一种注胶隔热系统门窗铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，尤其涉及一种注胶隔热系统门窗铝型材。


背景技术：

2.目前市场份额较大的隔热门窗铝型材是穿条铝型材，穿条铝型材的整体强度较差，在生产过程中铝型材很容易产生裂纹，从而变为废品，生产工艺相对比较复杂，材料浪费比较严重，而生产出来的铝型材往往强度低、刚性差，使用寿命也较短。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种注胶隔热系统门窗铝型材，解决了现有技术存在的问题，通过在内侧框和外侧框之间插入隔热条，使得隔热条和内侧框及外侧框的壁体形成隔热腔，进而在隔热腔中注入双组分聚氨酯隔热胶，这样通过穿条和注胶相结合的方式使得内侧框和外侧框牢固地固定在一起，而且也起到了很好的隔热效果，同时也大大提高了铝型材的强度和刚性，简化了生产工艺。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注胶隔热系统门窗铝型材，包括耐火框结构和耐火玻璃，耐火框结构由内侧框和外侧框组成，内侧框和外侧框的底部围成耐火玻璃的插口，其上部相对的面上设有一一对应的槽口，槽口内插有隔热条，隔热条、内侧框和外侧框之间围成隔热槽，隔热槽内注有双组分聚氨酯隔热胶，隔热槽的侧面为外凸的弧面。
7.优选的，槽口为三组，每组槽口中都插有隔热条。
8.优选的，侧面为波浪形曲面。
9.优选的，相邻两根隔热条之间固定有n形状的支撑结构，支撑结构和隔热条之间通过强力胶粘合固定。
10.优选的，支撑结构的数量为若干个。
11.优选的，内侧框和外侧框的内表面固定连接有钢衬。
12.优选的，钢衬通过螺丝与内侧框、外侧框固定连接。
13.优选的，隔热条的表面粘贴有带胶石墨膨胀条。
14.优选的，钢衬的表面粘贴有带胶石墨膨胀条。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种注胶隔热系统门窗铝型材，通过在内侧框和外侧框之间插入隔热条，使得隔热条和内侧框及外侧框的壁体形成隔热腔，进而在隔热腔中注入双组分聚氨酯隔热胶，这样通过穿条和注胶相结合的方式使得内侧框和外侧框牢固地固定在一起，而且也起到了很好的隔热效果，同时也大大提高了铝型材的强度和刚性，简化了生产工艺；最后又将隔热槽的侧面设置为外凸的弧面，这样使得双组分聚氨酯隔热胶与内侧框及
外侧框的壁体粘合的面积增大，增加固定的牢固性，增加了铝型材的强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体示意图。
18.图2为本实用新型图1中a的剖面示意图。
19.图3为本实用新型耐火框结构的整体示意图。
20.图中：1-耐火框结构、2-耐火玻璃、3-内侧框、4-外侧框、5-插口、6-槽口、7-隔热条、8-隔热槽、9-侧面、10-波浪形曲面、11-支撑结构、12-钢衬、13-螺丝、14-带胶石墨膨胀条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种注胶隔热系统门窗铝型材，包括耐火框结构1和耐火玻璃2，耐火框结构1由内侧框3和外侧框4组成，内侧框3和外侧框4的底部围成耐火玻璃2的插口5，其上部相对的面上设有一一对应的槽口6，槽口6内插有隔热条7，隔热条7、内侧框3和外侧框4之间围成隔热槽8，隔热槽8内注有双组分聚氨酯隔热胶，隔热槽8的侧面9为外凸的弧面，该铝型材在内侧框3和外侧框4的槽口6中先插接隔热条7，隔热条7的形状大小与槽口6相匹配，然后在隔热槽8中注入双组分聚氨酯隔热胶，这样隔热条7不仅能起到形成隔热槽8的作用，同时也能起到隔热的效果，在注胶的时候直接往隔热槽8中注入双组分聚氨酯隔热胶就行了，省去了传统的搭建临时连接桥、切桥和断桥等步骤，操作非常简单，简化了生产工艺，同时大大提高了铝型材的隔热效果和强度，最后又将隔热槽8的侧面设置为外凸的弧面，这样使得双组分聚氨酯隔热胶与内侧框3及外侧框4的壁体粘合的面积增大，增加固定的牢固性，增加了铝型材的强度。
23.槽口6为三组，每组槽口6中都插有隔热条7，这样设置可以形成两个隔热槽8，解决了单个隔热槽8所导致的铝型材结构不稳定的问题，使得铝型材的结构更加稳定，强度更高，两个隔热槽8的数量刚好合适，既稳定了结构，也不会因为隔热槽8设置得太多而造成材料的浪费。
24.侧面9为波浪形曲面10，波浪形曲面10的设置使得双组分聚氨酯隔热胶与铝型材的接触面积大大增加，从而加强了内侧框3和外侧框4之间固定的牢固性，最终增加了铝型材整体的强度。
25.相邻两根隔热条7之间固定有n形状的支撑结构11，支撑结构11和隔热条7之间通过强力胶粘合固定，支撑结构11的设置进一步增加了相邻两根隔热条7之间的稳定性，进而增强了铝型材整体的强度。
26.支撑结构11的数量为若干个，在可能的范围内，支撑结构的数量越多，稳定性能越好。
27.内侧框3和外侧框4的内表面固定连接有钢衬12，钢衬12的设置加强了内侧框3和
外侧框4的强度。
28.钢衬12通过螺丝13与内侧框3、外侧框4固定连接。
29.隔热条7的表面粘贴有带胶石墨膨胀条14，带胶石墨膨胀条14的设置使得在遭遇火灾的时候能够快速膨胀，将铝型材的空腔填满，起到防火的效果。
30.钢衬12的表面粘贴有带胶石墨膨胀条14，带胶石墨膨胀条14的设置使得在遭遇火灾的时候能够快速膨胀，将铝型材的空腔填满，起到防火的效果。
31.工作原理：该铝型材在内侧框3和外侧框4的槽口6中先插接隔热条7，隔热条7的形状大小与槽口6相匹配，隔热槽8设置为两个，解决了设置为单个隔热槽8所导致的铝型材结构不稳定的问题，然后在隔热槽8中注入双组分聚氨酯隔热胶，这样隔热条7不仅能起到形成隔热槽8的作用，同时也能起到隔热的效果，在注胶的时候直接往隔热槽8中注入双组分聚氨酯隔热胶就行了，省去了传统的搭建临时连接桥、切桥和断桥等步骤，操作非常简单，简化了生产工艺，同时大大提高了铝型材的隔热效果，又由于侧面9设置为波浪形曲面10，使得双组分聚氨酯隔热胶与铝型材的接触面积大大增加，从而加强了内侧框3和外侧框4之间固定的牢固性，n形状的支撑结构11的设置进一步增加了相邻两根隔热条7之间的稳定性，进而增强了铝型材整体的强度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注胶隔热系统门窗铝型材，包括耐火框结构(1)和耐火玻璃(2)，其特征在于，所述耐火框结构(1)由内侧框(3)和外侧框(4)组成，所述内侧框(3)和所述外侧框(4)的底部围成所述耐火玻璃(2)的插口(5)，其上部相对的面上设有一一对应的槽口(6)，所述槽口(6)内插有隔热条(7)，所述隔热条(7)、所述内侧框(3)和所述外侧框(4)之间围成隔热槽(8)，所述隔热槽(8)内注有双组分聚氨酯隔热胶，所述隔热槽(8)的侧面(9)为外凸的弧面。2.根据权利要求1所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述槽口(6)为三组，每组所述槽口(6)中都插有所述隔热条(7)。3.根据权利要求2所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述侧面(9)为波浪形曲面(10)。4.根据权利要求2所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述相邻两根隔热条(7)之间固定有n形状的支撑结构(11)，所述支撑结构(11)和所述隔热条(7)之间通过强力胶粘合固定。5.根据权利要求4所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述支撑结构(11)的数量为若干个。6.根据权利要求1所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述内侧框(3)和所述外侧框(4)的内表面固定连接有钢衬(12)。7.根据权利要求6所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述钢衬(12)通过螺丝(13)与所述内侧框(3)、所述外侧框(4)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述隔热条(7)的表面粘贴有带胶石墨膨胀条(14)。9.根据权利要求6所述的一种注胶隔热系统门窗铝型材，其特征在于，所述钢衬(12)的表面粘贴有带胶石墨膨胀条(14)。

技术总结
本实用新型涉及铝型材领域，尤其涉及一种注胶隔热系统门窗铝型材，包括耐火框结构和耐火玻璃，耐火框结构由内侧框和外侧框组成，内侧框和外侧框的底部围成耐火玻璃的插口，其上部相对的面上设有一一对应的槽口，槽口内插有隔热条，隔热条、内侧框和外侧框之间围成隔热槽，隔热槽内注有双组分聚氨酯隔热胶，隔热槽的侧面为外凸的弧面，通过穿条和注胶相结合的方式使得内侧框和外侧框牢固地固定在一起，而且也起到了很好的隔热效果，同时也大大提高了铝型材的强度和刚性，简化了生产工艺。简化了生产工艺。简化了生产工艺。


技术研发人员：吴金海 陆新江 李焰 钟泉
受保护的技术使用者：浙江米皇新材股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/8/26