拼装式围堰板的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体涉及一种用于河道截流的拼装式围堰板。


背景技术：

2.围堰是一种用在水利工程中的维护结构，具有防渗水和渗土的功能，以便于在围堰内部进行排水、挖基坑和修筑建筑物等工作。
3.目前的钢板桩围堰一般由多块钢板桩拼接而成，在使用时依次向土层中打入钢板桩以形成围堰结构。在围堰施工结束后需要将钢板桩从土层中拔出，以便于重复利用，而由于地质原因，当钢板桩被打入密实的沙土层内后，由于土壤的粘性和土层对钢板桩的夹紧力，易使得钢板桩难以拔出，存在一定改进空间。
4.另外，以钢板作为围堰的主体结构，由于钢板遇水后，容易生锈，因此，钢板桩围堰重复使用的次数少。
5.此外，现有技术中的钢板桩围堰相互拼接后，仅仅依靠相互之间的凹槽和凸起插拔形成的凹凸配合的结构来实现密封，凹凸配合的结构受制造精度的影响，无法形成有效的密封，由于水是无孔不入的，因此，实际使用过程中，相邻两个钢板之间必然出现漏水的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种密封性能好的拼装式围堰板。
7.实现上述目的的技术方案如下：
8.拼装式围堰板，包括围堰板本体，围堰板本体的端部设有第一槽体，还包括插接部件、第一密封部件，插接部件上设有第二槽体，围堰板本体端部插入到第二槽体中之后，在围堰板本体与插接部件之间形成容纳腔体，所述第一密封部件配置在容纳腔体中对围堰板本体与插接部件的结合部形成密封。
9.进一步地，所述围堰板本体的两端均设有第一槽体，所述插接部件的两端均设有第二槽体。
10.进一步地，所述第一密封部件为内部填充有气体或液体介质的胶囊。
11.进一步地，还包括第二密封部件，所述围堰板本体端部的外壁和/或第一槽体的内壁上配置有第二密封部件，围堰板本体与第二槽体还通过第二密封部件密封。
12.进一步地，第二密封部件为橡胶。
13.进一步地，所述堰板本体包括：
14.多个龙骨，至少在堰板本体端部设置有龙骨，位于堰板本体端部的龙骨上设有所述的第一槽体；
15.铝板或合金板，在龙骨的前端面及后端面分别固定一个铝板或合金板；
16.填充部件，填充部件填充在相邻两个龙骨以及铝板或合金板之间；
17.下端连接件，下端连接件的一端与铝板或合金板的下端固定。
18.进一步地，在位于堰板本体中部还配置有所述的龙骨。
19.进一步地，填充部件为铝蜂窝。
20.进一步地，下端连接件用于插入到泥中的另一端呈锥形。
21.本实施例中，采用第一密封部件对围堰板本体与插接部件形成的密封结构，由于所述第一密封部件采用内部填充有气体或液体介质的胶囊，这种结构的第一密封部件可以紧密地与容纳腔体的内壁面形成贴合，具有密封效果好的优点。由于堰板本体与插接部件先接合，虽然在容纳腔体中有积水，然而在将胶囊放入到容纳腔体中，并向胶囊填充气体或液体介质后，通过气体或液体介质产生的挤压力，使容纳腔体内的水被挤出到容纳腔体外，随着介质的继续填充，胶囊不断膨胀变形，最终使胶囊与容纳腔体的内壁面贴合，使胶囊与容纳腔体的内壁面具有密封效果好的优点。
附图说明
22.图1为围堰板本体的俯视图；
23.图2为插接部件的示意图；
24.图3为围堰板本体前视图；
25.图4为围堰板本体前视图的左视图；
26.图5为围堰板本体与插接部件以及第一密封部件的拼装图；
27.附图中的标记：
28.围堰板本体10，第一槽体11，龙骨12，铝板或合金板13，填充部件14，下端连接件15，上端连接件16；
29.插接部件20，第二槽体21；
30.第一密封部件30，容纳腔体a；
31.第二密封部件40。
具体实施方式
32.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
33.如图1至图5，拼装式围堰板，包括围堰板本体10、插接部件20、第一密封部件30，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细地说明：
34.围堰板本体10的端部设有第一槽体11，优选地，围堰板本体10的两端均设有第一槽体11。所述堰板本体10包括龙骨12、铝板或合金板13、填充部件14，至少在堰板本体10端部设置有龙骨12，位于堰板本体10端部的龙骨12上设有所述的第一槽体11、下端连接件15，在龙骨12的前端面及后端面分别固定一个铝板或合金板13，填充部件14填充在相邻两个龙骨12以及铝板或合金板13之间。
35.上述围堰板本体10采用铝板或合金板13，合金板的材质优先采用铝合金，优选地，龙骨12的材质也采用铝或铝合金，铝或铝合金的不但重量比钢板要轻，使得围堰板本体10的整体质量相对现有技术中的钢板桩要轻得多，并且，铝或铝合遇水后不会被腐蚀，因此，容易使产品使用寿命获得保障。
36.另外，在上述围堰板本体10的内部配置了填充部件14，通过填充部件14，有利于使
围堰板本体10的强度获得保证。优选地，填充部件14为铝蜂窝或者铝合金蜂窝，铝蜂窝或者铝合金蜂窝具有质量轻，强度好的优点，并且与铝板或合金板13的材质相同，从而，填充部件14与铝板13之间不会因材质不同而出现电化学腐蚀。
37.在位于堰板本体10中部还配置有所述的龙骨12。在中部和端部布置这些龙骨12，使堰板本体10的强度获得保证，优选地，龙骨12通过铸造成型，为了降低成本，位于中部的龙骨12和位于端部的龙骨12采用同一副模具制备，即，每个龙骨12上均具有所述的第一槽体。
38.下端连接件15的一端与铝板或合金板13的下端固定。下端连接件15的材质优先采用铝或铝合金，下端连接件15与铝板或合金板13的下端固定后，与铝板或合金板13形成密封，例如，下端连接件15与铝板或合金板13的下端采用焊接的方式固定。下端连接件15用于插入到泥中的另一端呈锥形，这种结构的下端连接件15不但便于插入泥中，而且从泥中拔出时也很省力，即具有容易插拔的优点。
39.围堰板本体10的上端还固定有上端连接件16，上端连接件16与龙骨12采用相同的结构和材质。由此，通过龙骨12、铝板或合金板13、下端连接件15、上端连接件16连接(均采用焊接)后，在这些零件之间形成腔体，填充部件14安装在腔体内。
40.插接部件20上设有第二槽体21，本实施例中，优选的方式是，所述插接部件20的两端均设有第二槽体21，由此，插接部件20优先形成工字形的结构，从而，在插接部件20的两端均可以与一个围堰板本体10的端部进行装配。
41.围堰板本体10端部插入到第二槽体21中之后，在围堰板本体10与插接部件20之间形成容纳腔体a，所述第一密封部件30配置在容纳腔体a中对围堰板本体10与插接部件20的结合部形成密封。第一密封部件30采用内部填充有气体或液体介质的胶囊，胶囊的材质优先采用橡胶。
42.本实施例中，采用第一密封部件30对围堰板本体10与插接部件20形成的密封结构，由于所述第一密封部件30采用内部填充有气体或液体介质的胶囊，这种结构的第一密封部件可以紧密地与容纳腔体a的内壁面形成贴合，具有密封效果好的优点。由于堰板本体10与插接部件20先接合，虽然在容纳腔体a中有积水，然而在将胶囊放入到容纳腔体中，并向胶囊填充气体或液体介质后，，通过气体或液体介质产生的挤压力，使容纳腔体a内的水被挤出到容纳腔体a外，随着介质的继续填充，胶囊不断膨胀变形，最终使胶囊与容纳腔体a的内壁面贴合，使胶囊与容纳腔体a的内壁面具有密封效果好的优点。
43.还包括第二密封部件40，所述围堰板本体10端部的外壁和/或第一槽体11的内壁上配置有第二密封部件40，围堰板本体10与第二槽体21还通过第二密封部件40密封。第二密封部件40为橡胶。通过第二密封部件40，进一步地提升了密封性能，同时还降低了水作用在第一密封部件30上压力，确保了第一密封部件30的安全性。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括
在本实用新型的专利保护范围内。