一种演示装置的制作方法

1.本技术涉及气体输送装备技术领域，具体而言，涉及一种演示装置。


背景技术：

2.随着半导体产业及新能源产业的大力发展，用以合成芯片或者太阳能板所需的大宗气体及高纯气体的加工工厂应运而生。而气柜作为连接工厂制造设备前端与气体材料供应后端的重要设备，其运行状态是整个制造过程中的关键。
3.虽然现在对每台气柜设置有单独的电控箱，但是电控箱的尺寸较大，并且一般放于气柜顶部。当大批量查看气柜设备的运行状态时，由于气柜设备本身位置限制，且不同气柜的操作流程不一致，使得查看过程十分繁琐。


技术实现要素：

4.基于上述的不足，本技术提供了一种演示装置，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中气柜运行状态查看繁琐的问题。
5.本技术的上述技术问题是通过下述技术问题得以实现的：
6.本技术的示例提供了一种演示装置，包括：
7.盒体，盒体开设有第一开口部和第二开口部；
8.plc系统，plc系统设置于盒体的内部，plc系统连接有用于与气柜通讯连接的传输线，传输线穿过第一开口部与气柜通讯连接；
9.与控制系统通讯连接的显示器，显示器通过第二开口部与盒体相连。
10.在上述实现过程中，在盒体的内部设置plc系统(即可编程逻辑控制器)，将plc系统与气柜通讯连接，以便于通过plc系统控制相应气柜的运行状态。设置第一开口部，以便传输线穿过第一开口部与分别位于盒体内外的plc系统和气柜通讯连接；并且，演示装置还包括显示器，在盒体开置第二开口部，使得显示器通过第二开口部与盒体相连。将显示器与plc系统通讯连接，以便于操作人员操作plc系统查看或调控气柜的运行状态。
11.上述演示装置结构简单，操作便利，不受气柜安装位置的限制，可以对不同的气柜的运行状态进行查看和调控，易于携带。
12.在一种可能的实施方式中，演示装置还包括电源，电源设置于盒体的内部；电源分别与plc系统和显示器导电连接。
13.在上述实现过程中，演示装置还包括分别与plc系统和显示器导电连接的电源。在利用演示装置查看气柜的运行状态时，操作人员通过操作电源为plc系统和显示器充电，以使得plc系统和显示器处于工作状态，并通过操作plc系统和显示器来查看或调控气柜的运行状态。
14.在盒体内部放置电源，可以使得演示装置在使用时不受外界供电系统的限制，能够提高演示装置的灵活应用性。
15.在一种可能的实施方式中，演示装置还包括设置于盒体内部的断路器；
16.其中，plc系统通过断路器与电源导电连接，显示器通过断路器与电源导电连接。
17.在上述实现过程中，在盒体内部还设置断路器，使得plc系统和显示器分别通过断路器与电源导电连接。在通过电源分别为plc系统和显示器充电时，当供电线路发生严重的过载或者短路及欠压等故障时，断路器能够自动切断电路，以保护plc系统和显示器。
18.在一种可能的实施方式中，演示装置还包括：
19.与plc系统导电连接的第一输电线；
20.与显示器导电连接的第二输电线；
21.其中，第一输电线和第二输电线用于与外部供电系统导电连接。
22.在上述实现过程中，将plc系统和显示器分别与输电线导电连接，为plc系统和显示器提供一种与外部供电系统连接的充电电路，以便通过外部供电系统为plc系统和显示器供电。
23.在一种可能的实施方式中，盒体还开设有第三开口部，第一输电线和第二输电线通过第三开口部与外部供电系统导电连接。
24.在上述实现过程中，在盒体开设第三开口部，以使得输电线能够穿过第三开口部分别与位于盒体内外的plc系统或显示器和气柜导电连接，以提高演示装置的操作便利性(若不设置第三开口部，输电线可以通过第一开口部分别与盒体内外的plc系统或显示器和气柜导电连接。但是用于将plc系统与气柜通讯连接的传输线同样穿出第一开口部，在同一个开口部穿出多种功能的线路，容易导致线路错接，进而增加操作人员的操作难度)。
25.在一种可能的实施方式中，第三开口部为直径为20mm～30mm的圆孔；或者，第三开口部为多边形孔。
26.在上述实现过程中，将第三开口部设置为直径为20mm～30mm的圆孔，能够在保证第一输电线和第二输电线穿出第三开口部的情况下，避免由于第三开口部的直径过大，使得放置于盒体内的其它部件从第三开口部掉出盒体外，进而造成演示装置的损坏。并且，将第一开口部设置为圆孔，由于圆孔的孔壁比较圆滑，操作人员能够以更小的作用力穿出或收回第一输电线和第二输电线(相较于其它具有尖锐棱角的开口部而言，圆滑的孔壁不会夹住输电线，使得输电线的穿出或穿进过程更为顺畅)，还能够降低第一输电线和第二输电线在第三开口部频繁的穿出或穿进过程中的损伤，以进一步增加演示装置的操作便利性和耐用性。
27.或者，将第三开口部设置为多边形孔，以便于第三开口部的加工，降低盒体的制备成本。
28.在一种可能的实施方式中，第一开口部为边长为110mm～130mm的方形孔。
29.在上述实现过程中，将第一开口部设置为边长为110mm～130mm的方形孔，以使得用于将plc系统与不同气柜通讯连接的多条传输线能够同时穿过第一开口部，便于演示装置查看或调控不同气柜的运行状态，以减小大批量查看或调控气柜运行状态的操作流程。并且，将第一开口部设置为特定形状，能够便于操作人员根据开口部的形状区分穿出各个开口部的线路的功能，避免不同功能线路的错接。
30.在一种可能的实施方式中，第二开口部为边长为250mm～260mm的方形孔。
31.在上述实现过程中，将第二开口部设置为边长为250mm～260mm的方形孔，便于显示器的安装。若将第二开口部设置为边长小于或大于250mm～260mm的方形孔，则需要安装
相应的较小或较大尺寸的显示器。若显示器的尺寸较小，不便于操作人员查看；若显示器的尺寸较大，会增加演示装置的制造成本。
32.在一种可能的实施方式中，盒体还开设有第四开口部；演示装置还包括箱门，箱门设置于盒体，以封闭和暴露第四开口部。
33.在上述实现过程中，在盒体还开设第四开口部，并设置用于封闭和暴露第四开口部的箱门。则在需要将演示装置中的相关部件放入或取出盒体内部时，可以打开箱门，进而穿过第四开口部将相应部件放入或取出盒体内部，以增加演示装置检修或安装的便利性。
34.在一种可能的实施方式中，演示装置还包括把手，把手设置于盒体的外壁。
35.在上述实现过程中，在盒体的外壁连接把手，便于操作人员携带或移动演示装置。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
37.图1为本技术示例提供的一种演示装置的结构示意图；
38.图2为本技术示例提供的一种演示装置的正视图；
39.图3为本技术示例提供的一种演示装置的侧视图。
40.图标：100-演示装置；10-盒体；11-第一开口部；12-第二开口部；13-第三开口部；14-第四开口部；15-箱门；20-plc系统；30-显示器；40-传输线；50-电源；60-断路器；70-把手。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
42.以下针对本技术实施例的演示装置进行具体说明：
43.随着半导体产业及新能源产业的大力发展，用以合成芯片或者太阳能板所需的大宗气体及高纯气体的加工工厂应运而生。而气柜作为连接工厂制造设备前端与气体材料供应后端的重要设备，其运行状态是整个制造过程中的关键。
44.在现有技术中，为了便于控制气柜的运行状态，每台气柜都设置有单独的电控箱。但是电控箱的尺寸较大，并且一般放于气柜顶部。所以，当大批量查看气柜设备的运行状态时，由于气柜设备本身位置限制，且不同气柜的操作流程不一致，使得查看过程十分繁琐。
45.因此，发明人提供了一种演示装置，用于查看气柜的运行状态。演示装置包括盒体和设置于盒体的内部的plc系统，以及与plc系统通讯连接的显示器。其中，plc系统通过传输线与气柜通讯连接，用于调控气柜的运行状态；显示器与plc系统通讯连接，用于显示气柜的运行状态。并且，在盒体开设有第一开口部，以使得传输线穿过第一开口部分别与盒体内外的plc系统和气柜连接；在盒体开设有第二开口部，使得显示器通过第二开口部与盒体连接，以便于操作人员通过显示器查看气柜的运行状态。
46.以下结合附图对本技术示例提供的一种演示装置作进一步的详细描述。
47.请参阅图1～图3，图1为本技术示例提供的一种演示装置的结构示意图；图2为本技术示例提供的一种演示装置的正视图；图3为本技术示例提供的一种演示装置的侧视图。
48.示例中，请参阅图1，演示装置100包括盒体10、plc系统20、显示器30以及传输线40。其中盒体10用于放置演示装置100相关部件，以提高演示装置100的集成度和携带便利性；plc系统20放置于盒体10的内部，并通过传输线40与盒体10外部的气柜通讯连接，进而调控气柜的运行状态；显示器30用于接收plc系统传输的信息，用于显示气柜的运行状态。
49.下面将结合附图分别对本技术示例提供的演示装置100的盒体10、plc系统20、显示器30以及传输线40进行详细的描述。
50.盒体10用于放置演示装置100的相关部件，以提高演示装置100的集成度和携带便利性。示例中，请参阅图1，盒体10为直角梯形结构。直角梯形结构的盒体10由矩形的上下板、直角梯形的左右板以及矩形的前后板围合而成。
51.本技术不限制盒体10的具体设置形式，相关人员可根据需要进行相应的调整。在一些可能的实施方式中，盒体10可以设置为任意的多边棱形结构或者其它便于携带的流线型结构。
52.本技术也不限制盒体10内部空腔的具体形状，相关人员可根据需要进行相应的调整。在一些可能的实施方式中，为了便于演示装置100中各个部件的安装与固定，盒体10的内部可以根据需要设置为多腔室结构，或者根据安装部件的外形，将盒体10为的内壁设置相应形状。
53.为了便于传输线40连接分别位于盒体10内外的plc系统20和气柜，盒体10还设置有第一开口部11。
54.示例中，请参阅图3，第一开口部11为边长为110mm～130mm的方形孔。第一开口部11设置于围成盒体10的其中一个梯形平板中。
55.本技术不限制第一开口部11的具体设置形式，相关人员可以在保证传输线40能够穿出第一开口部11的情况下，进行相应的调整。
56.在一些可能的实施方式中，第一开口部11可以设置为圆形、椭圆形等流线型孔，或者第一开口部11可以设置成三角形、四边形或五边形等多边棱形孔。
57.第一开口部11可以设置于盒体10的任意位置处。例如，如图1所示的矩形的上板、下板、前板或后板中的任意板块中的任意位置处。
58.为了便于显示器30的放置，盒体10还开设有第二开口部12。示例中，请参阅图1，第二开口部12为边长为250mm～260mm的方形孔。第二开口部12设置于围成盒体10的具有一定倾斜角度的前板中。将第二开口部12设置于具有一定倾斜角度的前板中，使得通过第二开口部12与盒体10相连的显示器30能够倾斜一定角度，便于操作人员观看显示器30中显示的相关画面。
59.本技术不限制第二开口部12的具体设置形式，相关人员可以在保证显示器30能够通过第二开口部12与盒体10连接的情况下，根据需要进行相应的调整。
60.在一些可能的实施方式中，第二开口部12可以设置为圆形、椭圆形等流线型孔，或者第二开口部12可以设置成三角形、四边形或五边形等多边棱形孔。相应的，为了便于显示器30的连接，可以将显示器30的外形设置为相应的流线形或多边棱形；或者，设置外形为流线形或多边棱形的卡件，将方形或其它形状的显示器30连接于卡件，然后将连接有显示器
30的卡件与第二开口部12连接。
61.本技术不限制第二开口部12是否设置于盒体10具有一定倾斜角度的位置处，相关人员可以根据需要进行相应的调整。
62.在一些可能的实施方式中，第二开口部12可以设置于盒体10的任意位置处。例如，如图1所示的矩形的上板、下板、左板、右板或后板中的任意一者的任意位置处。当第二开口部12开设于上板时，由于盒体10一般竖直地放置于工作台(即下板与工作台接触)，将显示器30通过第二开口部12与盒体连接，操作人员可以通过俯视的方式查看显示器30显示的画面。
63.示例中，请参阅图3，为了便于操作人员将演示装置100中的相关部件放入或取出盒体10的内部，以增加演示装置100检修或安装的便利性，盒体10还设置有第四开口部14，以及用于封闭和暴露第四开口部14的箱门15。则在需要将演示装置100中的相关部件放入或取出盒体10的内部时，可以打开箱门15，然后通过第四开口部14将相应部件放入或取出盒体10的内部。
64.本技术不限制第四开口部14和箱门15的具体设置形式，相关人员可以根据需要进行相应的调整。
65.在一些可能的实施方式中，箱门15为围合成直角梯形状盒体10的平板中的其中一块平板，如图1中的后板。后板的一侧与左右两个板块中的一者活动连接，使得后板能够通过相应的连接部旋转，进而封闭或暴露第四开口部14。
66.plc系统20用于调控气柜的运行状态，plc系统20放置于盒体10的内部。plc系统20作为可编程逻辑控制器，是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
67.现在工业上使用的plc系统20已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于目前的各类工业控制领域。plc系统20的生产厂商很多，如西门子、施耐德、三菱、台达等，几乎涉及工业自动化领域的厂商都会有plc产品提供。本技术不限制plc系统20的具体型号，相关人员可根据需要进行选择。
68.显示器30通过与plc系统20通讯连接，来显示相关数据。本技术不限制显示器30的具体型号，相关人员可根据需要进行选择。
69.传输线40用于使放置于盒体10内部的plc系统20与气柜通讯连接，本技术不限制传输线40的具体型号，相关人员可根据需要进行相应的选择。
70.示例中，请参阅图1，盒体10的内部还放置有用于与plc系统20和显示器30充电的电源50。在利用演示装置100查看气柜的运行状态时，操作人员通过操作电源50为plc系统20和显示器30供电，以使得plc系统20和显示器30处于工作状态，并通过操作plc系统20和显示器30来查看或控制气柜的运行状态。
71.本技术不限制如何对plc系统20和显示器30进行充电，相关人员可根据需要进行相应的调整。在一种可能的实施方式中，可以设置两根输电线，即第一输电线和第二输电线(图中未示出)。在使用演示装置100查看气柜的运行状态时，分别使用两根输电线使得plc系统20和显示器30分别与外部供电系统(如外部220v供电系统)导电连接。
72.为了便于输电线与盒体10内外的plc系统20或显示器30和外部供电系统导电连接，如图1所示，盒体10还开设有第三开口部13。第三开口部13为直径为20mm～30mm的圆孔。在为plc系统20和显示器30进行充电时，输电线可以穿过第三开口部13与外部供电系统连接。或者，输电线可以穿过第一开口部11或第四开口部14与外部供电系统连接。
73.示例中，盒体10的内部还设置断路器60，以使得plc系统20和显示器30分别通过断路器60与电源50导电连接。在利用电源50分别为plc系统20和显示器30进行充电时，当充电线路发生严重的过载或者短路及欠压等故障时，断路器60能自动切断电路，以保护plc系统20和显示器30。
74.本技术不限制断路器60的具体连接方式以及是否设置断路器60，相关人员可以根据需要进行相应的调整。
75.在一些可能的实施方式中，在plc系统20和显示器30的充电线路中可以不设置断路器60。或者在演示装置100设置有与第一输电线串联设置的第一断路器，以及与第二输电线串联设置的第二断路器。
76.示例中，盒体10的外壁还连接把手70。把手70设置于盒体10的顶部。在盒体10的外壁连接把手70，以便于操作人员通过抓握把手70来携带或移动演示装置100。
77.本技术不限制把手70的具体设置形式以及在盒体10的外壁是否连接把手70，相关人员可以根据需要进行相应的调整。
78.在一些可能的实施方式中，在盒体10的外壁可以不连接把手70。在需要移动演示装置100时，操作人员可以通过托举等方式携带演示装置100。或者，在盒体10的顶部开设两个间隔一定距离的第五开口部。操作人员通过抓取两个第五开口部之间的盒体10的体壁，进而携带演示装置100。
79.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。