一种大米加工用的冷却缓存装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体涉及一种大米加工用的冷却缓存装置。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品。
3.稻谷在通过碾米机加工形成大米后，大米的温度较高，需要对大米进行降温，以避免对大米进行后续(抛光等)加工过程中易发生损坏。
4.现在是将通过碾米机加工形成大米直接排入暂存仓内，通过静置一段时间来对大米进行降温冷却，对于连续加工中的大米来说存在着冷却效率非常低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米加工用的冷却缓存装置，以解决现有技术中，通过静置方式来对大米进行冷却，对于连续加工中的大米来说存在着冷却效率非常低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种大米加工用的冷却缓存装置，包括：
7.缓存室本体；
8.冷却室本体，所述冷却室本体固定设置在缓存室本体外顶部且进行连通，冷却室本体外顶部一侧设置有与其内连通的进料漏斗，冷却室本体侧壁下侧开有进风孔；
9.引风机，所述引风机的出气口与进风孔连通，且进风孔连通有设置在冷却室本体内下侧的布风管；
10.导料网板，所述导料网板有两个且呈上、下分布方式设置在冷却室本体内，下方的导料网板位于布风管上方，两导料网板沿不同方向倾斜布置且两导料网板的高端均与冷却室本体内壁转动相连，位于上方的导料网板高端位于进料漏斗的排料口下方；
11.传动件，所述传动件连接在引风机与两导料网板之间，用于以引风机运行的动力来使两导料网板往复摆动。
12.工作原理：通过碾米机加工形成大米从进料漏斗中加入至冷却室本体内，后大米掉落在位于上方的导料网板的高端上，大米顺着上方的导料网板上表面滑落至下方的导料网板的高端上，后顺着下方的导料网板上表面滑动，再掉落至冷却室本体内底部后进入缓存室本体内进行缓存；大米在冷却室本体内运动过程中，引风机运行将外界的冷空气抽入冷却室本体内底部后通过布风管均匀分布在冷却室本体内底部，后冷空气自下而上的流动并穿过两导料网板，来对大米进行冷却降温；同时引风机在运行过程中通过传动件来使两导料网板往复摆动，来使大米在两导料网板上滑动过程中具有一定的速度；因刚加工的大米中含有糠，容易使大米堆积在导料网板上，影响大米在冷却室本体内的流动速度，以至于
影响大米的冷却效率。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本大米加工用的冷却缓存装置，通过引风机和布风管配合来使冷空气均匀分布在冷却室本体内底部，冷空气在冷却室本体内向上流动来与两导料网板上滑落下来的大米进行热交换，以对大米有效的进行降温冷却；同时引风机在运行过程中通过传动件来使两导料网板往复摆动，来使大米在两导料网板上滑动过程中具有一定的速度，则大米有效的在冷却室本体内向下移动来高效的进行降温。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a部的局部放大图。
17.说明书附图中的附图标记包括：缓存室本体1、冷却室本体2、引风机3、导料网板4、进料漏斗5、布风管6、管体61、布气孔62、调节杆7、传动杆8、套筒9、第二带轮10、皮带11、牵引杆12、滑槽13。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种大米加工用的冷却缓存装置，包括缓存室本体1、冷却室本体2、引风机3、导料网板4以及传动件，所述冷却室本体2固定设置在缓存室本体1外顶部且进行连通，冷却室本体2外顶部一侧设置有与其内连通的进料漏斗5，冷却室本体2侧壁下侧开有进风孔；所述引风机3的出气口与进风孔连通，且进风孔连通有设置在冷却室本体2内下侧的布风管6；所述导料网板4有两个且呈上、下分布方式设置在冷却室本体2内，下方的导料网板4位于布风管6上方，两导料网板4沿不同方向倾斜布置且两导料网板4的高端均与冷却室本体2内壁转动相连，位于上方的导料网板4高端位于进料漏斗5的排料口下方；所述传动件连接在引风机3与两导料网板4之间，用于以引风机3运行的动力来使两导料网板4往复摆动。
20.通过碾米机加工形成大米从进料漏斗5中加入至冷却室本体2内，后大米掉落在位于上方的导料网板4的高端上，大米顺着上方的导料网板4上表面滑落至下方的导料网板4的高端上，后顺着下方的导料网板4上表面滑动，再掉落至冷却室本体2内底部后进入缓存室本体1内进行缓存；大米在冷却室本体2内运动过程中，引风机3运行将外界的冷空气抽入冷却室本体2内底部后通过布风管6均匀分布在冷却室本体2内底部，后冷空气自下而上的流动并穿过两导料网板4，来对大米进行冷却降温；同时引风机3在运行过程中通过传动件来使两导料网板4往复摆动，来使大米在两导料网板4上滑动过程中具有一定的速度；因刚加工的大米中含有糠，容易使大米堆积在导料网板4上，影响大米在冷却室本体2内的流动速度，以至于影响大米的冷却效率。
21.本大米加工用的冷却缓存装置，通过引风机3和布风管6配合来使冷空气均匀分布在冷却室本体2内底部，冷空气在冷却室本体2内向上流动来与两导料网板4上滑落下来的大米进行热交换，以对大米有效的进行降温冷却；同时引风机3在运行过程中通过传动件来使两导料网板4往复摆动，来使大米在两导料网板4上滑动过程中具有一定的速度，则大米
有效的在冷却室本体2内向下移动来高效的进行降温。
22.其中，两导料网板4的布置方式是为了延长大米在冷却室本体2内的流动路径，以提高大米的冷却效率。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种大米加工用的冷却缓存装置，其中所述传动件包括中部转动设置在冷却室本体2内的调节杆7以及连接在调节杆7一端和引风机3之间的往复驱动部，调节杆7滑动连接在两导料网板4的低端之间；往复驱动部以引风机3运行的动力来使调节杆7往复摆动。
24.当引风机3在运行过程中，通过往复驱动部来使调节杆7往复摆动，调节杆7在进行往复摆动的过程中，则使两导料网板4均沿其各自的转动连接点往复摆动，使每个导料网板4上流动的大米能够保持一定的流动速度，避免大米堆积在导料网板4上来影响其冷却效果。
25.其中，采用的往复驱动部包括滑动穿设在冷却室本体2内、外的传动杆8，传动杆8置于冷却室本体2内的一端连接有与调节杆7一端滑动相抵的调节结构，传动杆8的另一端和引风机3之间通过驱动结构相连，驱动结构以引风机3运行的动力来使传动杆8往复滑动。
26.当引风机3在运行过程中，通过驱动结构来使传动杆8往复滑动，则通过调节结构来带动调节杆7进行往复摆动，进而使两导料网板4均沿其各自的转动连接点往复摆动，使每个导料网板4上流动的大米能够保持一定的流动速度，避免大米堆积在导料网板4上来影响其冷却效果；在本实施例中，具体采用的调节结构可以是滑动套设在调节杆7上的套筒9，套筒9内的开孔足够大，不会对调节杆7的往复摆动造成阻碍。
27.具体，在本实施例中，采用的驱动结构包括由引风机3驱动转动的第一带轮以及转动设置在冷却室本体2外侧的第二带轮10，第一带轮与第二带轮10之间通过皮带11传动，且第二带轮10的偏心位置与传动杆8之间通过牵引杆12转动相连。
28.引风机3可以为鼓风机，鼓风机可以由电机提供运行动力；鼓风机在运行过程中通过其内转动的叶轮上的转动中心轴与第一带轮相连，来驱动第一带轮转动，后通过皮带11和第二带轮10传动，以使牵引杆12往复运动，牵引杆12在往复运动过程中带动传动杆8往复移动，则不会使传动杆8的往复移动受阻；后再通过套筒9驱动调节杆7进行往复摆动，进而使两导料网板4均沿其各自的转动连接点往复摆动，使每个导料网板4上流动的大米能够保持一定的流动速度，避免大米堆积在导料网板4上来影响其冷却效果。
29.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种大米加工用的冷却缓存装置，其中所述布风管6包括与进风孔连通的管体61，管体61水平布置在冷却室本体2内，且管体61底部沿其长度方向开有若干布气孔62。
30.引风机3将外界的冷空气导入管体61内后，通过若干布气孔62来将冷空气均匀的分布在冷却室本体2内底部，后冷空气自下而上流动，来与大米接触以对大米进行冷却；布气孔62均设置在管体61底部为了避免大米从布气孔62中掉入管体61内。
31.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种大米加工用的冷却缓存装置，其中两所述导料网板4上均开有沿其长度方向分布的滑槽13，调节杆7滑动设置在两滑槽13之间。
32.当调节杆7在转动时，通过滑槽13来为调节杆7的端部进行导向，避免调节杆7的转动受阻，同时提高调节杆7与对应的导料网板4之间的装配稳定性，使调节杆7在转动过程中
能够稳定的带动两导料网板4往复摆动，以确保大米在导料网板4上的流动速度。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。