推气缸的活动端上固定连接有连接杆，且连接杆上通过安装座固定连连接有气剪。
8.进一步的，所述机架的内部均匀的固定连接有转角电机，且转角电机的输出端上固定连接有转角轴，且机架与转角轴的连接处开设有通孔，且气剪、飞叉、转角轴和夹线气
缸相对对应。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该装置，通过设置的旋转气缸的工作带动通过转子的转动，随后通过排线y轴伺服马达的工作带动y轴丝杆的转动从而带动第一移动板的移动，随后利用设置的夹线气缸、旋转气缸、飞叉、扯线气缸和气剪的配合完成挂线、绕线、扯线以及剪线的工作，且可同时对八个转子进行绕线工作，从而提高了绕线效率。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体结构立体图；
12.图2是图1中a区域的结构放大图；
13.图3是图1中b区域的结构放大图；
14.图4是本实用新型的局部结构立体图；
15.图中：1、钨钢滑套；2、托板；3、固定块；4、扯线气缸；5、第一移动板；6、下压气缸；7、转角轴；8、飞叉；9、主轴；10、护套气缸；11、绕线伺服马达；12、排线y轴伺服马达；13、剪刀推气缸；14、y轴丝杆；15、气剪；16、模头伸缩气缸；17、夹线气缸；18、操作平台；19、机架；20、保护板；21、固定架；22、第二移动板；23、连接杆；24、夹块；25、安装板；26、底座；27、连接板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种八工位三维绕线机，包括钨钢滑套1、托板2、固定块3、扯线气缸4、第一移动板5、下压气缸6、转角轴7、飞叉8、主轴9、护套气缸10、绕线伺服马达11、排线y轴伺服马达12、剪刀推气缸13、y轴丝杆14、气剪15、模头伸缩气缸16、夹线气缸17、操作平台18、机架19、保护板20、固定架21、第二移动板22、连接杆23、夹块24、安装板25、底座26和连接板27，机架19的一侧顶端固定安装有操作平台18，同时机架19内部均匀的固定连接有旋转气缸，且旋转气缸的活动端固定连接在固定块3上，固定块3上分别固定连接有托板2和夹块24，且夹块24位于托板2的正上方，同时托板2上固定连接有钨钢滑套1，机架19上固定连接有下压气缸6，且下压气缸6的活动端固定连接在安装板25上，同时机架19与下压气缸6的活动端固定安装有限位套，安装板25上固定连接有扯线气缸4，同时安装板25的顶端两侧分别固定连接有护套气缸10的活动端，护套气缸10固定连接在保护板20上，同时保护板20位于安装板25的正上方，保护板20上均匀的固定连接有夹线气缸17，机架19的顶端固定连连接有底座26,底座26上固定连接固定架21，固定架21上固定连接有排线y轴伺服马达12，且排线y轴伺服马达12的输出端通过同步轮以及同步带配合连接有y轴丝杆14上设置的带轮，y轴丝杆14上配合连接有滚珠螺母滑块，且滚珠螺母滑块通过推杆固定连接在第一移动板5上，第一移动板5上固定连接有绕线伺服马达11,绕线伺服
马达11的输出端上固定连接有主轴9，且主轴9上固定连接有飞叉8，第一移动板5上固定连接有第二移动板22，第二移动板22上固定连接有连接板27，且第二移动板22位于第一移动板5和连接板27之间，连接板27上固定连接有模头伸缩气缸16，模头伸缩气缸16的活动端上固定连接有模头，第二移动板22上固定连接有剪刀推气缸13,剪刀推气缸13的活动端上固定连接有连接杆23，且连接杆23上通过安装座固定连连接有气剪15，机架19的内部均匀的固定连接有转角电机，且转角电机的输出端上固定连接有转角轴7，且机架19与转角轴7的连接处开设有通孔，且气剪15、飞叉8、转角轴7和夹线气缸17相对对应；当使用该装置时，首先将所需绕线的转子放置在钨钢滑套1上，且当转子放置在钨钢滑套1上时，即可利用设置的夹块24对转子进行夹取限位工作，随后通过旋转气缸的工作带动固定块3的旋转，由于托板2和夹块24均固定在固定块3上，因此利用固定块3的转动带动转子的转动，随后通过排线y轴伺服马达12的工作带动y轴丝杆14的转动，从而带动第一移动板5的移动，当第一移动板5移动至合适位置时，即可停止排线y轴伺服马达12的工作，随后通过设置的夹线气缸17、旋转气缸、飞叉8、扯线气缸4和气剪15的配合完成挂线、绕线、扯线以及剪线的工作，且可同时对八个转子进行绕线工作，从而提高了绕线效率。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。