正压除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于中频炉的除尘技术领域，具体涉及一种正压除尘装置。


背景技术：

2.中频炉的工作温度高达1000℃以上，在其炉口处产生高温的烟气。通常的烟气除尘装置，为负压除尘系统，原理是布袋除尘器设置在通风机之前，依靠通风机抽吸空气，当气流经过布袋除尘器时过滤粉尘；而后，气体的含尘浓度降低，使通风机的受磨损程度显著减低，运行寿命增大，因此是最常用的除尘方式。但对于中频炉产生的温度较高烟气，即使进入通风主管道的烟气温度也有100-200℃，高温的烟气经过布袋除尘器时，对布袋有损伤，降低了布袋的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种正压除尘装置，目的在于，利用中频炉的炉口处的高温产生了空气的正对流状态，也就是炉口处气流具有自然向上流动的特性。因而降低了对除尘装置吸尘口的负压抽吸力，并结合流动的气体压力低的流体力学原理，让高速流动的正压空气产生一定的抽吸力，抽取中频炉的炉口处的高温烟气，以使高温烟气得到稀释，降低其温度，保护布袋除尘器，延长其使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种正压除尘装置，包括吸尘罩、布袋除尘器、风机；所述风机和布袋除尘器分别通过第一通气管道和第二通气管道连通在密闭的箱体的左右两端；所述吸尘罩通过第三通气管道连通在所述箱体的下部；
6.在所述箱体内设有导气管，所述导气管的一端插接在第一通气管道中，其另一端对准所述第二通气管道在所述箱体上的接口处，且与所述接口留有间隙，用于引导风机吹出的高速气流流向所述接口时，在所述箱体内产生负压，将所述吸尘罩处的烟尘抽吸至所述箱体内。
7.作为进一步优化，所述导气管的一端设为向内收缩的锥口，所述接口设为向外扩张的扩口；所述锥口与所述扩口的形状相对应，用于引导所述导气管吹出空气流入所述第二通气管道。
8.作为进一步优化，所述导气管的一端可左右滑动的插接在所述第一通气管道中，用于当所述导气管左右滑动时，调节所述间隙的大小；所述导气管连接有驱动机构，用于驱使其左右滑动。
9.作为进一步优化，所述驱动机构包括固设在所述导气管上部的齿条、啮合连接在所述齿条上的齿扇；所述齿扇上端固连有枢轴；在所述枢轴的一端固连有手轮，用于驱使所述齿扇转动。
10.作为进一步优化，所述手轮位于所述箱体外部，所述齿扇位于所述箱体内部，所述枢轴的两端可转动的插接在所述箱体上预设的轴孔中。
11.作为进一步优化，所述箱体的上部开设有用于所述齿扇下部深入至其内部的切口；在所述切口处的所述箱体的外壁上密封的连接密封罩；
12.所述手轮位于所述密封罩外部，所述齿扇上部位于所述密封罩内部，所述枢轴的两端可转动的插接在所述密封罩上预设的轴孔中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当所述导气管喷出的气流流向所述接口时，由于导气管的喷口处与所述接口留有间隙，根据流体力学的原理，流动的气体比静止的气体压力低，位于该间隙中的高速气流产生了低压，而此时整个箱体只有连接吸尘罩的第三通气管道能够补偿箱体中的低压，因而吸尘罩产生抽吸的吸力，抽吸所述炉口的烟尘。并且，由于炉口处的高温产生了空气的正对流状态，也就是炉口处气流具有自然向上流动的趋势，当吸尘罩位于炉口正上方时，烟气更容易被吸尘罩吸取。本实用新型的风机避免了与高温的烟气接触，避免了磨损，使用寿命长；并且吹入布袋除尘器中的烟气得到了稀释，温度下降，避免了布袋受损，延长了除尘设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
15.图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
16.图中：1吸尘罩、11第三通气管道、2布袋除尘器、21第二通气管道、3风机、31第一通气管道、4箱体、41接口、5导气管、6驱动机构、61齿条、62齿扇、63密封罩、64手轮；图中箭头表示气流流动方向。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.实施例1：请参阅图1；
19.本实用新型提供如下技术方案：一种正压除尘装置，应用于抽吸中频炉的炉口处的烟尘，包括位于所述炉口上方的吸尘罩1，以及布袋除尘器2、风机3、箱体4、导气管5、驱动机构6；所述风机3和布袋除尘器2分别通过第一通气管道31和第二通气管道21连通在密闭的箱体4的左右两端；所述吸尘罩1通过第三通气管道11连通在所述箱体4的下部；由此，所述箱体4实际为一个三通体，分别连通吸尘罩1、布袋除尘器2和风机3；
20.在所述箱体4内设有导气管5，所述导气管5的一端插接在第一通气管道31中，其另一端对准所述第二通气管道21在所述箱体4上的接口41处，且与所述接口41留有间隙，用于引导风机3吹出的高速气流流向所述接口41时，在所述箱体4内产生负压，将所述吸尘罩1处
的烟尘抽吸至所述箱体4内。
21.其抽吸烟尘的工作原理为：当所述导气管5喷出的气流流向所述接口41时，由于导气管5的喷口处与所述接口41留有间隙，根据流体力学的原理，流动的气体比静止的气体压力低，位于该间隙中高速气流的产生了低压，而此时整个箱体4只有连接吸尘罩1的第三通气管道11能够补偿箱体4中的低压，因而时的吸尘罩1产生抽吸的吸力，抽吸所述炉口的烟尘。并且，由于炉口处的高温产生了空气的正对流状态，也就是炉口处气流具有自然向上流动的趋势，当吸尘罩1位于炉口正上方时，烟气更容易被吸尘罩1吸取。
22.其中，所述导气管5的一端设为向内收缩的锥口，所述接口41设为向外扩张的扩口；所述锥口与所述扩口的形状相对应，用于引导所述导气管5吹出空气流入所述第二通气管道21。由于锥口将高速流动的空气向轴线集中，扩口将全部气流收集至所述第二通气管道21中，导致空气流速更快，产生更大的负压，更加有利于抽吸烟尘。
23.由于从所述锥口喷出的气流具有扩散效应，即气流具有远离所述轴线的运动趋势，当锥口喷出的气流不能完全被所述扩口捕捉时，则有部分气流扩散至箱体4中，这对箱体4内的负压是不利的。由此最大的吸力产生取决于两个条件：第一，当锥口喷出的气流完全被所述扩口捕捉，进入第二通气管道21中，第二，所述间隙足够大，以使得在所述箱体4内产生的负压最强，最有利于抽吸烟尘。但当所属间隙过大时，部分气流扩散至箱体4中，箱体4内的负压反而下降甚至消失。因此调节所述间隙就可以调节所述箱体4内产生的负压。
24.于是，所述导气管5的一端可左右滑动的插接在所述第一通气管道31中，用于调节所述间隙；所述箱体4上还设有驱动机构6，所述驱动机构6用于驱使所述导气管5左右滑动。
25.其中，所述驱动机构6包括固设在所述导气管5上部的齿条61、啮合连接在所述齿条61上的齿扇62；所述齿扇62上端固连有枢轴，所述枢轴的两端可转动的插接在所述箱体4上预设的轴孔中；在所述枢轴的一端固连有手轮64；所述手轮64位于所述密封罩63外部，用于驱使所述齿扇62转动。
26.使用时，首先开启风机3，向导气管5输入空气，通过手轮64调节导气管5与所述第二通气管道21的接口41之间的间隙，使得在所述箱体4内产生负压，并在炉口正对流的作用下，炉口烟尘被抽吸至进入第二通气管道21中，然后流向布袋除尘器2进行除尘，除尘后的干净空气排入大气。
27.本实施例优点在于，与现有技术相比：
28.(1)风机3避免了与高温的烟气接触，避免了磨损，使用寿命长；
29.(2)吹入布袋除尘器2中的烟气得到了稀释，温度下降，避免了布袋受损，延长了除尘设备的使用寿命；
30.(3)箱体4内没有易受损的部件，箱体4可以长时间的工作，使得整个除尘装置的可靠性提高。
31.(4)在驱动机构6作用下，本装置的吸力可调节，便于使用。
32.实施例2:请参阅图2；
33.与实施例1的不同之处在于，在所述箱体4的上壁开设有用于所述齿扇62深入至其内部的切口；在所述切口处的所述箱体4的外壁上密封的连接密封罩63，所述密封罩63扣盖于所述齿扇62外部；
34.所述齿扇62上端固连有枢轴，所述枢轴的两端可转动的插接在所述密封罩63上预
设的轴孔中；在所述枢轴的一端固连有手轮64；所述手轮64位于所述密封罩63外部，用于驱使所述齿扇62转动。
35.于是，本实施例与实施例1的关键区别在于，通过设置密封罩63，将所述箱体1的空间单独分割出一部分，而被分割出的密封罩63内的空气是不流动,不参与吸尘工作。从而使得本实施例的箱体1内容积小于实施例1，由于箱体4参与负压工作的容积变小，当所述间隙中产生的负压一定时，对吸尘罩1吸入所述箱体4中的烟气可以更快的进入第二通气管道21中，从而提高了除尘效果。
36.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。