废水阀及净水设备的制作方法

1.本发明涉及净水设备技术领域，具体涉及一种废水阀及净水设备。


背景技术：

2.由于地下水质构成的差异，所以全国各地的水质均存在差异性。目前净水机通过废水阀将废水排出，而废水比是固定的，无法适应全国各地的水质差异性，进而导致在水质好的地方，同一种废水比又会过多浪费淡水资源；而在水质差的地区ro膜无法达到正常寿命，快速污染失效，经数据调查可正常使用三年的ro膜，在水质硬度高的地方最短仅四个月左右便污染严重快速失效，最终出现不出水的情况。因而现有技术中固定废水比的废水阀无法适应各地水质的差异性，导致出现反渗透膜快速污染或浪费淡水资源的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种废水阀及净水设备，以解决现有技术中废水阀不能调节废水比的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种废水阀，包括：阀体，具有进水腔、多个分水腔、出水结构及多个废水孔，一个分水腔和出水结构通过至少一个废水孔连通；调节件，设置在阀体上，以连通进水腔与至少一个分水腔，调节件通过切换与进水腔连通的分水腔来调节废水比。
5.可选地，多个废水孔的孔径不同；或者，多个废水孔的孔径相同，多个所述分水腔所对应的所述废水孔的数量不同。
6.可选地，废水阀还包括：多个阀针，多个阀针可移动地设置在对应的分水腔中且与多个废水孔可插拔地设置，阀针具有插入废水孔中的关闭状态及从废水孔中拔出的打开状态；多个废水孔的孔径不同时，多个阀针的外径不同，或者，多个废水孔的孔径相同时，多个阀针的外径相同，多个分水腔所对应的阀针的数量不同。
7.可选地，废水阀还包括与阀针连接的弹性件，在分水腔中的水压作用下，弹性件处于压缩状态，阀针处于打开状态；在弹性件的复位弹力作用下，阀针处于关闭状态。
8.可选地，调节件为可活动地设置在阀体上的活动件，活动件具有连通进水腔与至少一个分水腔的连通结构。
9.可选地，活动件为转盘，多个分水腔围绕转盘的中心排布。
10.可选地，出水结构为多个分水腔均连通的一个出水腔，阀体还具有一个废水出口，出水腔与废水出口连通，或者，出水结构包括与多个分水腔一一对应连通的多个出水腔，阀体还具有多个废水出口，多个废水出口与多个出水腔一一对应连通，或者，出水结构包括与多个分水腔一一对应连通的多个出水腔，阀体还具有一个废水出口，多个出水腔与废水出口连通。
11.可选地，分水腔位于出水腔的外侧，进水腔位于出水腔的内侧。
12.可选地，废水阀还包括固定在阀体上的阀芯，阀芯位于阀体和转盘之间，阀芯具有
入水口和多个下水口，入水口与进水腔对应连通，多个下水口与多个分水腔一一对应连通。
13.可选地，废水阀还包括压盖，压盖固定在阀体上并将转盘压紧在阀体上。
14.可选地，连通结构为连通腔。
15.可选地，阀体还具有冲洗腔，调节件适于连通进水腔与冲洗腔。
16.可选地，阀体还具有与冲洗腔连通的出水流道，出水结构与冲洗腔连通。
17.可选地，废水阀还包括驱动部件，驱动部件与活动件连接。
18.可选地，废水阀还包括固定座，阀针的第一端与废水孔可插拔地设置，阀针的第二端固定在固定座上，固定座远离阀针的一端与弹性件连接，分水腔中的水压作用在固定座朝向阀针的一端上。
19.可选地，阀体还具有与多个分水腔一一对应连通的多个安装腔，分水腔所对应的固定座和弹性件安装在一个安装腔中。
20.可选地，废水阀还包括密封圈，密封圈设置在固定座的外壁和安装腔的内壁之间。
21.可选地，密封圈的材质为耐磨橡胶，阀体和压盖的材质为聚甲醛。
22.可选地，废水阀还包括阀座，阀座具有进水通道和出水通道，进水通道的一端与进水腔连通，出水通道的一端与出水结构连通。
23.本发明还提供了一种净水设备，包括：上述的废水阀。
24.本发明技术方案，具有如下优点：排放废水时，调节件连通进水腔与分水腔，废水依次经过进水腔、分水腔及废水孔进入出水结构中，实现废水的排放。通过调节件切换分水腔，可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的ro膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1示出了本发明的第一种实施方式中提供的废水阀的主视示意图；
27.图2示出了图1的废水阀的剖视示意图；
28.图3示出了图1的废水阀的阀体的俯视示意图；
29.图4示出了图3的阀体的立体示意图；
30.图5示出了图1的废水阀的转盘的主视示意图；
31.图6示出了图5的转盘的仰视示意图；
32.图7示出了图1的废水阀的阀芯的俯视示意图；
33.图8示出了图1的废水阀的阀针和固定座的俯视示意图。
34.附图标记说明：
35.10、阀体；121、进水腔；122、分水腔；13、出水腔；15、废水孔；171、第一分隔筒；172、第二分隔筒；18、隔板；19、冲洗腔；20、阀针；30、驱动部件；41、转盘；411、连通腔；42、阀芯；421、入水口；422、下水口；423、冲洗口；71、弹性件；72、固定座；73、封盖；74、压盖；75、密封
圈；81、阀座；82、进水接头；83、出水接头。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.如图1至图4所示，本实施例的废水阀包括：阀体10和调节件，阀体10具有进水腔121、多个分水腔122、出水结构及多个废水孔15，一个分水腔122和出水结构通过至少一个废水孔15连通；调节件设置在阀体10上，以连通进水腔121与至少一个分水腔122，调节件通过切换与进水腔121连通的分水腔122来调节废水比。
41.应用本实施例的废水阀，排放废水时，调节件连通进水腔121与分水腔122，废水依次经过进水腔121、分水腔122及废水孔15进入出水结构中，实现废水的排放。通过调节件切换分水腔122，可实现不同的废水比例，可以适应不同地区水质差异，能在水质差的地区ro膜达到正常寿命，在水质好的地方提高纯水利用率，节约淡水资源，有效地解决了固定废水比导致的ro膜容易污堵失效及淡水资源浪费的问题。
42.在本实施例中，多个废水孔15的孔径不同，与每个分水腔122连通的废水孔15的数量相同且为一个，通过调节件切换与进水腔连通不同的分水腔122，实现不同流量的水流出。优选地，废水孔15的孔径在0.2mm～1.2mm的范围内。作为可替换的实施方式，多个废水孔15的孔径不同，与每个分水腔122连通的废水孔15的数量也可以不同，进而实现至少两个分水腔122连通的废水孔15的孔径之和不同，从而实现不同流量的水流出，此时，每个分水腔122连通的废水孔15的孔径之和在0.2mm～1.2mm的范围内，或者，多个废水孔15的孔径相同，与每个分水腔122连通的废水孔15的数量不同，则实现至少两个分水腔122连通的废水孔15的孔径之和不同，此时，每个分水腔122连通的废水孔15的孔径之和在0.2mm～1.2mm的范围内。
43.在本实施例中，废水阀还包括多个阀针20，多个阀针20可移动地设置在对应的分水腔122中且与多个废水孔15可插拔地设置，阀针20具有插入废水孔15中的关闭状态及从废水孔15中拔出的打开状态；多个所述阀针20的外径不同且多个所述废水孔15的孔径不
同。进水腔121与分水腔122连通时，分水腔122所对应的阀针20从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，以连通分水腔122与出水结构，废水依次经过进水腔121、分水腔122及废水孔15进入出水结构中，实现废水的排放。阀针20可以插入废水孔15内清理废水孔15内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔15堵塞的情况。上述废水阀既可以实现废水比的调节，又可以实现自清洁，有效地解决现有技术中可调节废水比电磁阀的废水孔容易发生堵塞的问题。作为可替换的实施方式，多个所述阀针20的外径相同且多个所述废水孔15的孔径相同，多个所述分水腔122所对应的所述阀针20的数量不同。
44.在本实施例中，如图8所示，多个阀针20的外径不同，此时废水孔15的孔径也不同，即多个废水孔15的过流面积不同，每个阀针对应的水质等级不同，将水质质量分为较优、标准和较差时，水质等级依次为i级、ii级及iii级，外径最小的阀针20与检测水质的最低等级对应，外径最大的阀针与检测水质的最高等级对应。转盘每转动一定角度，对应不同的分水腔，进而对应不同大小的废水孔和阀针20，从而调节废水比，可以减少阀针的数量。作为可替换的实施方式，多个阀针20的外径相同且多个废水孔15的孔径相同，多个分水腔122所对应的阀针20的数量不同，例如，第一个分水腔对应一个阀针和一个废水孔，第二个分水腔对应两个阀针和两个废水孔，第三个分水腔对应三个阀针和三个废水孔。
45.具体地，废水孔15和阀针20的数量为3个，水质较优时，选择一个过流面积最小的废水孔打开，另外二个废水孔关闭；水质标准时，选择一个过流面积中间的废水孔打开，另外两个废水孔关闭；水质较差时，选择一个过流面积最大的废水孔打开，另外两个废水孔关闭。作为可替换的实施方式，阀针和废水孔的数量为2个或4个以上。
46.在本实施例中，阀针20呈圆柱状，阀针20与废水孔15同轴设置且阀针20的外径略小于废水孔15的孔径，便于阀针在废水孔中移动。具体地，阀针与废水孔配合的一端具有尖端，更便于阀针顶开废水孔中的水垢。
47.在本实施例中，多个阀针20与多个废水孔15一一对应可插拔地设置，简化阀体的结构，降低成本。作为可替换的实施方式，阀针20的数量小于废水孔15的数量，一个阀针20与两个废水孔15可插拔地设置。
48.在本实施例中，废水阀还包括与阀针20连接的弹性件71，在分水腔122中的水压作用下，弹性件71处于压缩状态，阀针20处于打开状态；在弹性件71的复位弹力作用下，阀针20处于关闭状态。通过进水腔121的水压和弹性件71的复位弹力作用实现废水孔的开闭，不需要设置驱动阀针移动的驱动机构，简化阀座的整体结构，节约成本。在净水机制水时，通过分水腔122中的水压作用推动阀针20移动打开废水孔15；在净水机不制水或切换分水腔122时，分水腔122中的水压消失，通过弹性件71的复位弹力作用推动阀针20移动顶开废水孔中的水垢并关闭废水孔，更有效的防止废水孔堵塞。其中，净水机不制水可以指的是净水机停机和待机。
49.在本实施例中，弹性件为弹簧，使用方便，成本低廉。作为可替换的实施方式，弹性件为弹性柱，此时可以不需要设置安装件，阀针直接与弹性柱连接。
50.在本实施例中，调节件为可活动地设置在阀体10上的活动件，活动件具有连通进水腔121与至少一个分水腔122的连通结构。活动件运动，连通结构连通进水腔121与分水腔122，分水腔122所对应的阀针从其对应的废水孔15中拔出，打开废水孔15，废水依次经过进水腔121、分水腔122及废水孔15进入出水结构中，实现废水的排放。通过活动件运动切换分
水腔，可实现不同的废水比例。作为可替换的实施方式，调节件为多通接头，多通接头具有一个进流道和与进流道均连通的多个出流道，多通接头内设有可移动的移动部件，通过移动使一个进流道与至少一个出流道连通，或者，每个出流道处设有开闭结构，以通过开闭结构打开出流道。
51.在本实施例中，如图2和图5所示，活动件为转盘41，多个分水腔122围绕转盘41的中心排布，通过转盘41的转动连通结构连通进水腔与至少一个分水腔122。作为可替换的实施方式，活动件为移动板，多个分水腔122沿移动板的移动方向依次排布。
52.在本实施例中，出水结构为多个分水腔122均连通的一个出水腔13，阀体10还具有一个废水出口，出水腔13与废水出口连通，排废水过程中，废水经过每个分水腔122及其对应的废水孔后均流入出水腔13中，然后从废水出口流出，一个出水腔13的设置可以简化阀体的结构，降低阀体的加工难度。作为可替换的实施方式，出水结构包括与多个分水腔122一一对应连通的多个出水腔13，阀体10还具有多个废水出口，多个废水出口与多个出水腔13一一对应连通，排废水过程中，废水经过分水腔122及其对应的废水孔后流入分水腔122对应的出水腔13中，每个出水腔13中的废水从对应的废水出口流出；或者，出水结构包括与多个分水腔122一一对应连通的多个出水腔13，阀体10还具有一个废水出口，多个出水腔13与废水出口连通，排废水过程中，废水经过分水腔122及其对应的废水孔后流入分水腔122对应的出水腔13中，多个出水腔13中的废水均能流到废水出口处，而后从废水出口流出。
53.在本实施例中，如图3所示，分水腔122位于出水腔13的外侧，进水腔121位于出水腔13的内侧，此时进水腔121为柱形腔，出水腔13为环形腔，布置更简单，简化阀体的结构。
54.在本实施例中，如图1和图2所示，废水阀还包括固定在阀体10上的阀芯42，阀芯42位于阀体10和转盘41之间，阀芯42具有入水口421和多个下水口422，入水口421与进水腔121对应连通，多个下水口422与多个分水腔122一一对应连通。阀芯42的设置可以简化转盘和阀体的结构，降低制造难度。阀芯42和转盘41均为硬质材料，例如陶瓷等；转盘41与阀芯42之间可以相对转动，并且由于材质的原因，可以实现相互密封的功能。当然，也可以不设置阀芯42。
55.在本实施例中，废水阀还包括压盖74，压盖74固定在阀体10上并将转盘41压紧在阀体10上。并且，压盖74将阀芯42压紧在阀体10上。压盖74与转盘41、阀芯42通过密封圈密封，密封圈增加了压盖74与转盘41、阀芯42的密封性，避免出现废水阀漏水的现象。
56.在本实施例中，如图7所示，阀芯42的外壁上具有向外凸出的止转凸起，阀体10上设有与止转凸起配合的止转口，止转凸起和止转口的配合限制阀芯42的转动。
57.在本实施例中，如图2所示，阀芯42和阀体10之间设有密封垫，密封垫设有与多个分水腔、冲洗腔、进水腔对应的通孔。
58.在本实施例中，如图6所示，连通结构为连通腔411。连通腔411为设置在转盘朝向阀芯的一侧的连通凹槽。作为可替换的实施方式，如果不设置阀芯42时，连通腔411为u形的连通通道。
59.在本实施例中，转盘41转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与一个分水腔122，转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与另一个分水腔122。作为可替换的实施方式，转盘41转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与一个分水腔122；转盘41再转动一定角度，连通腔411连通进水腔121与两个分水腔122；转盘41再转动一定角度，连通腔
411连通进水腔121与三个分水腔122。
60.在本实施例中，如图3和图4所示，阀体10还具有冲洗腔19，连通结构适于连通进水腔121与冲洗腔19。当需要冲洗时，通过转盘转动可以使得连通结构连通进水腔121与冲洗腔19，此时为大孔径出水，实现冲洗的效果。阀芯42上设有与冲洗腔19对应的冲洗口423，入水口421位于阀芯42的中部，多个下水口422和冲洗口423围绕入水口421设置。分水腔122为三个时，下水口422也为三个，三个下水口分别对应三个分水腔122，冲洗口423对应冲洗腔。
61.在本实施例中，阀体10还具有与冲洗腔19连通的出水流道(图中未示出)，出水结构与冲洗腔19连通，出水流道只与冲洗腔19连通，结构更简单。出水流道的一端形成废水出口。排放废水时，废水流入出水结构中，然后流经冲洗腔19、出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔19，然后流入出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体。作为可替换的实施方式，当出水结构为一个出水腔13且阀体10具有一个废水出口时，阀体还设有与冲洗腔19连通的冲洗出口，此时不设置出水流道，排放废水时，废水流入出水腔13中，然后从废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔19，然后从冲洗出口流出阀体，或者，当出水结构包括多个出水腔13且阀体10具有一个废水出口时，多个出水腔13均与冲洗腔19连通，排放废水时，废水流入出水腔13中，然后流经冲洗腔19、出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔19，然后流入出水流道，最后通过出水流道的废水出口流出阀体，或者，当出水结构包括多个出水腔13且阀体10具有与多个出水腔13一一对应连通的多个废水出口时，出水腔13不与冲洗腔连通，阀体还设有与冲洗腔19连通的冲洗出口，此时不设有出水流道，排放废水时，废水流入出水腔13中，然后从其对的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔19，然后从冲洗出口流出阀体，或者，当出水结构为一个出水腔13且阀体10具有一个废水出口时，出水腔13不与冲洗腔19连通，出水腔13和冲洗腔19分别与出水流道连通，排放废水时，废水流入出水腔，然后从流入出水流道，最后出水流道的废水出口流出阀体；冲洗时，水流入冲洗腔19，然后流入出水流道，最后从出水流道的废水出口流出阀体。
62.在本实施例中，如图1和图2所示，废水阀还包括驱动部件30，驱动部件30与活动件连接。通过驱动部件30驱动转盘41转动，控制更方便，进而实现废水比的自动调节。驱动部件30为电机，电机使用方便，成本低廉。
63.在本实施例中，废水阀还包括固定座72，阀针20的第一端与废水孔15可插拔地设置，阀针20的第二端固定在固定座72上，固定座72远离阀针20的一端与弹性件71连接，分水腔122中的水压作用在固定座72朝向阀针20的一端上。固定座72方便固定阀针，保证阀针沿废水孔的轴向移动，也便于水压作用在固定座72上。
64.在本实施例中，阀体10还具有与多个分水腔122一一对应连通的多个安装腔，分水腔122所对应的固定座72和弹性件71安装在一个安装腔中。安装腔便于固定座72和弹性件71的安装。
65.在本实施例中，如图2所示，废水阀还包括密封圈75，密封圈75设置固定座72的外壁和安装腔的内壁之间密封圈75起到密封的作用，防止废水流入弹性件所在的一侧影响阀针移动，保证阀针正常移动，且密封圈75增加了固定座72与安装腔之间的密封性，避免出现废水阀漏水的现象。固定座72的外壁具有用于安装密封圈75的安装环槽，方便安装密封圈，密封效果好。废水阀还包括封盖73，封盖密封安装腔远离分水腔的一端，弹性件的一端套设
在固定座的一端上，弹性件的另一端与封盖抵接，封盖的设置还便于固定弹性件的另一端。封盖与阀体螺纹连接，螺纹连接简便。
66.在本实施例中，密封圈75的材质为耐磨橡胶等，阀针20移动时，带动密封圈75相对阀体10移动，阀体10和密封圈75存在摩擦，耐磨橡胶的耐磨性能好，延长密封圈75的使用寿命。
67.在本实施例中，阀体10和压盖74的材质为聚甲醛等，转盘41相对于压盖74转动时两者存在摩擦，聚甲醛的耐磨性能好，提高废水阀的使用寿命。
68.在本实施例中，废水阀还包括阀座81，阀座81具有进水通道和出水通道，进水通道的一端与进水腔121连通，出水通道的一端与出水腔13连通。阀座81的设置便于与进水管和出水管连接。进水通道和出水通道呈l形。进水通道与进水接头82连接，出水通道与出水接头83连接。当然，也可以不设置阀座，进水管与进水腔直接连接，出水管与出水流道直接连接。
69.在本实施例中，转盘41具有与电机轴连接的连接孔，连接孔与电机轴固定连接，根据程序控制转盘选择不同的下水口，电机带动转盘转动，转盘的连通凹槽呈长圆形，连通凹槽覆盖对应的入水口和下水口，以实现不同的废水比例。
70.在本实施例中，如图4所示，阀体10具有流体腔，流体腔内设有内外设置的第一分隔筒171和第二分隔筒172，第一分隔筒171和第二分隔筒172之间形成出水腔，第一分隔筒171内形成进水腔，第二分隔筒172和流体腔的内壁之间设置若干隔板18，隔板18将第二分隔筒172和流体腔之间的腔体分隔为多个分水腔和冲洗腔。
71.在本实施例中，如图2所示，阀体10、阀针20、转盘41、阀芯42、固定座72、压盖74、封盖73、密封圈75、弹簧形成阀体组件，阀针20固定在固定座72上并形成阀针组件，阀针组件与弹簧组装在一起并装配在阀体的内部。
72.在本实施例中，多个废水孔15的孔径不同，通过转盘41转动切换不同的分水腔122，实现不同流量的水流出。优选地，废水孔15的孔径在0.2mm～1.2mm。作为可替换的实施方式，多个废水孔15的孔径相同，多个分水腔122所对应的废水孔15的数量不同。
73.本发明还提供了一种净水设备，其包括：上述的废水阀。
74.初始状态下，多个阀针20分别独立设置在阀体10的多个分水腔122中并全部插入其对应的废水孔15内，多个阀针20的直径不同，阀体10还设有冲洗腔19。多个下水口422分别为第一下水口、第二下水口及第三下水口，多个分水腔分别为第一分水腔、第二分水腔、第三分水腔，第一下水口对应第一分水腔，第二下水口对应第二分水腔，第三下水口对应第三分水腔，冲洗口对应冲洗腔。通过阀针直径的不同来实现不同废水比。
75.当净水设备开始工作时，根据检测的水质情况，通过电机带动转盘41转动，转盘41的连通凹槽跟随转盘41一起转动，选择对应的第一下水口或者第二下水口或者第三下水口(如图3和图7所示)，废水向下流动的冲力推动弹簧带动阀针20脱离废水孔(如图2所示)；多个阀针20的直径差异化设置，通过不同的分水腔122实现不同的废水比例。同时根据程序选择“冲洗”功能，通过电机带动转盘41转动，转盘的连通凹槽跟随转盘一起转动，可以选择冲洗口，此时为大孔径出水，实现“冲洗”的效果。
76.当制水完成进入待机状态，没有水流的冲力后，阀针复位并插入废水孔内清理孔内污物，达到自清洁的目的，防止废水孔污堵。
77.从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
78.废水阀的多个直径不同的阀针20独立设置在多个分水腔内，根据检测的水质情况，通过电机带动转盘41转动，选择不同的分水腔122，废水向下流动的冲力推动弹簧带动阀针20脱离废水孔15，多个阀针20的直径差异化设置，通过不同的分水腔122，实现不同的废水流量；同时根据程序选择“冲洗”功能，通过电机带动转盘41转动可以选择冲洗腔19，此处为大孔径出水。在实现多档可调废水比的同时利用阀针可以完成自清洁，可防止废水孔污堵，还可实现冲洗功能，提升产品可靠性，有效地解决了废水电磁阀的废水孔污堵的问题。
79.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。