一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置的制作方法

1.本实用新型是一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，属于电路板加工技术领域。


背景技术：

2.对厚铜板进行喷砂处理时，厚铜板由输送带输送到喷砂室内，利用压缩空气作为动力，以形成高速喷射束，将石英砂从喷砂嘴内高速喷射到厚铜板的表面，利用石英砂对厚铜板表面的冲击和切削作用，使厚铜板的表面获得一定的粗糙度。目前，厚铜板经过喷砂处理后，从输送带排出的厚铜板上表面容易残留部分石英砂，从而残留的部分石英砂容易进入下道工序中，不仅造成石英砂的浪费，而且影响后期的工序加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，以解决上述背景技术中提出厚铜板经过喷砂处理后，从输送带排出的厚铜板上表面容易残留部分石英砂，从而残留的部分石英砂容易进入下道工序中，不仅造成石英砂的浪费，而且影响后期的工序加工的问题，本实用新型实现使残留部分石英砂的厚铜板翻转，便于收集厚铜板表面残留的石英砂。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括机架、安装在机架内由驱动设备驱动的输送带和安装在机架上表面的喷砂室，所述输送带出料端下侧设有用于收集石英砂的收集箱，所述收集箱内上部位置安装有向下倾斜的筛网，所述筛网上侧设有用于限制厚铜板端部位置的挡辊，所述挡辊的两端分别延伸至限位槽内，所述限位槽开设在收集箱侧面上并呈水平状布置，所述挡辊一端与电机输出端固定连接，所述电机安装在可调整位置的载板，所述载板通过调节件与收集箱相连接。
5.进一步地，所述调节件包括支板，所述支板固定在收集箱一侧面远离机架的一侧，所述支板面向载板的一面对称开设有两个沿限位槽长度方向布置的圆孔，所述圆孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与载板固定连接，所述圆孔的两侧均设有与螺纹杆螺纹连接的螺母。
6.进一步地，所述载板安装螺纹杆的位置处开设有螺纹盲孔，所述螺纹杆一端螺纹连接在螺纹盲孔内。
7.进一步地，所述收集箱远离机架的一面上部位置开设有缺口，所述筛网一端贯穿缺口延伸至收集箱外侧。
8.进一步地，所述收集箱与缺口相邻的一侧面下部位置开设有排料口，所述排料口外侧设有用于封堵排料口的堵板，所述堵板通过螺丝与收集箱固定连接。
9.进一步地，所述收集箱安装堵板的一面开设有竖向布置的条形口，所述条形口内镶嵌有透明条板。
10.进一步地，所述挡辊面向机架的一侧设有沿筛网宽度方向布置的海绵垫，所述海
绵垫通过胶水与筛网相粘贴。
11.进一步地，所述机架下表面均匀安装有四个支腿，所述支腿呈竖直状布置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当从输送带上排出的厚铜板落入到收集箱内的筛网上后，一部分石英砂通过筛网落入到收集箱内，落到筛网上的厚铜板一端与挡辊接触，另一端与输送带接触，运行电机时，使电机驱动挡辊与输送带转动方向相反的方向转动，进而厚铜板在挡辊和输送带的共同作用下发生翻转，从而使厚铜板残留有石英砂的上表面翻动至朝下，便于使厚铜板上残留的石英砂落入到收集箱内，实现使残留部分石英砂的厚铜板翻转，便于收集厚铜板表面残留的石英砂。
14.2、沿着圆孔调整螺纹杆的位置，进而螺纹杆带动载板移动，载板带动挡辊沿着限位槽移动，从而挡辊与输送带之间的间距变大或变小，然后利用螺纹杆上的两个螺母固定螺纹杆与支板的相对位置，实现根据厚铜板的长度调整挡辊的位置，满足不同尺寸厚铜板的需要，扩大适用范围。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置中a处放大图；
18.图3为本实用新型一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置中支板的立体图；
19.图中：1-机架、2-输送带、3-喷砂室、4-筛网、5-海绵垫、6-限位槽、7-收集箱、8-透明条、9-堵板、10-支腿、11-螺纹杆、12-螺母、13-电机、14-载板、15-支板、16-圆孔、17-挡辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯曲覆厚铜层压板的制作装置，包括机架1、安装在机架1内由驱动设备驱动的输送带2和安装在机架1上表面的喷砂室3，机架1下表面均匀安装有四个竖向布置的支腿10，四个支腿10实现对机架1的均衡支撑。
22.输送带2出料端下侧设有用于收集石英砂的收集箱7，收集箱7内上部位置安装有向下倾斜的筛网4，收集箱7远离机架1的一面上部位置开设有缺口，筛网4一端贯穿缺口延伸至收集箱7外侧，缺口的设计便于筛网4倾斜布置且便于使筛网4一端延伸至收集箱7外侧。
23.筛网4上侧设有用于限制厚铜板端部位置的挡辊17，挡辊17的两端分别延伸至限位槽6内，限位槽6开设在收集箱7侧面上并呈水平状布置，挡辊17一端与电机13输出端固定连接，电机13安装在可调整位置的载板14，当从输送带2上排出的厚铜板落入到收集箱7内的筛网4上后，一部分石英砂通过筛网4落入到收集箱7内，落到筛网4上的厚铜板一端与挡辊17接触，另一端与输送带2接触，运行电机13时，使电机13驱动挡辊17与输送带2转动方向
相反的方向转动，进而厚铜板在挡辊17和输送带2的共同作用下发生翻转，从而使厚铜板残留有石英砂的上表面翻动至朝下，便于使厚铜板上残留的石英砂落入到收集箱7内，实现使残留部分石英砂的厚铜板翻转，便于收集厚铜板表面残留的石英砂。
24.挡辊17面向机架1的一侧设有沿筛网4宽度方向布置的海绵垫5，海绵垫5通过胶水与筛网4相粘贴，从输送带2落在筛网4上的厚铜板首先与海绵垫5接触，实现缓冲保护的作用。
25.收集箱7一侧面远离机架1的一侧固定有支板15，支板15面向载板14的一面对称开设有两个沿限位槽6长度方向布置的圆孔16，圆孔16内设有螺纹杆11，螺纹杆11一端与载板14固定连接，圆孔16的两侧均设有与螺纹杆11螺纹连接的螺母12，载板14安装螺纹杆11的位置处开设有螺纹盲孔，将螺纹杆11一端螺纹连接在螺纹盲孔内，便于螺纹杆11与载板14的拆装，沿着圆孔16调整螺纹杆11的位置，进而螺纹杆11带动载板14移动，载板14带动挡辊17沿着限位槽6移动，从而挡辊17与输送带2之间的间距变大或变小，然后利用螺纹杆11上的两个螺母12固定螺纹杆11与支板15的相对位置，实现根据厚铜板的长度调整挡辊17的位置，满足不同尺寸厚铜板的需要，扩大适用范围。
26.收集箱7与缺口相邻的一侧面下部位置开设有排料口，排料口外侧设有用于封堵排料口的堵板9，堵板9通过螺丝与收集箱7固定连接，收集箱7安装堵板9的一面开设有竖向布置的条形口，条形口内镶嵌有透明条8板，透过透明条8板贯穿收集箱7内石英砂的多少，打开堵板9后便于通过排料口清理收集箱7内的石英砂。
27.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。