一种LED封装设备的制作方法

一种led封装设备
技术领域
1.本实用新型涉及led封装技术领域，具体是一种led封装设备。


背景技术：

2.led封装是指发光芯片的封装，相比集成电路封装有较大不同。
3.目前现有技术中，在现有的led封装设备进行封装时，由于缺乏导向以及定位装置导致点胶设备在点胶过程中会出现位置点错，导致led的表面残留有胶水，造成了成本的浪费；因此，针对上述问题提出一种led封装设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在现有的led封装设备进行封装时，由于缺乏导向以及定位装置导致点胶设备在点胶过程中会出现位置点错，导致led的表面残留有胶水，造成了成本的浪费的问题，本实用新型提出一种led封装设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种led封装设备，包括led封装设备和点胶设备；所述点胶设备固接在led封装设备的内侧壁上；所述led封装设备的内侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆的端部固接有定位管；所述led封装设备的内侧壁固接有两个电动推杆；一对所述电动推杆的侧端固接有两个夹板；在封装时，通过将led板放置到夹板的内部，然后打开电动推杆向中部移动进行夹紧，来对led板进行固定夹紧，避免在点胶过程中出现晃动以及偏移的问题，然后打开点胶设备，使得点胶设备穿过定位管点胶在led板的表面进行封装，通过定位管能够起到导向以及定位的功能，进而提高了点胶设备的精度以及封装的效率。
6.优选的，所述定位管的侧端固接有放置管，且设有两个，为对称设置；所述放置管的内侧壁固接有第一弹簧；所述第一弹簧的侧端固接有防漏板，且防漏板滑动连接在放置管的内侧壁上；所述防漏板为对称设置；在封装时，通过将led板放置到夹板的内部，然后打开电动推杆向中部移动进行夹紧，来对led板进行固定夹紧，避免在点胶过程中出现晃动以及偏移的问题，然后打开点胶设备，使得点胶设备穿过定位管点胶在led板的表面进行封装，通过定位管能够起到导向以及定位的功能，进而提高了点胶设备的精度以及封装的效率。
7.优选的，所述防漏板的侧端固接有定位板；所述定位板为对称设置，且端部呈半弧形；通过在防漏板的侧端安装有定位板，使得点胶设备在向下滑动时，能够挤压定位板侧端，使得定位板从中部向两侧展开，便于点胶设备的滑动，使得点胶设备能够精准的对led板进行封装。
8.优选的，所述防漏板的侧端固接有定位板；所述定位板为对称设置，且端部呈半弧形；通过在防漏板的侧端安装有定位板，使得点胶设备在向下滑动时，能够挤压定位板侧端，使得定位板从中部向两侧展开，便于点胶设备的滑动，使得点胶设备能够精准的对led板进行封装。
9.优选的，所述空腔的内侧壁固接有第一气囊；所述防护垫的内部开设有第二气囊；所述第二气囊与第一气囊之间通过第一气管相互连通；当滑板向侧端滑动时，挤压第一气囊，使得第一气囊内部的气体通过第一气管传递到第二气囊的内部，带动第二气囊进行膨胀，使得防护垫进行展开，紧密贴合在led板的端部进行贴合，加强防护垫的防护效果。
10.优选的，所述滑板的侧端固接有填充垫.且填充垫贴合在防护垫的顶部；所述填充垫与第二气囊之间通过第二气管相互连通；当第二气囊内部气体增加进行膨胀时，通过第二气管将气体的一部分传递到填充垫的内部，使得填充垫进行膨胀，来填充led板的顶部缝隙处，避免led板在点胶封装时出现晃动，导致点胶设备精度降低的问题。
11.优选的，所述夹板的内部低端开设有密封腔；所述密封腔的内侧壁滑动连接有导板；所述导板的顶部固接有顶板；所述空腔的底部与密封腔的侧端通过第三气管相互连通；当滑板在空腔的内侧壁进行滑动时，使得空腔内部的气体通过第三气管传递到密封腔的内部，密封腔内部气压变高，推动导板向上滑动，使得导板推动顶板向上滑动，然后挤压led板向上移动，使得led板的顶部紧密贴合在填充垫的表面，进而提高了夹板的夹紧以及固定的效果。
12.优选的，所述led封装设备的底部固接有吸尘器；所述led封装设备的内侧壁固接有导管，且为对称设置；所述导管与吸尘器通过吸管相互连通；所述导管的侧端固接有若干个吸嘴；当对led板进行封装时，由于led封装设备的内部掺杂有大量的灰尘，导致led板的封装效果较低，通过打开吸尘器，使得吸尘器内部产生吸力，然后通过吸管和导管，将led封装设备内部的灰尘通过吸嘴吸入到吸尘器的内部进行收集处理，保持led封装设备内部的洁净度，进而提高了led板的封装效率。
13.优选的，所述定位板的端部固接有导滑层，且为对称设置；所述导滑层的端部呈半弧形；所述防漏板的端部呈弧形；所述导管的侧端设有若干个吸嘴，且吸嘴的端部呈喇叭状；通过在定位板的侧端安装有导滑层，使得点胶设备的端部在挤压定位板时，能够快速的向下滑动，将防漏板向两侧张开，避免出现卡顿的问题。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型在封装时，通过将led板放置到夹板的内部，然后打开电动推杆向中部移动进行夹紧，来对led板进行固定夹紧，避免在点胶过程中出现晃动以及偏移的问题，然后打开点胶设备，使得点胶设备穿过定位管点胶在led板的表面进行封装，通过定位管能够起到导向以及定位的功能，进而提高了点胶设备的精度以及封装的效率。
16.2.本实用新型通过设置防漏板，当点胶设备在点胶完毕向上滑动越过防漏板时，第一弹簧产生弹力推动防漏板相互合并，使得点胶设备端部残留的胶水在滴落时，会被防漏板挡住，避免点胶设备端部残留的胶水滴到led板的表面，进而起到了防护的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为图1中b处放大图；
21.图4为图1中c处放大图；
22.图5为本实用新型定位管的结构示意图。
23.图中：1、led封装设备；2、点胶设备；31、支撑杆；32、定位管；33、放置管；34、第一弹簧；35、防漏板；36、定位板；41、电动推杆；42、夹板；43、滑板；44、空腔；45、第二弹簧；46、防护垫；51、第一气囊；52、第一气管；53、第二气囊；54、第二气管；55、填充垫；61、第三气管；62、密封腔；63、导板；64、顶板；71、吸尘器；72、吸管；73、导管；74、吸嘴；8、导滑层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种led封装设备，包括led封装设备1和点胶设备2；所述点胶设备2固接在led封装设备1的内侧壁上；所述led封装设备1的内侧壁固接有支撑杆31；所述支撑杆31的端部固接有定位管32；所述led封装设备1的内侧壁固接有两个电动推杆41；一对所述电动推杆41的侧端固接有两个夹板42；工作时，在现有的led封装设备进行封装时，由于缺乏导向以及定位装置导致点胶设备2在点胶过程中会出现位置点错，导致led的表面残留有胶水，造成了成本的浪费，在封装时，通过将led板放置到夹板42的内部，然后打开电动推杆41向中部移动进行夹紧，来对led板进行固定夹紧，避免在点胶过程中出现晃动以及偏移的问题，然后打开点胶设备2，使得点胶设备2穿过定位管32点胶在led板的表面进行封装，通过定位管32能够起到导向以及定位的功能，进而提高了点胶设备2的精度以及封装的效率。
26.所述定位管32的侧端固接有放置管33，且设有两个，为对称设置；所述放置管33的内侧壁固接有第一弹簧34；所述第一弹簧34的侧端固接有防漏板35，且防漏板35滑动连接在放置管33的内侧壁上；所述防漏板35为对称设置；工作时，当点胶设备2在向下滑动时，会挤压防漏板35，使得防漏板35受到挤压伸缩到放置管33的内部挤压第一弹簧34产生弹力，当点胶设备2在点胶完毕向上滑动时，容易造成点胶设备2端部的胶水漏出到led板的表面，造成led板表面胶水残留，影响led板的封装进度，通过设置防漏板35，当点胶设备2在点胶完毕向上滑动越过防漏板35时，第一弹簧34产生弹力推动防漏板35相互合并，使得点胶设备2端部残留的胶水在滴落时，会被防漏板35挡住，避免点胶设备2端部残留的胶水滴到led板的表面，进而起到了防护的作用。
27.所述防漏板35的侧端固接有定位板36；所述定位板36为对称设置，且端部呈半弧形；工作时，通过在防漏板35的侧端安装有定位板36，使得点胶设备2在向下滑动时，能够挤压定位板36侧端，使得定位板36从中部向两侧展开，便于点胶设备2的滑动，使得点胶设备2能够精准的对led板进行封装。
28.所述夹板42的内部开设有空腔44；所述夹板42的内侧壁滑动连接有滑板43；所述滑板43的侧端固接有第二弹簧45，且第二弹簧45的另一端固接在空腔44的内侧壁上；所述
滑板43的侧端固接有防护垫46；工作时，当夹板42挤压led板时，由于挤压力度较大，会导致led板的端部出现磨损的问题，通过在夹板42的内部安装有滑板43，使得led板挤压在滑板43的侧端向侧端滑动，挤压第二弹簧45，使得第二弹簧45产生弹力进行缓冲，通过在滑板43的侧端安装有防护垫46，使得防护垫46起到防护的功能，避免夹板42长时间挤压led板的端部，出现磨损的问题。
29.所述空腔44的内侧壁固接有第一气囊51；所述防护垫46的内部开设有第二气囊53；所述第二气囊53与第一气囊51之间通过第一气管52相互连通；工作时，当滑板43向侧端滑动时，挤压第一气囊51，使得第一气囊51内部的气体通过第一气管52传递到第二气囊53的内部，带动第二气囊53进行膨胀，使得防护垫46进行展开，紧密贴合在led板的端部进行贴合，加强防护垫46的防护效果。
30.所述滑板43的侧端固接有填充垫55.且填充垫55贴合在防护垫46的顶部；所述填充垫55与第二气囊53之间通过第二气管54相互连通；工作时，当第二气囊53内部气体增加进行膨胀时，通过第二气管54将气体的一部分传递到填充垫55的内部，使得填充垫55进行膨胀，来填充led板的顶部缝隙处，避免led板在点胶封装时出现晃动，导致点胶设备2精度降低的问题。
31.所述夹板42的内部低端开设有密封腔62；所述密封腔62的内侧壁滑动连接有导板63；所述导板63的顶部固接有顶板64；所述空腔44的底部与密封腔62的侧端通过第三气管61相互连通；当滑板43在空腔44的内侧壁进行滑动时，使得空腔44内部的气体通过第三气管61传递到密封腔62的内部，密封腔62内部气压变高，推动导板63向上滑动，使得导板63推动顶板64向上滑动，然后挤压led板向上移动，使得led板的顶部紧密贴合在填充垫55的表面，进而提高了夹板42的夹紧以及固定的效果。
32.所述led封装设备1的底部固接有吸尘器71；所述led封装设备1的内侧壁固接有导管73，且为对称设置；所述导管73与吸尘器71通过吸管72相互连通；所述导管73的侧端固接有若干个吸嘴74；当对led板进行封装时，由于led封装设备1的内部掺杂有大量的灰尘，导致led板的封装效果较低，通过打开吸尘器71，使得吸尘器71内部产生吸力，然后通过吸管72和导管73，将led封装设备1内部的灰尘通过吸嘴74吸入到吸尘器71的内部进行收集处理，保持led封装设备1内部的洁净度，进而提高了led板的封装效率。
33.所述定位板36的端部固接有导滑层8，且为对称设置；所述导滑层8的端部呈半弧形；所述防漏板35的端部呈弧形；所述导管73的侧端设有若干个吸嘴74，且吸嘴74的端部呈喇叭状；通过在定位板36的侧端安装有导滑层8，使得点胶设备2的端部在挤压定位板36时，能够快速的向下滑动，将防漏板35向两侧张开，避免出现卡顿的问题。
34.工作原理，在现有的led封装设备进行封装时，由于缺乏导向以及定位装置导致点胶设备2在点胶过程中会出现位置点错，导致led的表面残留有胶水，造成了成本的浪费，在封装时，通过将led板放置到夹板42的内部，然后打开电动推杆41向中部移动进行夹紧，来对led板进行固定夹紧，避免在点胶过程中出现晃动以及偏移的问题，然后打开点胶设备2，使得点胶设备2穿过定位管32点胶在led板的表面进行封装，通过定位管32能够起到导向以及定位的功能，进而提高了点胶设备2的精度以及封装的效率；当点胶设备2在向下滑动时，会挤压防漏板35，使得防漏板35受到挤压伸缩到放置管33的内部挤压第一弹簧34产生弹力，当点胶设备2在点胶完毕向上滑动时，容易造成点胶设备2端部的胶水漏出到led板的表
面，造成led板表面胶水残留，影响led板的封装进度，通过设置防漏板35，当点胶设备2在点胶完毕向上滑动越过防漏板35时，第一弹簧34产生弹力推动防漏板35相互合并，使得点胶设备2端部残留的胶水在滴落时，会被防漏板35挡住，避免点胶设备2端部残留的胶水滴到led板的表面，进而起到了防护的作用；通过在防漏板35的侧端安装有定位板36，使得点胶设备2在向下滑动时，能够挤压定位板36侧端，使得定位板36从中部向两侧展开，便于点胶设备2的滑动，使得点胶设备2能够精准的对led板进行封装；当夹板42挤压led板时，由于挤压力度较大，会导致led板的端部出现磨损的问题，通过在夹板42的内部安装有滑板43，使得led板挤压在滑板43的侧端向侧端滑动，挤压第二弹簧45，使得第二弹簧45产生弹力进行缓冲，通过在滑板43的侧端安装有防护垫46，使得防护垫46起到防护的功能，避免夹板42长时间挤压led板的端部，出现磨损的问题；当滑板43向侧端滑动时，挤压第一气囊51，使得第一气囊51内部的气体通过第一气管52传递到第二气囊53的内部，带动第二气囊53进行膨胀，使得防护垫46进行展开，紧密贴合在led板的端部进行贴合，加强防护垫46的防护效果；当第二气囊53内部气体增加进行膨胀时，通过第二气管54将气体的一部分传递到填充垫55的内部，使得填充垫55进行膨胀，来填充led板的顶部缝隙处，避免led板在点胶封装时出现晃动，导致点胶设备2精度降低的问题；当滑板43在空腔44的内侧壁进行滑动时，使得空腔44内部的气体通过第三气管61传递到密封腔62的内部，密封腔62内部气压变高，推动导板63向上滑动，使得导板63推动顶板64向上滑动，然后挤压led板向上移动，使得led板的顶部紧密贴合在填充垫55的表面，进而提高了夹板42的夹紧以及固定的效果；当对led板进行封装时，由于led封装设备1的内部掺杂有大量的灰尘，导致led板的封装效果较低，通过打开吸尘器71，使得吸尘器71内部产生吸力，然后通过吸管72和导管73，将led封装设备1内部的灰尘通过吸嘴74吸入到吸尘器71的内部进行收集处理，保持led封装设备1内部的洁净度，进而提高了led板的封装效率；通过在定位板36的侧端安装有导滑层8，使得点胶设备2的端部在挤压定位板36时，能够快速的向下滑动，将防漏板35向两侧张开，避免出现卡顿的问题。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。