一种五金工具生产包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具生产技术领域，具体为一种五金工具生产包装设备。


背景技术：

2.五金工具，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，五金工具，按照产品的用途来划分，可以分为：工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类，包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、油漆工具、磨具磨料等，五金工具在运输前会通过包装箱进行捆扎包装工序；然而，在包装时，因为五金工具包装箱有一定重量，使得在五金工具包装箱捆扎过程中翻转包装箱较为费力，因此，提出一种五金工具生产包装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金工具生产包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金工具生产包装设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板下方从左往右依次竖直设置有升箱框和支撑脚，所述升箱框顶端贯通设置，所述升箱框顶端固定贯穿工作板设置，所述工作板顶面从左往右依次设置有包装机构和绕带轮，所述升箱框内部设置有升降机构；
5.所述包装机构包括两个气缸二、两个楔形板、两个支撑板、两个卡接框、转动柱，所述工作板左端顶面对应升箱框顶端前后位置对称水平开设有楔形槽，两个所述楔形板分别前后滑动设置在两个楔形槽内部，两个所述气缸二分别水平固定设置在工作板前后端面，两个所述气缸二输出杆分别贯穿工作板侧面延伸至两个楔形槽内部并与相对应的楔形板侧面固定连接，两个所述支撑板分别前后竖直设置在工作板左端顶面并与工作板顶面滑动连接，两个所述支撑板底面分别与两个楔形板顶面固定连接。
6.优选的，所述支撑脚顶面与工作板底面固定连接，所述绕带轮竖直设置，所述绕带轮前后端均竖直设置有连接板，两个连接板底面与工作板顶面固定连接，所述绕带轮前后端均通过轴承与两个连接板顶端转动连接。
7.优选的，两个所述卡接框前后对称水平设置，两个所述卡接框相靠近端面贯通设置，两个所述卡接框相远离端面分别与两个支撑板相靠近面转动连接，后方所述卡接框通过轴承座一与相对应的支撑板端面转动连接。
8.优选的，所述转动柱前后水平贯穿前方支撑板设置，所述转动柱表面通过轴承座二与前方支撑板内壁转动连接，所述转动柱后端面与前方卡接框正面转动连接。
9.优选的，所述升降机构包括u型板、辊轴、托板、滑动块、气缸一、限位块，所述u型板水平固定设置在升箱框左侧面，所述辊轴从左往右依次水平设置在u型板内侧，所述辊轴前
后端均通过轴承座三与u型板内壁转动连接，所述升箱框左侧面对应u型板位置水平贯通开设有通箱通槽。
10.优选的，所述托板水平设置在升箱框内部，所述托板左右侧面均与升箱框内壁上下滑动连接，所述升箱框内部右侧面竖直开设有滑动槽，所述滑动块和气缸一从上往下依次设置在滑动槽内部，所述滑动块侧面与托板侧面固定连接，所述气缸一固定设置在滑动槽内部底面，所述气缸一输出杆顶端竖直固定贯穿滑动块设置。
11.优选的，所述滑动槽内部与升箱框上方贯通设置，所述滑动槽内壁竖直开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块侧面与滑动块侧面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金工具生产包装设备，通过设置升降机构，利用气缸一工作控制托板上下移动，使得包装箱能够快速的上下移动，提高包装箱的运输效率，通过设置包装机构，当包装箱通过托板托举至合适高度后，启动两个气缸二使两个卡接框对包装箱前后端提供支撑效果，然后转动转动柱，解决了包装箱难翻动的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型整体侧面结构剖视图；
15.图3为本实用新型整体俯视结构剖视图；
16.图4为本实用新型图1中a区放大图。
17.图中：工作板1、支撑脚2、升箱框3、绕带轮4、升降机构5、u型板501、辊轴502、通箱通槽503、托板504、滑动槽505、滑动块506、气缸一507、限位槽508、限位块509、包装机构6、气缸二601、楔形槽602、楔形板603、支撑板604、卡接框605、转动柱606。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金工具生产包装设备，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1下方从左往右依次竖直设置有升箱框3和支撑脚2，升箱框3顶端贯通设置，升箱框3顶端固定贯穿工作板1设置，工作板1顶面从左往右依次设置有包装机构6和绕带轮4，升箱框3内部设置有升降机构5，支撑脚2顶面与工作板1底面固定连接，绕带轮4竖直设置，绕带轮4前后端均竖直设置有连接板，两个连接板底面与工作板1顶面固定连接，绕带轮4前后端均通过轴承与两个连接板顶端转动连接；
20.包装机构6包括两个气缸二601、两个楔形板603、两个支撑板604、两个卡接框605、转动柱606，工作板1左端顶面对应升箱框3顶端前后位置对称水平开设有楔形槽602，两个楔形板603分别前后滑动设置在两个楔形槽602内部，两个气缸二601分别水平固定设置在工作板1前后端面，两个气缸二601输出杆分别贯穿工作板1侧面延伸至两个楔形槽602内部并与相对应的楔形板603侧面固定连接，两个支撑板604分别前后竖直设置在工作板1左端
顶面并与工作板1顶面滑动连接，两个支撑板604底面分别与两个楔形板603顶面固定连接，两个卡接框605前后对称水平设置，两个卡接框605相靠近端面贯通设置，两个卡接框605相远离端面分别与两个支撑板604相靠近面转动连接，后方卡接框605通过轴承座一与相对应的支撑板604端面转动连接，转动柱606前后水平贯穿前方支撑板604设置，转动柱606表面通过轴承座二与前方支撑板604内壁转动连接，转动柱606后端面与前方卡接框605正面转动连接，通过设置包装机构6，当包装箱通过托板504托举至合适高度后，启动两个气缸二601使两个卡接框605对包装箱前后端提供支撑效果，然后转动转动柱606，解决了包装箱难翻动的问题；
21.升降机构5包括u型板501、辊轴502、托板504、滑动块506、气缸一507、限位块509，u型板501水平固定设置在升箱框3左侧面，辊轴502从左往右依次水平设置在u型板501内侧，辊轴502前后端均通过轴承座三与u型板501内壁转动连接，升箱框3左侧面对应u型板501位置水平贯通开设有通箱通槽503，托板504水平设置在升箱框3内部，托板504左右侧面均与升箱框3内壁上下滑动连接，升箱框3内部右侧面竖直开设有滑动槽505，滑动块506和气缸一507从上往下依次设置在滑动槽505内部，滑动块506侧面与托板504侧面固定连接，气缸一507固定设置在滑动槽505内部底面，气缸一507输出杆顶端竖直固定贯穿滑动块506设置，滑动槽505内部与升箱框3上方贯通设置，滑动槽505内壁竖直开设有限位槽508，限位块509滑动设置在限位槽508内部，限位块509侧面与滑动块506侧面固定连接，通过设置升降机构5，利用气缸一507工作控制托板504上下移动，使得包装箱能够快速的上下移动，提高包装箱的运输效率。
22.使用时，通过设置升降机构5，利用气缸一507工作控制托板504上下移动，使得包装箱能够快速的上下移动，提高包装箱的运输效率，通过设置包装机构6，当包装箱通过托板504托举至合适高度后，启动两个气缸二601使两个卡接框605对包装箱前后端提供支撑效果，然后转动转动柱606，解决了包装箱难翻动的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。