一种传感器弹簧快装卡槽的制作方法

1.本实用新型涉及传感器安装技术领域，具体是一种传感器弹簧快装卡槽。


背景技术：

2.传感器(英文名称：transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求现有的桁架楼承板。
3.传统的传感器一般通过螺栓固定连接在设定的位置，导致当传感器需要对其进行更换或检修时，需要工作人员将各个螺栓逐个拧松，再将传感器卸下，且传感器的数量一般设有多个，导致工作人员的体力消耗较大，使工作效率不便于进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的传感器不便于快速安装拆卸的问题，提供一种传感器弹簧快装卡槽。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器弹簧快装卡槽，包括传感器本体，所述传感器本体的一端设置有安装座，所述传感器本体与所述安装座之间设有限位机构，所述限位机构包括有限位槽、转动环、限位块，所述限位槽开设在所述传感器本体的外壁，所述转动环转动连接在所述安装座的外壁，所述限位块连接在所述安装座的内侧。
6.如此，使用此装置时，将传感器本体与安装座对接，使传感器本体与安装座一端的孔槽平齐，此时给予传感器本体将安装座一端孔槽的推力，使传感器本体通过孔槽进入安装座的内部，此时传感器本体外壁限位槽一端将与安装座一端孔槽内的限位块相接触，限位块将在斜面与外力作用下向安装座的内壁滑槽移动，而传感器本体将持续的进入安装座的内部，限位块的底端将紧贴在传感器本体的外壁，直到传感器本体的底端与安装座的内部孔槽底端相接触，而限位块也同时与传感器本体外壁的限位槽相接触，那么限位块将在限位机构其他零部件的弹力作用下进入限位槽的内侧，对传感器本体进行限位，达到了快速安装传感器本体的目的。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构还包括有抵杆、活动块，所述抵杆固定连接在所述转动环的一端外壁且延伸至所述安装座的内部，所述活动块设置在所述限位块的顶端，所述活动块的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁套接有弹簧。
8.如此，当需要拆卸传感器本体时，可通过转动转动环，转动环转动将沿着安装座内部与其转动轨迹相匹配的转动槽转动，转动环转动的同时将带动固定在其一端抵杆转动，此时抵杆的外壁将于活动块的顶端凸出部分相接触，由于抵杆的外壁呈斜面状态，那么活动块将在斜面作用下带动限位块进入安装座的内部，且带动定位杆移动，同时给予弹簧挤压力，而限位块的底端也将远离限位槽的内侧，直到不再与限位槽的内侧相接触，此时传感器本体将不再受到限位块的限位，即可给予传感器本体向外的拉力，从而取出传感器本体。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内壁设置有与所述抵杆转动轨迹相匹配的转动槽，所述抵杆的数量设置有多个，多个所述抵杆呈环形均匀固定连接在所述转动环的一端外壁；所述抵杆的外壁呈直角梯形状态，所述抵杆的斜面一侧靠近所述活动块；所述限位块的外壁靠近所述限位槽的一端呈斜面状态，所述活动块的横截面呈“l”型结构；所述活动块与所述限位块之间存在所述抵杆外壁相匹配的间隙，所述安装座的内壁设置有与所述限位块、所述活动块移动轨迹相匹配的凹槽；所述限位槽、所述限位块的数量设置有多个，且呈环形均匀分别分布在传感器本体的外壁与安装座的内侧，所述限位槽与所述限位块的数量相同。
10.如此，通过此结构可当限位块与传感器本体的外表面相接触时，限位块将在斜面作用下向上移动部分，直到限位块的底端与传感器本体的外表面相接触，使限位块的底端紧贴在传感器本体的外表面，直到与传感器本体外表面的限位槽对接，从而对传感器本体进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置限位机构，无需工作人员将安装在传感器本体上的螺栓逐个拧开或拧紧，减少了工作步骤，可使传感器本体在限位机构的作用下，快速与安装座进行安装操作与拆卸操作，进一步的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位块的结构示意图。
16.图中：1、传感器本体；2、安装座；3、限位机构；301、限位槽；302、转动环；303、抵杆；304、限位块；305、活动块；306、定位杆；307、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种传感器弹簧快装卡槽，包括传感器本体1，所述传感器本体1的一端设置有安装座2，所述传感器本体1与所述安装座2之间设有限位机构3，所述限位机构3包括有限位槽301、转动环302、限位块304，所述限位槽301开设在所述传感器本体1的外壁，所述转动环302转动连接在所述安装座2的外壁，所述限位块304连接在所述安装座2的内侧。
19.在本实施例中：使用此装置时，将传感器本体1与安装座2对接，使传感器本体1与安装座2一端的孔槽平齐，此时给予传感器本体1将安装座2一端孔槽的推力，使传感器本体1通过孔槽进入安装座2的内部，此时传感器本体1外壁限位槽301一端将与安装座2一端孔槽内的限位块304相接触，限位块304将在斜面与外力作用下向安装座2的内壁滑槽移动，而传感器本体1将持续的进入安装座2的内部，限位块304的底端将紧贴在传感器本体1的外
壁，直到传感器本体1的底端与安装座2的内部孔槽底端相接触，而限位块304也同时与传感器本体1外壁的限位槽301相接触，那么限位块304将在限位机构3其他零部件的弹力作用下进入限位槽301的内侧，对传感器本体1进行限位，达到了快速安装传感器本体1的目的。
20.请着重参阅图2-3，限位机构3还包括有抵杆303、活动块305，抵杆303固定连接在转动环302的一端外壁且延伸至安装座2的内部，活动块305通过模具一体成型设置在限位块304的顶端，活动块305的顶端通过焊接固定连接有定位杆306，定位杆306的外壁套接有弹簧307。
21.在本实施例中：当需要拆卸传感器本体1时，可通过转动转动环302，转动环302转动将沿着安装座2内部与其转动轨迹相匹配的转动槽转动，转动环302转动的同时将带动固定在其一端抵杆303转动，此时抵杆303的外壁将于活动块305的顶端凸出部分相接触，由于抵杆303的外壁呈斜面状态，那么活动块305将在斜面作用下带动限位块304进入安装座2的内部，且带动定位杆306移动，同时给予弹簧307挤压力，而限位块304的底端也将远离限位槽301的内侧，直到不再与限位槽301的内侧相接触，此时传感器本体1将不再受到限位块304的限位，即可给予传感器本体1向外的拉力，从而取出传感器本体1。
22.请着重参阅图2-3，安装座2的内壁设置有与抵杆303转动轨迹相匹配的转动槽，抵杆303的数量设置有多个，多个抵杆303呈环形均匀固定连接在转动环302的一端外壁，抵杆303的外壁呈直角梯形状态，抵杆303的斜面一侧靠近活动块305，限位块304的外壁靠近限位槽301的一端呈斜面状态，活动块305的横截面呈“l”型结构，活动块305与限位块304之间存在抵杆303外壁相匹配的间隙，安装座2的内壁设置有与限位块304、活动块305移动轨迹相匹配的凹槽，限位槽301、限位块304的数量设置有多个，且呈环形均匀分别分布在传感器本体1的外壁与安装座2的内侧，限位槽301与限位块304的数量相同。
23.在本实施例中：通过此结构可当限位块304与传感器本体1的外表面相接触时，限位块304将在斜面作用下向上移动部分，直到限位块304的底端与传感器本体1的外表面相接触，使限位块304的底端紧贴在传感器本体1的外表面，直到与传感器本体1外表面的限位槽301对接，从而对传感器本体1进行限位。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。