1.本实用新型涉及抽芯铆钉结构技术领域，特别涉及拉丝型外锁抽芯铆钉。
背景技术：
2.铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，常用的有r型铆钉、风扇铆钉、抽蕊铆钉(击蕊铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆，拉丝铆钉又称口杯型铆钉，属于结构型抽芯铆钉；现有的拉丝型外锁抽芯铆钉在使用时存在一定的弊端，现有结构在进行安装时，不易使扩张头进入铆钉本体内部进行扩张，且铆钉本体撑开的表面与安装件连接处容易松动，固定的紧固性较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供拉丝型外锁抽芯铆钉，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.拉丝型外锁抽芯铆钉，包括铆钉芯轴和铆钉本体，所述铆钉本体的表面靠近一端边缘处对称开设有开槽，所述铆钉本体的表面位于开槽的一侧对称安装有防滑条，所述铆钉本体的内侧表面开设有通槽；
6.所述铆钉芯轴嵌入通槽与铆钉本体连接，所述防滑条的表面等距开设有缺口槽，所述铆钉本体的另一端表面固定安装有凸缘，所述通槽的表面靠近中部处开设有环形限位槽。
7.优选的，所述铆钉芯轴的表面靠近一端边缘处开设有螺纹，所述铆钉芯轴的一端表面固定安装有芯轴足端。
8.优选的，所述铆钉芯轴的表面靠近中部处开设有断槽，所述铆钉芯轴的另一端表面固定安装有斜头，所述断槽与螺纹的距离和断槽与斜头的距离相等。
9.优选的，所述斜头的另一端表面固定安装有芯轴扩张头，所述芯轴扩张头的另一端表面位于中部处开设有十字形凹槽。
10.优选的，芯轴扩张头的表面位于另一端边缘处固定安装有防脱环。
11.优选的，所述铆钉芯轴和铆钉本体的材料设置为不锈钢。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的铆钉本体结构，在进行抽芯安装操作时，配合开设的开槽，使得芯轴扩张头进入通槽内部进行开槽时更加容易，且通过开槽之后，铆钉本体将从防滑条处折叠，使得防滑条堆叠并抵靠在安装体表面，其表面的纹路可增大其与安装体之间的摩擦。
附图说明
14.图1为本实用新型拉丝型外锁抽芯铆钉的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型拉丝型外锁抽芯铆钉的铆钉芯轴结构示意图；
16.图3为本实用新型拉丝型外锁抽芯铆钉的凸缘结构示意图。
17.图中：1、铆钉芯轴；2、螺纹；3、芯轴足端；4、断槽；5、斜头；6、芯轴扩张头；7、十字形凹槽；8、凸缘；9、铆钉本体；10、通槽；11、环形限位槽；12、开槽；13、防滑条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，拉丝型外锁抽芯铆钉，包括铆钉芯轴1和铆钉本体9，铆钉本体9的表面靠近一端边缘处对称开设有开槽12，铆钉本体9的表面位于开槽12的一侧对称安装有防滑条13，铆钉本体9的内侧表面开设有通槽10；
20.铆钉芯轴1嵌入通槽10与铆钉本体9连接，防滑条13的表面等距开设有缺口槽，铆钉本体9的另一端表面固定安装有凸缘8，通槽10的表面靠近中部处开设有环形限位槽11，在铆钉芯轴1的芯轴扩张头6进入铆钉本体9中之后，顺由移动进程，通槽10将开始扩张，因为设置的开槽12，将使铆钉本体9本体于防滑条13处堆叠起来，等安装完毕之后，防滑条13表面将贴近与安装体表面，配合其表面的缺口槽可大大增加二者之间的摩擦，提升连接处的稳定性。
21.铆钉芯轴1的表面靠近一端边缘处开设有螺纹2，铆钉芯轴1的一端表面固定安装有芯轴足端3，螺纹2可使用其他工具将铆钉芯轴1从凸缘8中拔出。
22.铆钉芯轴1的表面靠近中部处开设有断槽4，铆钉芯轴1的另一端表面固定安装有斜头5，断槽4与螺纹2的距离和断槽4与斜头5的距离相等，铆钉芯轴1从断槽4断裂之后，存留的部分将卡在凸缘8内部，用于铆钉本体9保持形状，以确保安装体之间连接稳定。
23.斜头5的另一端表面固定安装有芯轴扩张头6，芯轴扩张头6的另一端表面位于中部处开设有十字形凹槽7，采取钻取方式用以安装体之间连接时，可通过钻取设备对齐十字凹槽7，从而进行铆钉抽芯操作，便捷实用。
24.芯轴扩张头6的表面位于另一端边缘处固定安装有防脱环，防脱环能够避免芯轴扩张头6完全从铆钉本体9中脱出。
25.铆钉芯轴1和铆钉本体9的材料设置为不锈钢，不锈钢材质可满足工程使用需求。
26.工作原理：使用时，在铆钉芯轴1的芯轴扩张头6进入铆钉本体9中之后，顺由移动进程，通槽10将开始扩张，因为设置的开槽12，将使铆钉本体9本体于防滑条13处堆叠起来，等安装完毕之后，防滑条13表面将贴近与安装体表面，配合其表面的缺口槽可大大增加二者之间的摩擦，提升连接处的稳定性，而抽芯方式有两种，一种是利用螺纹2并使用其他工具将铆钉芯轴1从凸缘8中拔出，还可以采取钻取方式用以安装体之间连接时，可通过钻取设备对齐十字凹槽7，从而进行铆钉抽芯操作，便捷实用，且过程中，铆钉芯轴1从断槽4断裂之后，存留的部分将卡在凸缘8内部，用于铆钉本体9保持形状，以确保安装体之间连接稳
定。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.拉丝型外锁抽芯铆钉，包括铆钉芯轴(1)和铆钉本体(9)，其特征在于：所述铆钉本体(9)的表面靠近一端边缘处对称开设有开槽(12)，所述铆钉本体(9)的表面位于开槽(12)的一侧对称安装有防滑条(13)，所述铆钉本体(9)的内侧表面开设有通槽(10)；所述铆钉芯轴(1)嵌入通槽(10)与铆钉本体(9)连接，所述防滑条(13)的表面等距开设有缺口槽，所述铆钉本体(9)的另一端表面固定安装有凸缘(8)，所述通槽(10)的表面靠近中部处开设有环形限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的拉丝型外锁抽芯铆钉，其特征在于：所述铆钉芯轴(1)的表面靠近一端边缘处开设有螺纹(2)，所述铆钉芯轴(1)的一端表面固定安装有芯轴足端(3)。3.根据权利要求1所述的拉丝型外锁抽芯铆钉，其特征在于：所述铆钉芯轴(1)的表面靠近中部处开设有断槽(4)，所述铆钉芯轴(1)的另一端表面固定安装有斜头(5)，所述断槽(4)与螺纹(2)的距离和断槽(4)与斜头(5)的距离相等。4.根据权利要求3所述的拉丝型外锁抽芯铆钉，其特征在于：所述斜头(5)的另一端表面固定安装有芯轴扩张头(6)，所述芯轴扩张头(6)的另一端表面位于中部处开设有十字形凹槽(7)。5.根据权利要求4所述的拉丝型外锁抽芯铆钉，其特征在于：芯轴扩张头(6)的表面位于另一端边缘处固定安装有防脱环。6.根据权利要求1所述的拉丝型外锁抽芯铆钉，其特征在于：所述铆钉芯轴(1)和铆钉本体(9)的材料设置为不锈钢。
技术总结
本实用新型公开了拉丝型外锁抽芯铆钉，包括铆钉芯轴和铆钉本体，铆钉本体的表面靠近一端边缘处对称开设有开槽，铆钉本体的表面位于开槽的一侧对称安装有防滑条，铆钉本体的内侧表面开设有通槽。本实用新型所述的拉丝型外锁抽芯铆钉，通过设置的铆钉本体结构，在进行抽芯安装操作时，配合开设的开槽，使得芯轴扩张头进入通槽内部进行开槽时更加容易，且通过开槽之后，铆钉本体将从防滑条处折叠，使得防滑条堆叠并抵靠在安装体表面，其表面的纹路可增大其与安装体之间的摩擦。大其与安装体之间的摩擦。大其与安装体之间的摩擦。
技术研发人员：麦国荣
受保护的技术使用者：佛山市顺德区凯进佳五金制品有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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