一种用于烟熏炉的陶瓷式发热结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟熏炉技术领域，具体为一种用于烟熏炉的陶瓷式发热结构。


背景技术：

2.现有烟熏炉一般通过发热管、压铸发热盘、发热丝、电子打火等方式加热或引燃木饼/木屑，发热管、压铸发热盘体积较大，能耗高，且周边温升太高，不易隔热，压铸发热盘升温速度也较慢。当食物油污滴落到发热管或发热盘时，难清洁，且影响传热及使用寿命。
3.发热丝加热的方式，由于采用的发热丝线径通常较细，大约在0.1-0.5mm之间，并且外漏于空气中，工作时会迅速氧化，产生形变扭曲、断裂，使用寿命非常有限，且绕丝复杂，大多采用手工绕丝，绕在陶瓷板上时，极易被陶瓷板锋利的边缘割断，发热丝与导线连接方式均难以实现大规模量产。且发热丝并未与表面传热板(微晶板等)直接紧贴，导致传热效率受损，另外由于感温探头不能直接与发热丝接触，导致实际发热温度与显示温度有偏差，感温不准确。木屑的加热方式多采用电子打火，即引燃木屑，无法控温，无法精确定量，且有回燃现象，有产生火灾风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于烟熏炉的陶瓷式发热结构，具备无氧化、利用率高、感温灵敏度高和精准控温优点，解决了现有发热丝并未与表面传热板(微晶板等)直接紧贴，导致传热效率受损，另外由于感温探头不能直接与发热丝接触，导致实际发热温度与显示温度有偏差，感温不准确的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟熏炉的陶瓷式发热结构，包括外圈，所述外圈的内部固定安装有传热板，所述传热板的底部活动安装有陶瓷发热体，所述陶瓷发热体的外部固定安装有铜带，所述铜带远离陶瓷发热体的一端固定安装有导线，所述陶瓷发热体的底部活动安装有隔热座，所述隔热座的内底部活动安装有感温探头。
8.进一步，所述外圈的外部设置有连接片，所述连接片的内部开设有螺纹孔，且连接片的数量为四个，所述螺纹孔的数量与连接片的数量一致。
9.进一步，所述传热板和陶瓷发热体的相对一侧相互紧密贴合，所述传热板和陶瓷发热体的外侧均配合在外圈的内侧。
10.进一步，所述螺纹孔的内部设置有与隔热座外侧螺纹连接的螺丝，所述陶瓷发热体的底部延伸至隔热座的内部，所述陶瓷发热体的内部为金属涂层，所述陶瓷发热体的外部设置有金属丝连接线。
11.进一步，所述铜带的一端与金属丝连接线铆接，所述铜带由隔热座的内部贯穿并延伸至隔热座的外部，所述导线的左侧与铜带的右侧连接。
12.进一步，所述感温探头的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部贴合在陶瓷发热体的底部，所述感温探头远离弹簧的一端设置有电线，所述电线贯穿并延伸至隔热座的外部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该用于烟熏炉的陶瓷式发热结构，通过外圈使用螺丝固定，将传热板与陶瓷发热体紧密贴合，陶瓷发热体自带金属导线与导线用铜带(或奶嘴等)连接，隔热座与感温探头组装，再贴合于陶瓷发热体另一面，依靠感温探头自带弹簧的弹性，感温探头可与陶瓷发热体紧密贴合，工作中陶瓷发热体发热，热量传导于传热板上，从而使木饼/木屑受热达到产生烟雾的状态，传热板材质可以为不锈钢、不锈铁、铝、铜、微晶玻璃等。
16.2、该用于烟熏炉的陶瓷式发热结构，通过采用陶瓷发热体及配套结构，此发热体为多层紧实结构，发热材料包裹在陶瓷中间，与空气完全隔绝，无氧化、扭曲风险，为满足使用时的超高温(450度左右)要求，增加了陶瓷发热体的发热层数及外形尺寸，与陶瓷发热体直接接触的包括传热板、隔热座及感温探头，传热板与发热体实现真正紧贴，实现更好的传热，利用率超高，传热板可与发热体尺寸相近，以合理利用发热区，且可配合隔热座控制高温辐射，隔热座采用陶瓷，隔绝高温辐射，感温探头内置热电偶，外形结构采用弹簧式设计，自调节与陶瓷发热体的紧贴程度，感温灵敏度超高，实现精准控温，且不会对发热体过分挤压。
附图说明
17.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视和剖视结构示意图。
20.图中：1外圈、2传热板、3陶瓷发热体、4铜带、5导线、6隔热座、7感温探头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于烟熏炉的陶瓷式发热结构，包括外圈1，外圈1的内部固定安装有传热板2，利用外圈1的紧固性，对传热板2起到稳定的基础，保证传热板2不会晃动和偏移，增加安全性，传热板2的底部活动安装有陶瓷发热体3，在传热板2的底部配合陶瓷发热体3，使两者紧贴，方便陶瓷发热体3的热量能快速传导给传热板2，陶瓷发热体3的外部固定安装有铜带4，铜带4远离陶瓷发热体3的一端固定安装有导线5，导线5配合铜带4，可用于陶瓷发热体3的能源传递，增加电力基础，使陶瓷发热体3能充分发热，陶瓷发热体3的底部活动安装有隔热座6，陶瓷发热体3利用隔热座6，可作为对陶瓷发热体3外部保护，避免使用者烫伤手部，提高实用性，隔热座6的内底部活动安装有感温探头7，在使用时，可实时感温陶瓷发热体3的热量，使陶瓷发热体3的温度得到控制，避免温度过高或者过低而达不到理想的使用效果。
23.本实施例中，外圈1的外部设置有连接片，连接片的内部开设有螺纹孔，且连接片的数量为四个，螺纹孔的数量与连接片的数量一致，利用连接片的突出，方便螺丝可贯穿连接片内部的螺纹孔，而延伸至隔热座6上，使外圈1内部的陶瓷发热体3限位在隔热座6的顶部，其中，与陶瓷发热体3直接接触的包括传热板2、隔热座6及感温探头7，传热板2与陶瓷发热体3实现真正紧贴，实现更好的传热，利用率超高，传热板2可与陶瓷发热体3尺寸相近，以合理利用发热区，且可配合隔热座6控制高温辐射。
24.上述实施例的工作原理为：
25.(1)使用时，对导线5的内部通电，使导线5将电力传递给铜带4，进而铜带4将电力传递给陶瓷发热体3内部的电线，陶瓷发热体3利用电线实现发热，进而陶瓷发热体3将热量传递给传热板2，传热板2受到陶瓷发热体3的热量的传递，传热板2由内向外的产生高温，将木饼或者木屑置于传热板2上，传热板2利用高温对木饼或者木屑受热而产生烟雾。
26.(2)使用时，感温探头7弹簧，贴合在陶瓷发热体3的底部，在陶瓷发热体3产生热量时，其热能量同时也会传导给感温探头7，感温探头7内部的热电偶并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。