一种电机盖加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种电机盖加工装置。


背景技术：

2.电机盖在加工装配时，需要将安装转子的一些小零件事先安装固定在电机盖内，在装配过程中，由于零件较小且形状不一，在拿取和固定过程中，操作人员需要不断调整各零件的位置，以保证电机盖的装配质量；这些小零件杂乱的摆放在操作台上，不仅拿取不够方便，且操作台面杂乱，降低装配效率；在装配时，各零件的装配顺序和位置都有一定的要求，如果能快速的将各零件摆放至预定的位置，可以提高电机盖的加工装配效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何输送电机盖加工装配用的小零件，并确保各零件的加工位置准确，提高电机盖的加工装配效率和质量。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种电机盖加工装置，包括工作台，工作台上端设有下压装置，工作台上对应下压装置的工作端设有向上延伸的放料装置，工作台的左侧分别设有固定卡片输送装置和毛毡垫圈放置盒，工作台的右侧分别设有球形轴架输送装置和电机盖输送装置；所述下压装置将依次放置在放料装置上的固定卡片、球形轴架、毛毡垫圈压接固定在电机盖内的固定爪上。
6.具体的，所述下压装置包括通过侧板固定在工作台上端的气缸，以及气缸输出端设置的冲击块，所述冲击块外侧包裹缓冲层。
7.具体的，所述放料装置包括固定在工作台上的凸台，所述凸台的形状对应电机盖的内侧壁的形状；所述凸台上设有圆柱状的固定台，所述固定台的上端中央设有向上延伸的中心柱，所述中心柱与球形轴架上的轴孔相适配；所述中心柱外侧同轴心设有向内倾斜的滑台，所述滑台与中心柱之间设有对应球形轴架的颈部的凹槽，所述中心柱高出滑台一个球形轴架的球体的直径；所述固定台外周侧等间距设有三组沿径向向外延伸的固定凸起，三组所述固定凸起对应电机盖内侧的三组固定爪；其中一组所述固定凸起与凸台的外边沿直线相垂直。
8.具体的，每组所述固定凸起的同一侧分别设有立柱，所述立柱的顶端向固定凸起的一侧倾斜，远离固定凸起的所述立柱的顶端上设有限位柱，所述立柱的顶端最低处的高度与滑台的高度持平。
9.具体的，所述固定卡片输送装置包括固定在工作台上的支架，支架上设有往复运动的输送带，所述输送带通过辊轴与电机连接；所述输送带的一侧上端设有竖直的固定卡片放置架，所述固定卡片水平放置在固定卡片放置架内，所述固定卡片放置架的上、下两端开口，所述输送带上设有与固定卡片外轮廓配合的凹槽b，凹槽b中央设有三角凸起；与输送
带运动方向垂直的所述三角凸起的一边为直边，另外两边为对称的斜边；所述三角凸起的直边处的厚度与固定卡片的厚度相适配，所述三角凸起的厚度由直边处向对应的顶点逐渐变小。
10.具体的，所述球形轴架输送装置和机盖输送装置为结构相同的倾斜状的传送架，所述传送架包括倾斜的支架b，所述支架b上设有平滑的平板，所述平板的两侧分别设有侧板b，所述传送架上、下的进口和出口端分别为开口状，出口端的开口处的两侧对称设有横向的挡板，挡板防止零件滑落出传送架，所述传送架的尺寸与放置的零件相适配。
11.具体的，所述气缸的控制开关为脚踏开关，所述脚踏开关与气缸电性连接。
12.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的电机盖加工装置设置固定卡片输送装置、毛毡垫圈放置盒、球形轴架输送装置和电机盖输送装置，将各零件分别输送，不仅工作台面整洁，且各零件分别放置方便拿取；并设置放料装置，加工装配时，先将固定卡片套在中心柱上，固定卡片的卡口放置在限位柱旁的斜面上，固定卡片沿斜面转动，使固定卡片的卡口正好处于固定凸起的上方，然后将球形轴架颈部朝下套在中心柱上，后在球形轴架外套毛毡垫圈，将电机盖开口朝下放置在凸台上，电机盖内侧的固定爪刚好卡在固定卡片的卡口外侧，在气缸驱动下压下，电机盖内侧的固定爪内弯将固定卡片的三个卡口卡住，完成电机盖的加工装配。本实用新型的电机盖加工装置的固定卡片定位方式简单，不用过多的调整零件的位置，保证了电机盖的加工质量，提高电机盖的加工装配效率。
附图说明
13.图1本实用新型实施例的示意图；
14.图2本实用新型实施例电机盖的示意图；
15.图3本实用新型实施例固定卡片的示意图；
16.图4本实用新型实施例毛毡垫圈的示意图；
17.图5本实用新型实施例球形轴架的示意图；
18.图6本实用新型实施例放料装置的示意图；
19.图7本实用新型实施例固定卡片输送装置的示意图；
20.图8本实用新型实施例输送带和固定卡片放置架的示意图；
21.图9本实用新型实施例传送架的示意图。
22.附图标记：11.电机盖、111.固定爪、444.固定卡片、555.毛毡垫圈、666. 球形轴架、6661.轴孔、6662.颈部、1.工作台、2.下压装置、21.侧板、22. 气缸、23.冲击块、24.电性开关、3.放料装置、31.凸台、32.固定台、33.中心柱、34.滑台、35.凹槽、36.固定凸起、37.立柱、38.限位柱、4.固定卡片输送装置、41.支架、42.输送带、43.电机、44.固定卡片放置架、45.凹槽b、 46.三角凸起、5.毛毡垫圈放置盒、6.球形轴架输送装置、7.电机盖输送装置、 8.传送架、81.支架b、82.平板、83.侧板b、84.挡板。
具体实施方式
23.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
24.对于本实用新型涉及到的电机盖加工装配时应用到的零件，作如下介绍：
25.如图2所示，为电机盖11的示意图，其结构为，在电机盖的内侧壁上均匀设有三个固定爪111，其分布的结构与固定卡片444上的三个卡口对应，其在未使用时处于展开状态，在气缸22作用下，固定爪111在固定凸起36作用下向内弯折卡住固定卡片444的卡口，使各零件完成固定加工装配。
26.如图3所示，为固定卡片444的示意图，其为薄片状固定片，中央设圆孔，外周等间距设有三个卡口，用于将毛毡垫圈和球形轴架固定卡合在电机盖11的内侧。
27.如图4所示，为毛毡垫圈555的示意图，其事先在油中浸润，其固定在电机盖11与球形轴架之间，起到缓冲固定和提供润滑油的作用。
28.如图5所示，为球形轴架的示意图，其上端为球体状，下端为圆柱状的颈部6662，贯穿球体状和颈部6662设有轴孔6661，轴孔6661用于安装电机转子的轴，其轴孔6661的尺寸与转子的轴相适配，便于其在内转动。
29.对与固定卡片444的输送方式，如图7和图8所示，所述固定卡片输送装置4包括固定在工作台1上的支架41，支架41上设有往复运动的输送带42，所述输送带42通过辊轴与电机43连接；所述输送带42的一侧上端设有竖直的固定卡片放置架44，所述固定卡片444水平放置在固定卡片放置架44内，所述固定卡片放置架44的上、下两端开口，所述输送带42上设有与固定卡片444外轮廓配合的凹槽b45，凹槽b45中央设有三角凸起 46；与输送带42运动方向垂直的所述三角凸起46的一边为直边，另外两边为对称的斜边；所述三角凸起46的直边处的厚度与固定卡片444的厚度相适配，所述三角凸起46的厚度由直边处向对应的顶点逐渐变小。使用过程中，先将多组固定卡片444水平的放置在固定卡片放置架44内，在重力作用下固定卡片444一直存放在固定卡片放置架44的底部，输送带42在电机43带动下做前后往复的运动，所示输送带42刚好在固定卡片放置架 44底部时，固定卡片放置架44最底层的固定卡片444落入输送带42的凹槽b45内，三角凸起46的直边刚好卡住固定卡片444内侧边，输送带42 前进时，三角凸起46带动最底端的固定卡片444滑出，输送带42将固定卡片444带至操作人员近身处，便于操作人员的拿取固定卡片444，然后输送带42反向后退使凹槽b45又进入固定卡片放置架44底部，固定卡片输送装置4不断的做上述的往复运动来输送固定卡片444。
30.对于球形轴架666和电机盖11的输送方式，本实用新型利用其自身重量和斜面进行输送，如图9所示，所述球形轴架输送装置6和机盖输送装置7为结构相同的倾斜状的传送架8，所述传送架8包括倾斜的支架b81，所述支架b81上设有平滑的平板82，所述平板82的两侧分别设有侧板b83，所述传送架8上、下的进口和出口端分别为开口状，出口端的开口处的两侧对称设有横向的挡板84，挡板84防止零件滑落出传送架8，所述传送架 8的尺寸与放置的零件相适配。只要将球形轴架666和电机盖11分别放置在对应的传送架8上即可，操作人员可以拿取出口端的零件，其平板82内的零件会依次下滑，不必另外设计驱动。为了便于零件的加工装配，放置在传送架8上的球形轴架666最好颈部6662朝下，机盖11的放置方位(即固定爪111的位置)与放料装置3的固定凸起36的位置相对应，便于操作人员之间拿取装配，免去方向上的调整，节省加工装配时间，提高电机盖的加工装配效率。
31.对于本实用新型的一种电机盖加工装置的具体结构，如图1所示，包括工作台1，工作台1上端设有下压装置2，工作台1上对应下压装置2的工作端设有向上延伸的放料装置3，
工作台1的左侧分别设有固定卡片输送装置4和毛毡垫圈放置盒5，工作台1的右侧分别设有球形轴架输送装置6 和电机盖输送装置7；使用时，利用固定卡片444通过固定卡片输送装置4 输送至操作者的左手边，且左手边设有装有毛毡垫圈555的毛毡垫圈放置盒5，利用球形轴架输送装置6和电机盖输送装置7分别将球形轴架666 和电机盖11输送至操作者的右手边，此处的各零件输送或放置装置用于各零件的输送和传料，便于操作者拿取各零件。所述下压装置2将依次放置在放料装置3上的固定卡片444、球形轴架666、毛毡垫圈555压接固定在电机盖11内的固定爪111上下压装置2将电机盖11下压，固定爪11受压力作用下弯折卡住固定卡片444的卡口，将球形轴架666、毛毡垫圈555 固定在电机盖11与固定卡片444之间。
32.具体的，如图1所示，所述下压装置2包括通过侧板21固定在工作台 1上端的气缸22，以及气缸22输出端设置的冲击块23，所述冲击块23外侧包裹缓冲层。气缸22作用下推动冲击块23对电机盖11进行下压，完成电机盖11的加工装配。为了便于气缸的操作，气缸22的开关设置在下端，通过脚的踩踏来操作气缸的运行，具体的，所述气缸22的控制开关为脚踏开关24，所述脚踏开关24与气缸22电性连接，操作时，各零部件放置好后，脚踏开关驱动气缸24下压，解放双手，节省电机盖加工装配时间。
33.在各零部件的放置环节上，本技术设置了放料装置3，如图6所示，所述放料装置3包括固定在工作台1上的凸台31，所述凸台31的形状对应电机盖11的内侧壁的形状；所述凸台31上设有圆柱状的固定台32，所述固定台32的上端中央设有向上延伸的中心柱33，所述中心柱33与球形轴架 666上的轴孔6661相适配；所述中心柱33外侧同轴心设有向内倾斜的滑台 34，所述滑台34与中心柱33之间设有对应球形轴架666的颈部6662的凹槽35，所述中心柱33高出滑台34一个球形轴架666的球体的直径；所述固定台32外周侧等间距设有三组沿径向向外延伸的固定凸起36，三组所述固定凸起36对应电机盖11内侧的三组固定爪111；其中一组所述固定凸起 36与凸台31的外边沿直线相垂直。每组所述固定凸起36的同一侧分别设有立柱37，所述立柱37的顶端向固定凸起36的一侧倾斜，远离固定凸起 36的所述立柱37的顶端上设有限位柱38，所述立柱37的顶端最低处的高度与滑台34的高度持平。加工装配时，先将固定卡片444套在中心柱33 上，固定卡片444的卡口放置在限位柱38旁的斜面上，固定卡片444沿斜面转动，使固定卡片444的卡口正好处于固定凸起36的上方，然后将球形轴架666的颈部6662朝下套在中心柱33上，后在球形轴架666外套毛毡垫圈555，将电机盖11开口朝下放置在凸台31上，电机盖11内侧的固定爪111刚好卡在固定卡片444的卡口外侧，在气缸22驱动下压下，电机盖 11内侧的固定爪111内弯将固定卡片444的三个卡口卡住，完成电机盖11 的加工装配。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。