一种起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统，其特征是：包含电机主电路（1）、电源电路（2）、故障检测电路（3）、微控制器（4）和切换控制电路（5）；所述电机主电路（1）包含断路器（101）、主变频器（102）、从变频器（103）和电机（104），断路器（101）的输入端与380v的三相电源相连，断路器（101）的输出端分别与主变频器（102）和从变频器（103）的电力输入端，以及电源电路（2）的电力输入端相连，主变频器（102）和从变频器（103）的变频输出端与电机（104）相连，且主变频器（102）和从变频器（103）的故障输出端均与故障检测电路（3）相连；所述电源电路（2）包含开关电源（201）、ac/dc转换芯片（202）和稳压降压模块（203），其中开关电源（201）用于将380v的三相电源转化为220v的驱动交流电，且该驱动交流电为主变频器（102）和从变频器（103）的故障输出端提供电力；所述ac/dc转换芯片（202）用于将220v的驱动交流电转化为24v直流工作电；所述稳压降压模块（203）用于将24v直流工作电转化为5v电源；所述故障检测电路（3）包含故障检测继电器km1（301）和光耦u1（302），其中故障检测继电器km1（301）的感应线圈与主变频器（102）和从变频器（103）的故障输出端均相连，故障检测继电器km1（301）的常开触点一端与24v直流工作电相连，该常开触点的另一端通过限流电阻r1与光耦u1（302）的第一引脚相连，光耦u1（302）的第二引脚与24v直流工作电相连，光耦u1（302）的第三引脚接地，光耦u1（302）的第四引脚与微控制器（4）的输入引脚相连，且光耦u1（302）的第四引脚通过上拉电阻r2与5v电源相连；所述微控制器（4）的输出引脚与切换控制电路（5）相连，该切换控制电路（5）能够实现主变频器（102）和从变频器（103）的自动切换。2.如权利要求1所述的起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统，其特征是：所述切换控制电路（5）包含光耦u2（501）、led灯（503）、控制继电器km2（502）和切换继电器km3（504），其中光耦u2（501）的第一引脚与24v直流工作电相连，光耦u2（501）的第二引脚与微控制器（4）的输出引脚相连，光耦u2（501）的第三引脚通过控制继电器km2（502）的感应线圈与24v直流工作电相连，且控制继电器km2（502）的感应线圈并联设有led灯（503），光耦u2（501）的第四引脚与5v电源相连；所述切换继电器km3（504）的感应线圈与控制继电器km2（502）的常开触点串联构成切换回路，该切换回路并联位于电机（104）主回路与电源电路（2）之间，切换继电器km3（504）的第一常开触点位于从变频器（103）的电力输入端。3.如权利要求2所述的起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统，其特征是：所述led灯（503）与控制继电器km2（502）的感应线圈之间并联设有稳压二极管d1（505）。4.如权利要求1所述的起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统，其特征是：本旁路控制系统设有由声光报警器（6）和切换继电器km3（504）的第二常开触点构成的报警回路，该报警回路由220v的驱动交流电提供电力。5.如权利要求1所述的起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统，其特征是：所述稳压降压模块（203）由开关稳压芯片及外围电路构成。

技术总结
一种起重机用的变频器故障自适应旁路控制系统，通过故障检测电路判断主变频器的运行是否发生了故障，若主变频器故障，则微控制器与故障检测电路连接的输入引脚将会是低电平，此时微控制器将导通切换控制电路，完成主、从变频器的切换；另外，通过将电源电路能够将380V的三相电源分别转化为不同电压值的电源，从而为不同的电器部件提供其所需的电力。从而为不同的电器部件提供其所需的电力。从而为不同的电器部件提供其所需的电力。


技术研发人员：张娜 葛高瑞 刘光辉 王慧玲 秦林冲 徐义龙
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/8/23