一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.大部分建筑的施工都离不开混凝土的应用，在施工现场往往需要通过泵车和泵管由下向上运输混凝土。由于在混凝土输送的过程中，混凝土泵管会产生较大的震动，如果不采取方式使其固定，则会存在一定的安全隐患，严重时甚至会破坏建筑物的混凝土结构。传统的混凝土泵管固定装置往往采用钢管扣件层层搭设，但是这样不但影响工作效率，而且会增加人工费用，从而增加施工成本。与此同时，在施工现场中往往需要多次重复使用混凝土泵管固定装置，而现有的泵管固定装置无论是在短距离运输方面，还是在拆装和移动方面都存在着诸多不足，因此急需进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型设计了一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其拆卸方便，可周转使用，能够减轻劳动强度，提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，包括底板，底板上端固定有固定板，固定板上固定有两个铰接座，两铰接座上均铰接有铰接杆，铰接杆自由端均设置有与泵管本体可拆卸套接的夹取装置；底板底端设置有若干可收起的折叠轮。
6.进一步地，夹取装置包括对扣的第一弧形夹板和第二弧形夹板，第一弧形夹板和第二弧形夹板两端均向外一体延伸设置有延伸板，延伸板上均设置有贯穿孔，贯穿孔内插接有连接螺栓，连接螺栓两端伸出第一弧形夹板和第二弧形夹板后螺纹套接有连接螺母。
7.进一步地，底板底端设置有若干个与各折叠轮一一对应且用于容纳折叠轮的收纳槽。
8.进一步地，固定板通过若干固定螺栓与底板连接，固定螺栓上螺纹套接有固定螺母，固定螺母与固定板之间还设置有垫板。
9.进一步地，两铰接座均垂直固定板设置，且两铰接座呈一长一短设置。
10.进一步地，第一弧形夹板和第二弧形夹板内侧均贴合固定有橡胶胎体。
11.进一步地，底板底端靠近各边缘处均贴合固定有橡胶垫。
12.进一步地，底板顶端固定有一对把手，两把手对称设置在固定板两侧。
13.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：
14.本实用新型通过夹取装置的设置夹取泵管本体，利用第一弧形夹板和第二弧形夹板的相互配合对泵管本体进行可拆卸地夹紧，并且通过铰接杆、铰接座的设置，使得铰接杆可以摆动，增加不同位置的夹紧功能，大大增加了装置的适用性，并且在第一弧形夹板和第二弧形夹板内侧设置橡胶胎体，进一步提高了夹取的效果，同时也方便拆卸；底板和固定板起到支撑固定的作用，并且底板底端还设置有折叠轮，方便移动，折叠轮可收纳，配合底板
底端贴合固定的橡胶垫，不需要移动时可以收起折叠轮，可以有效防止底板偏移，并且提高了底板的支撑稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型第一视角的结构示意图；
16.图2是本实用新型第二视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型夹取装置的结构示意图。
18.其中附图标记为：1、底板；2、固定板；3、铰接座；4、铰接杆；5、泵管本体；6、夹取装置；61、第一弧形夹板；62、第二弧形夹板；63、延伸板；64、橡胶胎体；7、垫板；8、把手；9、折叠轮；10、橡胶垫；11、收纳槽。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
20.如图1至3所示，本实施例的可拆卸周转混凝土泵管固定装置，包括底板1，底板1上端固定有固定板2，固定板2上固定有两个铰接座3，两铰接座3上均铰接有铰接杆4，铰接杆4自由端均设置有与泵管本体5可拆卸套接的夹取装置6；底板1底端设置有四个可收起的折叠轮9，四个折叠轮9分别设置在底板1底端的四个角落处。
21.进一步地，夹取装置6包括对扣的第一弧形夹板61和第二弧形夹板62，第一弧形夹板61和第二弧形夹板62两端均向外一体延伸设置有延伸板63，延伸板63上均设置有贯穿孔，贯穿孔内插接有连接螺栓，连接螺栓两端伸出第一弧形夹板61和第二弧形夹板62后螺纹套接有连接螺母。
22.进一步地，底板1底端设置有四个与各折叠轮9一一对应且用于容纳折叠轮9的收纳槽11。
23.进一步地，固定板2通过若干固定螺栓与底板1连接，固定螺栓上螺纹套接有固定螺母，固定螺母与固定板2之间还设置有垫板7。
24.进一步地，两铰接座3均垂直固定板2设置，且两铰接座3呈一长一短设置。
25.进一步地，第一弧形夹板61和第二弧形夹板62内侧均贴合固定有橡胶胎体64。
26.进一步地，底板1底端靠近各边缘处均贴合固定有橡胶垫10。
27.进一步地，底板1顶端固定有一对把手8，两把手8对称设置在固定板2两侧。
28.本实用新型的工作原理：通过夹取装置6的设置夹取泵管本体5，利用第一弧形夹板61和第二弧形夹板62的相互配合对泵管本体5进行可拆卸地夹紧，并且通过铰接杆4、铰接座3的设置，使得铰接杆4可以摆动，增加不同位置的夹紧功能，大大增加了装置的适用性，并且在第一弧形夹板61和第二弧形夹板62内侧设置橡胶胎体64，进一步提高了夹取的效果，同时也方便拆卸；底板1和固定板2起到支撑固定的作用，并且底板1底端还设置有折叠轮9，方便移动，折叠轮9可收纳，配合底板1底端贴合固定的橡胶垫10，不需要移动时可以收起折叠轮9，可以有效防止底板1偏移，并且提高了底板1的支撑稳定性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上端固定有固定板(2)，固定板(2)上固定有两个铰接座(3)，两铰接座(3)上均铰接有铰接杆(4)，铰接杆(4)自由端均设置有与泵管本体(5)可拆卸套接的夹取装置(6)；底板(1)底端设置有若干可收起的折叠轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：夹取装置(6)包括对扣的第一弧形夹板(61)和第二弧形夹板(62)，第一弧形夹板(61)和第二弧形夹板(62)两端均向外一体延伸设置有延伸板(63)，延伸板(63)上均设置有贯穿孔，贯穿孔内插接有连接螺栓，连接螺栓两端伸出第一弧形夹板(61)和第二弧形夹板(62)后螺纹套接有连接螺母。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：底板(1)底端设置有若干个与各折叠轮(9)一一对应且用于容纳折叠轮(9)的收纳槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：固定板(2)通过若干固定螺栓与底板(1)连接，固定螺栓上螺纹套接有固定螺母，固定螺母与固定板(2)之间还设置有垫板(7)。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：两铰接座(3)均垂直固定板(2)设置，且两铰接座(3)呈一长一短设置。6.根据权利要求2所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：第一弧形夹板(61)和第二弧形夹板(62)内侧均贴合固定有橡胶胎体(64)。7.根据权利要求3所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：底板(1)底端靠近各边缘处均贴合固定有橡胶垫(10)。8.根据权利要求1所述的一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，其特征在于：底板(1)顶端固定有一对把手(8)，两把手(8)对称设置在固定板(2)两侧。

技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸周转混凝土泵管固定装置，属于建筑施工技术领域，包括底板，底板上端固定有固定板，固定板上固定有两个铰接座，两铰接座上均铰接有铰接杆，铰接杆自由端均设置有与泵管本体可拆卸套接的夹取装置；底板底端设置有若干可收起的折叠轮。本实用新型拆卸方便，可周转使用，能够减轻劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：蔡历颖 李龙 韩忠康
受保护的技术使用者：中建海峡建设发展有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/16